本發(fā)明涉及激光焊接，具體涉及一種激光焊接裝置及焊接防護(hù)罩。

背景技術(shù)：

1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的高效精密焊接方法，在激光焊接過程中，激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。

2、基于自動(dòng)化生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢(shì)，激光焊接也逐漸向自動(dòng)化、封閉化趨勢(shì)發(fā)展，如圖1所示，將激光焊接結(jié)構(gòu)設(shè)置在防護(hù)罩內(nèi)部，在防護(hù)罩內(nèi)設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)，在防護(hù)罩外設(shè)置控制終端及監(jiān)控終端，操作人員根據(jù)待焊接工件的實(shí)際數(shù)據(jù)，對(duì)控制終端進(jìn)行編程調(diào)整，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接，實(shí)現(xiàn)操作人員在防護(hù)罩外部操控控制終端而實(shí)現(xiàn)防護(hù)罩內(nèi)部的激光焊接，避免操作人員受到激光紫外線的直接照射而造成身體傷損，實(shí)現(xiàn)更加高效、更加安全的激光焊接作業(yè)，但是一方面，這種方式會(huì)使整個(gè)焊接過程處在一個(gè)封閉區(qū)域中，空氣難以流通，另一方面，激光焊接過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此，這些熱量會(huì)累積在封閉區(qū)域中，難以散發(fā)出去，因此，本發(fā)明提出了一種能夠提高防護(hù)罩內(nèi)的散熱效果的激光焊接裝置及焊接防護(hù)罩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景中提到的問題，本發(fā)明提供了一種激光焊接裝置及焊接防護(hù)罩。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。

3、一種激光焊接裝置，包括焊接防護(hù)罩與焊接系統(tǒng)，焊接防護(hù)罩包括防護(hù)罩本體以及設(shè)置在防護(hù)罩本體上端的散熱構(gòu)件，焊接系統(tǒng)設(shè)置在防護(hù)罩本體內(nèi)；

4、防護(hù)罩本體沿長度方向的兩個(gè)側(cè)面各自設(shè)置有一個(gè)進(jìn)出口且每個(gè)進(jìn)出口處均匹配安裝有一個(gè)閘門，焊接系統(tǒng)包括能夠沿防護(hù)罩本體長度方向發(fā)生運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)，工作臺(tái)沿自身運(yùn)動(dòng)方向陣列設(shè)置有多個(gè)，工作臺(tái)用于放置待焊接的工件，焊接系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的激光焊接，散熱構(gòu)件用于對(duì)防護(hù)罩本體內(nèi)部環(huán)境進(jìn)行散熱降溫處理。

5、進(jìn)一步的，散熱構(gòu)件包括兩個(gè)循環(huán)口以及位于兩者之間的散熱組件，兩個(gè)循環(huán)口均能夠跟隨焊接系統(tǒng)移動(dòng)，循環(huán)口與散熱組件之間通過軟管實(shí)現(xiàn)連接。

6、進(jìn)一步的，循環(huán)口包括與焊接系統(tǒng)焊接端連接的固定管，固定管與散熱組件連接，固定管的底部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)殼，導(dǎo)風(fēng)殼的開口朝向焊接系統(tǒng)的焊接端，導(dǎo)風(fēng)殼內(nèi)沿豎直方向陣列設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板包括垂直于導(dǎo)風(fēng)殼開口所在平面的水平板以及設(shè)置水平板背離導(dǎo)風(fēng)殼開口一側(cè)的傾斜板，傾斜板的最低點(diǎn)與水平板連接。

7、進(jìn)一步的，散熱組件包括下罩殼與上罩殼，上罩殼的上端封閉、下端開口，下罩殼的下端封閉、上端開口，上罩殼的下開口與下罩殼的上開口同軸連接；

8、上罩殼內(nèi)通過上支架安裝有上隔套，上隔套的上開口同軸設(shè)置有連接罩，連接罩的上端連接有內(nèi)循環(huán)氣管一，上隔套中設(shè)置有上風(fēng)機(jī)，上隔套的下開口被上支架封堵，上罩殼的外圓面開設(shè)有排氣孔；

9、下罩殼內(nèi)通過下支架安裝有下隔套，下隔套的上開口被上支架封堵、下開口被下支架封堵，下隔套內(nèi)安裝有電機(jī)二，上支架開設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)上隔套與下隔套連通的連接孔，下隔套的外圓面開設(shè)有缺口；

10、下罩殼內(nèi)設(shè)置有位于下隔套下方的下風(fēng)機(jī)，電機(jī)二的輸出軸的兩端分別與上風(fēng)機(jī)及下風(fēng)機(jī)動(dòng)力連接，下罩殼的下封閉端開設(shè)有進(jìn)氣孔。

11、進(jìn)一步的，上風(fēng)機(jī)與下風(fēng)機(jī)的尺寸形狀一致。

12、進(jìn)一步的，下隔套與下罩殼之間安裝有換熱單元，換熱單元包括同軸位于下隔套外圍的換熱環(huán)，換熱環(huán)的上下開口分別被上支架、下支架封堵，換熱環(huán)的外壁開設(shè)有安裝孔，安裝孔的孔口連接有側(cè)接管，換熱環(huán)外壁與下罩殼殼壁之間陣列設(shè)置有若干外翅片，換熱環(huán)內(nèi)壁與下隔套外壁之間陣列設(shè)置有若干內(nèi)翅片。

13、進(jìn)一步的，內(nèi)翅片呈圓環(huán)形狀，并沿?fù)Q熱環(huán)的軸心線方向陣列設(shè)置有若干個(gè)，內(nèi)翅片的上表面設(shè)置有褶皺，并在內(nèi)翅片的下表面對(duì)應(yīng)形成有褶皺槽，褶皺沿內(nèi)翅片的圓周方向陣列設(shè)置有若干個(gè)，相鄰兩個(gè)內(nèi)翅片上的褶皺呈交錯(cuò)布置。

14、進(jìn)一步的，褶皺呈弧形布置。

15、進(jìn)一步的，內(nèi)循環(huán)氣管一的末端與一個(gè)循環(huán)口連接，側(cè)接管的末端伸出下罩殼并連接有內(nèi)循環(huán)氣管二，內(nèi)循環(huán)氣管二的末端與另外一個(gè)循環(huán)口連接。

16、進(jìn)一步的，防護(hù)罩本體的上端延伸有固定凸套，固定凸套的外圓面設(shè)置有外側(cè)孔，防護(hù)罩本體的上端設(shè)置有位于固定凸套內(nèi)的外底孔；

17、固定凸套內(nèi)同軸套設(shè)有旋轉(zhuǎn)套，旋轉(zhuǎn)套的下端封閉、上端開口并與下罩殼的下封閉端構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，防護(hù)罩本體內(nèi)設(shè)置有驅(qū)使旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)的電機(jī)一，旋轉(zhuǎn)套的外圓面開設(shè)有內(nèi)側(cè)孔，在旋轉(zhuǎn)套發(fā)生旋轉(zhuǎn)的過程中，內(nèi)側(cè)孔能夠與外側(cè)孔發(fā)生連通或者內(nèi)側(cè)孔被固定凸套的內(nèi)壁封堵，旋轉(zhuǎn)套的下封閉端開設(shè)有內(nèi)底孔，在旋轉(zhuǎn)套發(fā)生旋轉(zhuǎn)的過程中，內(nèi)底孔能夠與外底孔發(fā)生連通或者內(nèi)底孔被防護(hù)罩本體的上表面封堵；

18、防護(hù)罩本體的底部設(shè)置有底板，底板的內(nèi)部中空，底板的一側(cè)與設(shè)置在防護(hù)罩本體內(nèi)壁上的通氣口連接且底板的該側(cè)陣列設(shè)置有若干側(cè)通氣孔，底板的上端面設(shè)置有若干上通氣孔。

19、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：

20、防護(hù)罩本體的內(nèi)循環(huán)空氣在換熱單元內(nèi)流動(dòng)時(shí)，由于側(cè)接管與缺口分別位于下隔套的兩側(cè)，因此，空氣需要順著換熱環(huán)與下隔套之間的區(qū)域進(jìn)行流動(dòng)，才能夠進(jìn)入下隔套內(nèi)，此過程中：

21、a、由于換熱環(huán)與下隔套均呈圓環(huán)形狀，因此，空氣的流動(dòng)軌跡呈圓形，在離心力作用下，空氣會(huì)靠近換熱環(huán)的內(nèi)壁，從而更高效快速的將熱量傳導(dǎo)給外翅片，同時(shí)外氣流的流動(dòng)會(huì)帶走外翅片的熱量，因此散熱效果較佳；

22、b、空氣在向換熱環(huán)內(nèi)壁流動(dòng)的過程中，如圖所示，會(huì)經(jīng)過窄區(qū)與寬區(qū)，空氣在進(jìn)入寬區(qū)后，速度會(huì)放緩，進(jìn)入窄區(qū)后，速度會(huì)加快，因此空氣在寬區(qū)與窄區(qū)之間的連接處會(huì)發(fā)生碰撞，優(yōu)選的，如圖所示，可以使褶皺呈弧形布置，這樣一來，空氣需要經(jīng)歷多個(gè)窄區(qū)與寬區(qū)后才能夠靠近換熱環(huán)內(nèi)壁，即經(jīng)歷多次碰撞后才會(huì)靠近換熱環(huán)內(nèi)壁，之后在向缺口流動(dòng)時(shí)，又會(huì)經(jīng)歷多次碰撞才會(huì)進(jìn)入下隔套內(nèi)，而碰撞相當(dāng)于對(duì)空氣進(jìn)行攪拌，能夠使各部分空氣都能夠與換熱環(huán)發(fā)生接觸，從而提高將熱量傳導(dǎo)給外翅片的效果；

23、c、本申請(qǐng)中，通過電機(jī)二驅(qū)使上風(fēng)機(jī)與下風(fēng)機(jī)一起運(yùn)行，由于上風(fēng)機(jī)與下風(fēng)機(jī)的尺寸形狀一致，因此兩者運(yùn)行產(chǎn)生的風(fēng)力大小也是一樣的，又由于空氣在換熱單元中的流動(dòng)過程中會(huì)發(fā)生碰撞，會(huì)延緩流速，因此，會(huì)導(dǎo)致外氣流的流速明顯大于內(nèi)循環(huán)空氣流速，這樣一來，一方面，內(nèi)循環(huán)的空氣有足夠時(shí)間將熱量傳導(dǎo)給換熱單元，外氣流能夠快速將換熱單元的熱量帶走，兩者配合，能夠提高散熱效果。

技術(shù)特征：

1.一種激光焊接裝置，包括焊接防護(hù)罩與焊接系統(tǒng)（104），其特征在于，焊接防護(hù)罩包括防護(hù)罩本體（100）以及設(shè)置在防護(hù)罩本體（100）上端的散熱構(gòu)件（200），焊接系統(tǒng)（104）設(shè)置在防護(hù)罩本體（100）內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接裝置，其特征在于，散熱構(gòu)件（200）包括兩個(gè)循環(huán)口以及位于兩者之間的散熱組件，兩個(gè)循環(huán)口均能夠跟隨焊接系統(tǒng)（104）移動(dòng)，循環(huán)口與散熱組件之間通過軟管實(shí)現(xiàn)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種激光焊接裝置，其特征在于，循環(huán)口包括與焊接系統(tǒng)（104）焊接端連接的固定管（201），固定管（201）與散熱組件連接，固定管（201）的底部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)殼（202），導(dǎo)風(fēng)殼（202）的開口朝向焊接系統(tǒng)（104）的焊接端，導(dǎo)風(fēng)殼（202）內(nèi)沿豎直方向陣列設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)板（2021），導(dǎo)風(fēng)板（2021）包括垂直于導(dǎo)風(fēng)殼（202）開口所在平面的水平板以及設(shè)置水平板背離導(dǎo)風(fēng)殼（202）開口一側(cè)的傾斜板，傾斜板的最低點(diǎn)與水平板連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種激光焊接裝置，其特征在于，散熱組件包括下罩殼（208）與上罩殼（209），上罩殼（209）的上端封閉、下端開口，下罩殼（208）的下端封閉、上端開口，上罩殼（209）的下開口與下罩殼（208）的上開口同軸連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種激光焊接裝置，其特征在于，上風(fēng)機(jī)（214）與下風(fēng)機(jī)（213）的尺寸形狀一致。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種激光焊接裝置，其特征在于，下隔套（2081）與下罩殼（208）之間安裝有換熱單元（215），換熱單元（215）包括同軸位于下隔套（2081）外圍的換熱環(huán)（2151），換熱環(huán)（2151）的上下開口分別被上支架、下支架封堵，換熱環(huán)（215）的外壁開設(shè)有安裝孔，安裝孔的孔口連接有側(cè)接管（2152），換熱環(huán)（2151）外壁與下罩殼（208）殼壁之間陣列設(shè)置有若干外翅片（2053），換熱環(huán)（2151）內(nèi)壁與下隔套（2081）外壁之間陣列設(shè)置有若干內(nèi)翅片（2054）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種激光焊接裝置，其特征在于，內(nèi)翅片（2054）呈圓環(huán)形狀，并沿?fù)Q熱環(huán)（2151）的軸心線方向陣列設(shè)置有若干個(gè)，內(nèi)翅片（2054）的上表面設(shè)置有褶皺（2055），并在內(nèi)翅片（2054）的下表面對(duì)應(yīng)形成有褶皺槽，褶皺（2055）沿內(nèi)翅片（2054）的圓周方向陣列設(shè)置有若干個(gè)，相鄰兩個(gè)內(nèi)翅片（2054）上的褶皺（2055）呈交錯(cuò)布置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種激光焊接裝置，其特征在于，褶皺（2055）呈弧形布置。

9.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的一種激光焊接裝置，其特征在于，內(nèi)循環(huán)氣管一（204）的末端與一個(gè)循環(huán)口連接，側(cè)接管（2152）的末端伸出下罩殼（208）并連接有內(nèi)循環(huán)氣管二（205），內(nèi)循環(huán)氣管二（205）的末端與另外一個(gè)循環(huán)口連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種激光焊接裝置，其特征在于，防護(hù)罩本體（100）的上端延伸有固定凸套（106），固定凸套（106）的外圓面設(shè)置有外側(cè)孔（107），防護(hù)罩本體（100）的上端設(shè)置有位于固定凸套（106）內(nèi)的外底孔（108）；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及激光焊接領(lǐng)域，其公開了一種激光焊接裝置，包括工作臺(tái)、焊接系統(tǒng)及防護(hù)罩本體，焊接系統(tǒng)位于防護(hù)罩本體內(nèi)，防護(hù)罩本體內(nèi)設(shè)置有監(jiān)控系統(tǒng)，防護(hù)罩本體外部設(shè)置有監(jiān)控終端與控制終端，操作人員根據(jù)待焊接工件的實(shí)際數(shù)據(jù)，對(duì)控制終端進(jìn)行編程調(diào)整，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接，實(shí)現(xiàn)操作人員在防護(hù)罩外部操控控制終端而實(shí)現(xiàn)防護(hù)罩內(nèi)部的激光焊接，避免操作人員受到激光紫外線的直接照射而造成身體傷損，實(shí)現(xiàn)更加高效、更加安全的激光焊接作業(yè)，工作臺(tái)設(shè)置有多個(gè)，每個(gè)工作臺(tái)可以有序的將待焊接工件輸送到防護(hù)罩本體內(nèi)進(jìn)行焊接處理，實(shí)現(xiàn)多工位加工的目的，同時(shí)通過散熱構(gòu)件實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接環(huán)境的高效散熱。

技術(shù)研發(fā)人員：趙小雨,劉國錦,賴維治
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東德瑪士智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6