本發(fā)明涉及計數包裝,更具體地說,涉及一種分料器。
背景技術:
1、計數分包操作涉及很多行業(yè)中,例如:藥品計數分包,農作物計數分包,食品計數分包,日用品計數分包,機械零件或工件的計數分包等。對于數粒機寬度較大的進料倉,在現(xiàn)有自動提升機供料的情況下,會導致料倉內物料不均勻;雖然可以把進料倉均勻劃分為不同單元采取多個自動提升機進行供料,但成本會增加;對于容易勾連離散性差的物料,如果進料倉內的物料多,物料就容易卡在進料倉內,就很難順利出來,實際應用中需要精確的把進料倉的料位控制在一個較低的水平。鑒于此,我們提出一種分料器。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種適用于寬料倉的自動供料、控制料位均勻的分料器。
2、為解決上述技術問題,本發(fā)明提供一種分料器,所述分料器設置在自動提升機和數粒機料倉之間,包括:
3、機架,所述機架表面對稱裝配有兩個沿其長度方向上分布的滑動導軌;
4、進料倉,所述進料倉安裝在機架下方并與數粒機的出料倉連通;
5、正反轉皮帶線,所述正反轉皮帶線設置在進料倉上方,且所述正反轉皮帶線通過滾輪組件與滑動導軌活動連接;
6、下料口轉接組件,所述下料口轉接組件包括兩個下料轉接斗,兩個所述下料轉接斗對稱連接在正反轉皮帶線兩側,用于將從自動提升機上下來的物料引導到進料倉中;
7、往復驅動機構,所述往復驅動機構裝配在機架一側,用于驅動正反轉皮帶線做水平往復運動;
8、料位傳感器,所述料位傳感器安裝在進料倉的側壁頂部,用于監(jiān)測進料倉中的物料實時料位情況。
9、本發(fā)明通過在自動提升機和數粒機料倉之間增加分料器,分料器主要通過進料倉上均布的料位傳感器配合架在進料倉上的可以沿進料倉長度方向水平往復移動的且能夠正反轉的正反轉皮帶線來實現(xiàn),具有適用于寬料倉的自動供料、控制料位均勻、降低成本的效果。
10、優(yōu)選地,所述正反轉皮帶線包括正反轉傳送帶、以及用于驅動正反轉傳送帶正向轉動或反向轉動的驅動電機;所述正反轉傳送帶的兩側設置有擋板。
11、優(yōu)選地,所述滾輪組件包括至少兩個滾輪本體,兩個所述滾輪本體分別裝配在所述正反轉傳送帶的外殼兩側,且兩個所述滾輪本體分別在兩個滑動導軌上水平往復滾動。
12、優(yōu)選地,所述下料轉接斗的上口位于正反轉傳送帶的端部下方,所述下料轉接斗的下口與進料倉連通。
13、優(yōu)選地,所述往復驅動機構包括封閉式同步帶直線模組、連接桿和連接塊;所述封閉式同步帶直線模組的直線滑臺沿機架的長度方向分布安裝;所述連接桿一端與封閉式同步帶直線模組的滑塊組件固定連接,所述連接桿另一端通過連接塊與正反轉傳送帶的外殼中部固定連接。
14、優(yōu)選地,還包括控制模塊,所述控制模塊根據料位傳感器的信號控制分料器各運動組件的運動,并和自動提升機和數粒機進行信號對接。
15、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過在自動提升機和數粒機料倉之間增加分料器,分料器主要通過進料倉上均布的料位傳感器配合架在進料倉上的可以沿進料倉長度方向水平往復移動的且能夠正反轉的正反轉皮帶線來實現(xiàn),具有適用于寬料倉的自動供料、控制料位均勻、降低成本的效果。
1.一種分料器,所述分料器設置在自動提升機和數粒機料倉之間,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的分料器,其特征在于:所述正反轉皮帶線(3)包括正反轉傳送帶(301)、以及用于驅動正反轉傳送帶(301)正向轉動或反向轉動的驅動電機(302);所述正反轉傳送帶(301)的兩側設置有擋板(303)。
3.根據權利要求2所述的分料器,其特征在于:所述滾輪組件(4)包括至少兩個滾輪本體(401),兩個所述滾輪本體(401)分別裝配在所述正反轉傳送帶(301)的外殼兩側,且兩個所述滾輪本體(401)分別在兩個滑動導軌(101)上水平往復滾動。
4.根據權利要求3所述的分料器,其特征在于:所述下料轉接斗(501)的上口位于正反轉傳送帶(301)的端部下方,所述下料轉接斗(501)的下口與進料倉(2)連通。
5.根據權利要求4所述的分料器,其特征在于:所述往復驅動機構(6)包括封閉式同步帶直線模組(601)、連接桿(602)和連接塊(603);所述封閉式同步帶直線模組(601)的直線滑臺沿機架(1)的長度方向分布安裝;所述連接桿(602)一端與封閉式同步帶直線模組(601)的滑塊組件固定連接,所述連接桿(602)另一端通過連接塊(603)與正反轉傳送帶(301)的外殼中部固定連接。
6.根據權利要求1-5任一項所述的分料器,其特征在于:還包括控制模塊,所述控制模塊根據料位傳感器(7)的信號控制分料器各運動組件的運動,并和自動提升機和數粒機進行信號對接。