本發(fā)明屬剪切對焊機(jī)，具體為一種剪切對焊機(jī)。

背景技術(shù)：

1、利用料帶生產(chǎn)焊接時(shí)，前一條料帶的料尾需要和后一條料帶的帶頭對接焊接，較為先進(jìn)的生產(chǎn)線配套有專門的自動(dòng)剪切對焊設(shè)備，可以自動(dòng)地完成剪切對焊操作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)；

2、然而料帶受其自身特性，在焊接時(shí)會出現(xiàn)焊煙，這些焊煙受材料和油污影響直接排到生產(chǎn)線中，但是在治理過程中會出現(xiàn)污染物附著的現(xiàn)象，這就導(dǎo)致工作線必須停下來進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，影響工作的效率；

3、鑒于此，提出一種剪切對焊機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本技術(shù)的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在以下技術(shù)問題：然而料帶受其自身特性，在焊接時(shí)會出現(xiàn)焊煙，這些焊煙受材料和油污影響直接排到生產(chǎn)線中，但是在治理過程中會出現(xiàn)污染物附著的現(xiàn)象，這就導(dǎo)致工作線必須停下來進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，影響工作的效率。

3、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種剪切對焊機(jī)，包括操控臺、右入料架、左入料架和焊接組件；

4、所述操控臺上安設(shè)有右入料架、左入料架、焊接組件和沖切組件，所述右入料架和左入料架處在操控臺的兩端處，所述焊接組件和沖切組件處在右入料架和左入料架間，所述沖切組件上配置有視覺檢測相機(jī)，所述焊接組件上配置有焊煙治理組件；

5、所述焊煙治理組件包括外罩、擴(kuò)口斗和分選件，所述外罩配置在焊接組件上，所述擴(kuò)口斗安設(shè)于外罩的下端，所述分選件配置于外罩中；

6、所述分選件為中空式，所述分選件的中段位置上預(yù)留有擴(kuò)張通道，所述分選件的上端開口位置對接有排出件，所述分選件的外圍活動(dòng)式安設(shè)有攔截件一，所述分選件的中部位置安設(shè)有攔截件二，所述分選件的下方位安設(shè)有閉合件；

7、所述攔截件一包括格柵、聯(lián)動(dòng)圈一和聯(lián)動(dòng)圈二，所述格柵活動(dòng)式對接于分選件的中段外圍位置，所述格柵對應(yīng)在擴(kuò)張通道的位置，所述聯(lián)動(dòng)圈一固聯(lián)于格柵朝向排出件的一頭；

8、所述分選件的外沿固聯(lián)有裝配圈，所述裝配圈和聯(lián)動(dòng)模塊的一面貼合，所述裝配圈與外罩上開口內(nèi)沿對接；

9、所述分選件的中段位置配置有阻隔件，所述阻隔件包括阻隔臺、彈性件四和阻隔塊，所述阻隔臺配置于分選件中段位置的內(nèi)沿處，所述阻隔臺上預(yù)留有若干個(gè)連續(xù)的通道一。

10、作為一種剪切對焊機(jī)的優(yōu)選技術(shù)方案，所述右入料架上安設(shè)有伺服電機(jī)一，所述左入料架上安設(shè)有伺服電機(jī)二。

11、作為一種剪切對焊機(jī)的優(yōu)選技術(shù)方案，所述外罩上預(yù)留有導(dǎo)向通道，所述外罩對應(yīng)導(dǎo)向通道的外沿位置安設(shè)有匯集盒，所述外罩靠近導(dǎo)向通道的下方內(nèi)沿位置固聯(lián)有導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架的內(nèi)沿面是具有坡度的。

12、作為一種剪切對焊機(jī)的優(yōu)選技術(shù)方案，所述聯(lián)動(dòng)圈二固聯(lián)于格柵朝向閉合件的一頭，所述聯(lián)動(dòng)圈二和閉合件貼合，所述聯(lián)動(dòng)圈一外安設(shè)有聯(lián)動(dòng)模塊，所述聯(lián)動(dòng)模塊外安設(shè)有去除模塊。

13、作為一種剪切對焊機(jī)的優(yōu)選技術(shù)方案，所述聯(lián)動(dòng)模塊包括承載臺、聯(lián)動(dòng)柱和同步圈，所述承載臺配置數(shù)量為一對，一對所述承載臺呈獨(dú)立式配置于聯(lián)動(dòng)圈一以及聯(lián)動(dòng)模塊的邊沿位置，所述承載臺朝向閉合件的一面安設(shè)有馬達(dá)，所述聯(lián)動(dòng)柱的兩頭鉸接式對接在一對承載臺相對面上，所述承載臺朝向排出件的一面鉸接式配置有聯(lián)動(dòng)塊，所述聯(lián)動(dòng)塊和聯(lián)動(dòng)柱對接，所述聯(lián)動(dòng)塊的邊沿呈等夾角式分布有牙形塊，所述同步圈固聯(lián)在聯(lián)動(dòng)圈一朝向排出件的一面，所述同步圈的邊沿預(yù)留有等夾角式分布的牙槽口，所述牙形塊和同步圈咬合式對接關(guān)系。

14、作為一種剪切對焊機(jī)的優(yōu)選技術(shù)方案，所述去除模塊包括活動(dòng)柱、傳動(dòng)條、去除輥和去除架，所述活動(dòng)柱鉸接式對接于一對承載臺間，所述去除輥固聯(lián)式對接于活動(dòng)柱外圍，所述去除輥和格柵貼合，所述活動(dòng)柱和聯(lián)動(dòng)柱上共同式配置有傳動(dòng)條，一對所述承載臺相對面內(nèi)沿安設(shè)有彈性件一，所述彈性件一的另一頭對接有直角架，所述直角架的一邊固聯(lián)有去除架，所述去除架與去除輥貼合，所述聯(lián)動(dòng)柱上固聯(lián)有凸起，所述凸起與直角架貼合，所述凸起的邊部具有坡度，所述同步圈上兩兩牙槽口間的角度度數(shù)比兩兩牙形塊間的夾角度數(shù)小。

15、作為一種剪切對焊機(jī)的優(yōu)選技術(shù)方案，所述阻隔臺上的通道一中伸縮運(yùn)動(dòng)有阻隔塊，所述彈性件四配置于阻隔臺的通道一與阻隔塊的當(dāng)中位置，所述分選件靠近通道一的位置預(yù)留有通道二，所述阻隔塊伸縮運(yùn)動(dòng)于通道二中；所述阻隔塊伸出通道二的一段呈半圓狀。

16、作為一種剪切對焊機(jī)的優(yōu)選技術(shù)方案，所述攔截件二包括網(wǎng)口盤、承載圈和抵擋件，所述網(wǎng)口盤伸縮式配置于分選件中，所述網(wǎng)口盤的邊沿位置預(yù)留有豁口，所述豁口與阻隔臺配合式配置，所述網(wǎng)口盤朝向排出件的一面安設(shè)有定位圈，且網(wǎng)口盤與定位圈貼合，所述抵擋件配置于網(wǎng)口盤的另一面，所述抵擋件伸縮式配置于分選件中，所述定位圈朝向排出件的一面等夾角式分布有彈性件二，所述承載圈固聯(lián)式對接于分選件的內(nèi)沿，所述承載圈與彈性件二對接。

17、作為一種剪切對焊機(jī)的優(yōu)選技術(shù)方案，所述抵擋件包括抵擋墊、抵擋柱和聯(lián)動(dòng)墊，所述抵擋墊貼合式配置于網(wǎng)口盤朝向閉合件一面的邊緣位置，所述抵擋柱固聯(lián)于抵擋墊的背部位置，所述抵擋柱于分選件靠近閉合件的一端為伸縮式對接，所述聯(lián)動(dòng)墊對接于抵擋柱伸出分選件的一頭，所述聯(lián)動(dòng)墊與分選件的外沿間安設(shè)有彈性件三，所述聯(lián)動(dòng)墊與閉合件貼合。

18、作為一種剪切對焊機(jī)的優(yōu)選技術(shù)方案，所述閉合件包括對接圈和抵擋塊，所述對接圈的內(nèi)沿配置有螺紋式凸起，所述分選件的尾部位置表面預(yù)留有螺旋式槽口，所述對接圈與分選件呈絲接式對接，所述對接圈與聯(lián)動(dòng)圈二貼合，所述抵擋塊對接于對接圈的內(nèi)沿，所述抵擋塊與聯(lián)動(dòng)墊貼合，所述抵擋塊的下部位置安設(shè)有錐形座。

19、本發(fā)明的有益效果：

20、1、本剪切對焊機(jī)通過馬達(dá)、聯(lián)動(dòng)柱、聯(lián)動(dòng)塊和牙形塊聯(lián)動(dòng)同步圈和格柵做圓周運(yùn)動(dòng)，此時(shí)格柵上的篩孔位置能夠循環(huán)式發(fā)生運(yùn)動(dòng)，并由去除模塊和阻隔件進(jìn)行依次清除，確保焊煙治理的效果，并由格柵和網(wǎng)口盤的不同效果，能夠?qū)笩熎鸬蕉嗉壐咝е卫硇Ч?/p>

21、2、本剪切對焊機(jī)通過格柵做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，在格柵表面的篩口到達(dá)阻隔件位置，阻隔塊會受彈性件四的作用并進(jìn)入到篩口中，此時(shí)固態(tài)污染物會被從篩口中頂出，去除輥運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠?qū)⑦@些污染物進(jìn)行清除，在阻隔塊的作用下，使這些污染物能夠很好地清除，這些污染物不易落入到分選件的內(nèi)部；

22、3、本剪切對焊機(jī)通過去除輥和去除架貼合，去除架能夠?qū)⑷コ伾蠀R集到一起的污染物進(jìn)行一并清除，從而保障去除輥對格柵上污染物清除效果，凸起隨聯(lián)動(dòng)柱運(yùn)行，在運(yùn)動(dòng)至直角架位置時(shí)，能夠使直角架顫動(dòng)，在彈性件一的配合下，能夠?qū)⑦@些污染物導(dǎo)出，并在導(dǎo)向通道和導(dǎo)向架的配合下對其進(jìn)行集中處理；

23、4、本剪切對焊機(jī)通過對對接圈地?cái)Q動(dòng)，使得對接圈不與分選件連接，與此同時(shí)，抵擋塊也會脫離分選件，抵擋塊不再作用于聯(lián)動(dòng)墊，在彈性件三的作用下，抵擋柱會被帶動(dòng)朝向閉合件的方向位移，并在彈性件二的作用下，定位圈和網(wǎng)口盤也朝向閉合件的位置運(yùn)動(dòng)，此時(shí)格柵可伸縮式拿出維護(hù)，同時(shí)網(wǎng)口盤也可從擴(kuò)張通道中拿出維護(hù)，同時(shí)在組裝時(shí)效率也是能夠達(dá)到最佳的效果；

24、5、本剪切對焊機(jī)通過視覺檢測相機(jī)在檢測到料帶不齊時(shí)發(fā)送信號到plc，由伺服電機(jī)二和伺服電機(jī)一控制兩邊的料帶對齊，并進(jìn)行焊接。

25、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。