本發(fā)明涉及焊接裝置，具體為9ni鋼埋弧焊裝置。

背景技術(shù)：

1、9ni鋼是一種ni元素含量約為9％的中合金鋼，具有出色的低溫韌性。由于其優(yōu)良的低溫綜合性能，在石油、化工、造船、海工等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

2、目前，9ni鋼焊接使用的方法主要是：焊條電弧焊、埋弧焊。在構(gòu)件角焊縫焊接時，通常以焊條電弧焊為主，焊接速度相對較慢，影響生產(chǎn)效率；同時在進行埋弧焊或焊條電弧焊工作過程中，常常將鋼板放置在焊接裝置工作臺上，焊接裝置的工作臺無法根據(jù)需要進行高度的有效調(diào)節(jié)，9ni鋼板在裝置工作臺上，無法有效調(diào)整兩個鋼板的相對位置，并對待焊接的兩塊鋼板進行位置固定，焊條電弧焊的質(zhì)量容易受到多種因素的影響，焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定，因此，需要提供9ni鋼埋弧焊裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了9ni鋼埋弧焊裝置，解決了上述背景中提到的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：9ni鋼埋弧焊裝置，包括底座，所述底座上端表面固定設(shè)置有底框，所述底座上端通過底框設(shè)置有高度調(diào)節(jié)組件，所述高度調(diào)節(jié)組件上端設(shè)置有工作臺，所述工作臺上端表面一側(cè)開設(shè)有條形卡槽，所述工作臺上端表面通過條形卡槽卡接有放置座，所述放置座上開設(shè)有v型槽，所述放置座v型槽內(nèi)放置有呈t型對接的兩塊ni鋼板，所述工作臺上端表面且位于放置座一側(cè)設(shè)置有供埋弧焊機小車行走機構(gòu)移動的軌道條，所述工作臺靠近條形卡槽一側(cè)開設(shè)有第一條形斜開口，所述放置座v型槽的一側(cè)壁下端開設(shè)有與第一條形斜開口相對應(yīng)的第二條形斜開口，所述放置座v型槽兩側(cè)壁上端均開設(shè)有t型滑槽，所述放置座上通過t型滑槽設(shè)置有壓緊組件。

3、優(yōu)選的，所述工作臺與放置座上且位于第二條形斜開口兩側(cè)均開設(shè)有相對應(yīng)的斜穿孔，所述工作臺通過斜穿孔設(shè)置有u型托框，所述u型托框兩側(cè)壁前端穿過斜穿孔伸入放置座的v型槽內(nèi)。

4、優(yōu)選的，所述放置座v型槽兩端均固定設(shè)置有角塊，所述角塊上設(shè)置有定位銷，所述定位銷的銷軸末端通過外螺紋與定位銷螺紋連接，所述u型托框兩側(cè)壁上均等距離開設(shè)有若干與定位銷相互配合的定位孔，所述u型托框兩側(cè)壁前端均設(shè)置有拉手。

5、優(yōu)選的，所述壓緊組件包括固定架、壓緊螺桿與壓盤，所述固定架下端設(shè)置有滑塊，所述固定架通過滑塊與放置座滑動連接，所述壓緊螺桿與固定架頂板螺紋連接，所述壓盤設(shè)置于壓緊螺桿下端，所述壓緊螺桿上端穿過固定架頂板并設(shè)置有旋鈕。

6、優(yōu)選的，所述高度調(diào)節(jié)組件包括雙向螺桿、把手與驅(qū)動連桿，所述雙向螺桿可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于底框內(nèi)部，所述雙向螺桿一端穿過底框側(cè)壁與把手連接，所述雙向螺桿兩端開設(shè)的外螺紋方向相反，所述驅(qū)動連桿設(shè)置有兩個。

7、優(yōu)選的，兩個所述驅(qū)動連桿均與雙向螺桿螺紋連接，所述驅(qū)動連桿兩端均設(shè)置有第一滑動連接塊，所述底框內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有限位滑桿，所述限位滑桿穿過第一滑動連接塊且與第一滑動連接塊滑動連接。

8、優(yōu)選的，所述第一滑動連接塊上可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有交叉支撐桿，所述工作臺下端表面設(shè)置有頂框，所述頂框內(nèi)可滑動的設(shè)置有第二滑動連接塊，所述交叉支撐桿上端與第二滑動連接塊轉(zhuǎn)動連接。

9、優(yōu)選的，所述工作臺上端表面且位于軌道條兩端均設(shè)置有緩沖組件，所述緩沖組件包括豎板、軸桿與條形連板，所述豎板下端與工作臺固定連接，所述豎板上端兩側(cè)均開設(shè)有軸孔。

10、優(yōu)選的，所述軸桿一端設(shè)置有限位盤，所述軸桿遠離限位盤一端穿過軸孔與條形連板連接，所述軸桿外表面套設(shè)有橡膠套，所述橡膠套位于豎板與條形連板之間。

11、優(yōu)選的，所述放置座兩端均固定設(shè)置有外延板，所述外延板上設(shè)置有固定螺絲，所述外延板通過固定螺絲與工作臺固定連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明具備以下有益效果：

13、1、該9ni鋼埋弧焊裝置，通過設(shè)置斜穿孔，便于安裝u型托框，轉(zhuǎn)動定位銷向外移動，定位銷前端脫離定位孔時，通過握住拉手，控制調(diào)節(jié)u型托框的兩側(cè)壁伸入v型槽的長度，進而實現(xiàn)調(diào)節(jié)u型托框的位置，當u型托框的位置調(diào)節(jié)完成后，重新轉(zhuǎn)動定位銷，使得定位銷前端卡入新的定位孔內(nèi)，保證u型托框的位置固定，操作簡單，適應(yīng)不同寬度的9ni鋼板，當9ni鋼板下端穿過第一條形斜開口與第二條形斜開口伸入工作臺下方時，u型托框可有效起到承托限位作用，實現(xiàn)兩塊9ni鋼板可進行t型對接。

14、2、該9ni鋼埋弧焊裝置，通過設(shè)置有壓緊組件，通過轉(zhuǎn)動旋鈕可帶動壓緊螺桿轉(zhuǎn)動下移，壓緊螺桿下移過程中會帶動壓盤同步下移，并壓緊9ni鋼板，可保證兩塊9ni鋼板呈t型對接后，兩者對接處存在1mm的裝配間隙，有效節(jié)省焊接時間，保證焊接質(zhì)量。

15、3、該9ni鋼埋弧焊裝置，通過設(shè)置有高度調(diào)節(jié)組件，通過轉(zhuǎn)動把手可帶動雙向螺桿同步轉(zhuǎn)動，進而在限位滑桿的限位作用下，實現(xiàn)兩個驅(qū)動連桿順著雙向螺桿水平方向移動，相互靠近或相互遠離，驅(qū)動連桿移動過程中會帶動第一滑動連接塊同步移動，當?shù)谝换瑒舆B接塊相互靠近時，交叉支撐桿會頂起工作臺，當?shù)谝换瑒舆B接塊相互遠離時，交叉支撐桿會帶動工作臺下移，實現(xiàn)對工作臺高度的有效調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)不同身高的工作人員進行操作或觀察。

技術(shù)特征：

1.9ni鋼埋弧焊裝置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端表面固定設(shè)置有底框(2)，所述底座(1)上端通過底框(2)設(shè)置有高度調(diào)節(jié)組件(3)，所述高度調(diào)節(jié)組件(3)上端設(shè)置有工作臺(4)，所述工作臺(4)上端表面一側(cè)開設(shè)有條形卡槽(401)，所述工作臺(4)上端表面通過條形卡槽(401)卡接有放置座(6)，所述放置座(6)上開設(shè)有v型槽，所述放置座(6)v型槽內(nèi)放置有呈t型對接的兩塊9ni鋼板(11)，所述工作臺(4)上端表面且位于放置座(6)一側(cè)設(shè)置有供埋弧焊機小車行走機構(gòu)移動的軌道條(403)，所述工作臺(4)靠近條形卡槽(401)一側(cè)開設(shè)有第一條形斜開口(402)，所述放置座(6)v型槽的一側(cè)壁下端開設(shè)有與第一條形斜開口(402)相對應(yīng)的第二條形斜開口(602)，所述放置座(6)v型槽兩側(cè)壁上端均開設(shè)有t型滑槽(601)，所述放置座(6)上通過t型滑槽(601)設(shè)置有壓緊組件(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的9ni鋼埋弧焊裝置，其特征在于，所述工作臺(4)與放置座(6)上且位于第二條形斜開口(602)兩側(cè)均開設(shè)有相對應(yīng)的斜穿孔(10)，所述工作臺(4)通過斜穿孔(10)設(shè)置有u型托框(7)，所述u型托框(7)兩側(cè)壁前端穿過斜穿孔(10)伸入放置座(6)的v型槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的9ni鋼埋弧焊裝置，其特征在于，所述放置座(6)v型槽兩端均固定設(shè)置有角塊(603)，所述角塊(603)上設(shè)置有定位銷(8)，所述定位銷(8)的銷軸末端通過外螺紋與定位銷(8)螺紋連接，所述u型托框(7)兩側(cè)壁上均等距離開設(shè)有若干與定位銷(8)相互配合的定位孔(701)，所述u型托框(7)兩側(cè)壁前端均設(shè)置有拉手(702)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的9ni鋼埋弧焊裝置，其特征在于，所述壓緊組件(9)包括固定架(901)、壓緊螺桿(902)與壓盤(903)，所述固定架(901)下端設(shè)置有滑塊，所述固定架(901)通過滑塊與放置座(6)滑動連接，所述壓緊螺桿(902)與固定架(901)頂板螺紋連接，所述壓盤(903)設(shè)置于壓緊螺桿(902)下端，所述壓緊螺桿(902)上端穿過固定架(901)頂板并設(shè)置有旋鈕(904)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的9ni鋼埋弧焊裝置，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)組件(3)包括雙向螺桿(301)、把手(302)與驅(qū)動連桿(303)，所述雙向螺桿(301)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于底框(2)內(nèi)部，所述雙向螺桿(301)一端穿過底框(2)側(cè)壁與把手(302)連接，所述雙向螺桿(301)兩端開設(shè)的外螺紋方向相反，所述驅(qū)動連桿(303)設(shè)置有兩個。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的9ni鋼埋弧焊裝置，其特征在于，兩個所述驅(qū)動連桿(303)均與雙向螺桿(301)螺紋連接，所述驅(qū)動連桿(303)兩端均設(shè)置有第一滑動連接塊(304)，所述底框(2)內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有限位滑桿(201)，所述限位滑桿(201)穿過第一滑動連接塊(304)且與第一滑動連接塊(304)滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的9ni鋼埋弧焊裝置，其特征在于，所述第一滑動連接塊(304)上可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有交叉支撐桿(305)，所述工作臺(4)下端表面設(shè)置有頂框(404)，所述頂框(404)內(nèi)可滑動的設(shè)置有第二滑動連接塊(405)，所述交叉支撐桿(305)上端與第二滑動連接塊(405)轉(zhuǎn)動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的9ni鋼埋弧焊裝置，其特征在于，所述工作臺(4)上端表面且位于軌道條(403)兩端均設(shè)置有緩沖組件(5)，所述緩沖組件(5)包括豎板(501)、軸桿(502)與條形連板(503)，所述豎板(501)下端與工作臺(4)固定連接，所述豎板(501)上端兩側(cè)均開設(shè)有軸孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的9ni鋼埋弧焊裝置，其特征在于，所述軸桿(502)一端設(shè)置有限位盤，所述軸桿(502)遠離限位盤一端穿過軸孔與條形連板(503)連接，所述軸桿(502)外表面套設(shè)有橡膠套(504)，所述橡膠套(504)位于豎板(501)與條形連板(503)之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的9ni鋼埋弧焊裝置，其特征在于，所述放置座(6)兩端均固定設(shè)置有外延板(604)，所述外延板(604)上設(shè)置有固定螺絲，所述外延板(604)通過固定螺絲與工作臺(4)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了Ni鋼埋弧焊裝置，包括底座，底座上端表面固定設(shè)置有底框，底座上端通過底框設(shè)置有高度調(diào)節(jié)組件，高度調(diào)節(jié)組件上端設(shè)置有工作臺，工作臺上端表面一側(cè)開設(shè)有條形卡槽，工作臺上端表面通過條形卡槽卡接有放置座，工作臺靠近條形卡槽一側(cè)開設(shè)有第一條形斜開口，放置座V型槽的一側(cè)壁下端開設(shè)有與第一條形斜開口相對應(yīng)的第二條形斜開口，放置座V型槽兩側(cè)壁上端均開設(shè)有T型滑槽，放置座上通過T型滑槽設(shè)置有壓緊組件。該9Ni鋼埋弧焊裝置，通過設(shè)置有壓緊組件，通過轉(zhuǎn)動旋鈕可帶動壓緊螺桿轉(zhuǎn)動下移，壓緊螺桿下移過程中會帶動壓盤同步下移，并壓緊9Ni鋼板。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡莼,趙立蘇,殷銘,周福斌,徐飛,王羽澤,肖菲,李超,徐忠敏,羅高祥
受保護的技術(shù)使用者：上海外高橋造船有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6