本發(fā)明涉及翻轉(zhuǎn)裝置，尤其涉及一種翻轉(zhuǎn)裝置及翻轉(zhuǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、在環(huán)境試驗(yàn)箱的箱體生產(chǎn)過(guò)程中，需要將組裝后的箱體進(jìn)行焊接。具體地，首先對(duì)箱體裸露出來(lái)的表面進(jìn)行滿焊以及相應(yīng)的附屬部件組裝焊接，然后工作人員手動(dòng)翻轉(zhuǎn)箱體，將箱體底部的側(cè)面翻轉(zhuǎn)到頂部，從而對(duì)原位于底部的側(cè)面進(jìn)行滿焊和其他附屬部件的組裝焊接。

2、由于箱體為尺寸較大的長(zhǎng)方體或立方體結(jié)構(gòu)，本身重量較重，采用人工方式對(duì)箱體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，而且箱體翻轉(zhuǎn)過(guò)程中容易發(fā)生損傷，甚至對(duì)作業(yè)人員造成傷害，導(dǎo)致箱體翻轉(zhuǎn)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種翻轉(zhuǎn)裝置及翻轉(zhuǎn)方法，以提高翻轉(zhuǎn)效率和翻轉(zhuǎn)過(guò)程的安全性。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

3、翻轉(zhuǎn)裝置，包括：

4、基座；

5、兩個(gè)翻轉(zhuǎn)架，兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)架并排設(shè)置于所述基座上，且兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)架相互靠近的一端均樞軸連接于所述基座上；

6、驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件與兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)架傳動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)架相對(duì)于所述基座單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)或同步轉(zhuǎn)動(dòng)，以使兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)架能夠呈夾角設(shè)置并形成容納待翻轉(zhuǎn)件的托架，兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)架分別承托所述待翻轉(zhuǎn)件相鄰的兩個(gè)側(cè)面。

7、作為翻轉(zhuǎn)裝置的優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)組件包括：

8、第一驅(qū)動(dòng)件，安裝于所述基座上，所述第一驅(qū)動(dòng)件的輸出端與其中一個(gè)所述翻轉(zhuǎn)架相連；

9、第二驅(qū)動(dòng)件，安裝于所述基座上，所述第二驅(qū)動(dòng)件的輸出端與另一個(gè)所述翻轉(zhuǎn)架相連。

10、作為翻轉(zhuǎn)裝置的優(yōu)選方案，所述翻轉(zhuǎn)架包括：

11、主架體，所述主架體的一端樞軸連接于所述基座上；

12、第一輥筒，多個(gè)所述第一輥筒沿所述主架體的長(zhǎng)度方向并排設(shè)置并形成第一輥道，且每個(gè)所述第一輥筒軸向的兩端均樞軸連接于所述主架體上；

13、第三驅(qū)動(dòng)件，與多個(gè)所述第一輥筒傳動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)多個(gè)所述第一輥筒在所述主架體上轉(zhuǎn)動(dòng)。

14、作為翻轉(zhuǎn)裝置的優(yōu)選方案，所述翻轉(zhuǎn)裝置還包括：

15、載臺(tái)，用于支撐并轉(zhuǎn)運(yùn)所述待翻轉(zhuǎn)件；

16、流利條，所述載臺(tái)沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有所述流利條，所述待翻轉(zhuǎn)件能夠在所述流利條上滑入或滑出所述載臺(tái)。

17、作為翻轉(zhuǎn)裝置的優(yōu)選方案，所述載臺(tái)沿所述長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有限位槽，所述流利條可升降地安裝于所述限位槽內(nèi)；

18、所述載臺(tái)上安裝有升降組件，所述升降組件與所述流利條傳動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)所述流利條升高并凸出所述載臺(tái)的上表面或者下降至所述限位槽內(nèi)。

19、作為翻轉(zhuǎn)裝置的優(yōu)選方案，所述載臺(tái)的上表面內(nèi)凹形成導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽沿所述載臺(tái)長(zhǎng)度方向延伸并貫穿所述載臺(tái)長(zhǎng)度方向的一端形成裝卸口。

20、作為翻轉(zhuǎn)裝置的優(yōu)選方案，所述翻轉(zhuǎn)裝置還包括：

21、輥筒架，位于所述載臺(tái)與所述基座之間；

22、第二輥筒，多個(gè)所述第二輥筒沿所述輥筒架的長(zhǎng)度方向并排設(shè)置并形成第二輥道，且每個(gè)所述第二輥筒軸向的兩端均樞軸連接于所述輥筒架上。

23、翻轉(zhuǎn)方法，上述的翻轉(zhuǎn)裝置通過(guò)所述翻轉(zhuǎn)方法翻轉(zhuǎn)所述待翻轉(zhuǎn)件；兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)架分別為第一翻轉(zhuǎn)架和第二翻轉(zhuǎn)架；所述翻轉(zhuǎn)方法包括如下步驟：

24、s1：所述第一翻轉(zhuǎn)架與所述基座平行，所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述第二翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)直至兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)架圍成所述托架；

25、s2：所述待翻轉(zhuǎn)件放置于所述托架內(nèi)；

26、s3：所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述托架轉(zhuǎn)動(dòng)，直至所述第二翻轉(zhuǎn)架與所述基座平行；

27、s4：所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述第一翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)，直至所述第一翻轉(zhuǎn)架與所述基座平行；

28、s5：將翻轉(zhuǎn)后的所述待翻轉(zhuǎn)件推出所述翻轉(zhuǎn)架。

29、作為翻轉(zhuǎn)方法的優(yōu)選方案，所述翻轉(zhuǎn)方法還包括步驟s6：根據(jù)所述待翻轉(zhuǎn)件的不同翻轉(zhuǎn)角度，重復(fù)進(jìn)行步驟s1～步驟s5。

30、作為翻轉(zhuǎn)裝置的控制方法的優(yōu)選方案，在步驟s1之前，在所述基座具有所述第一翻轉(zhuǎn)架的一側(cè)放置一個(gè)載臺(tái)，將所述待翻轉(zhuǎn)件放置于所述載臺(tái)上；

31、在步驟s5中，將翻轉(zhuǎn)后的所述待翻轉(zhuǎn)件重新推回所述載臺(tái)上。

32、作為翻轉(zhuǎn)方法的優(yōu)選方案，在步驟s5中，在所述基座具有所述第二翻轉(zhuǎn)架的一側(cè)放置另一個(gè)所述載臺(tái)，將翻轉(zhuǎn)后的所述待翻轉(zhuǎn)件推至另一個(gè)所述載臺(tái)上。

33、本發(fā)明的有益效果為：

34、本發(fā)明提出的翻轉(zhuǎn)裝置，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)兩個(gè)翻轉(zhuǎn)架相對(duì)于基座轉(zhuǎn)動(dòng)并形成托架，待翻轉(zhuǎn)件放置于托架上，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)托架轉(zhuǎn)動(dòng)，以將托架內(nèi)的待翻轉(zhuǎn)件的不同側(cè)面翻轉(zhuǎn)至頂面，實(shí)現(xiàn)了待翻轉(zhuǎn)件的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，提高了待翻轉(zhuǎn)件的翻轉(zhuǎn)效率，同時(shí)無(wú)需人工翻轉(zhuǎn)，不僅降低了工作人員的工作量，而且避免了翻轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)待翻轉(zhuǎn)件和作業(yè)人員造成損傷，提高了翻轉(zhuǎn)過(guò)程的安全性。

35、本發(fā)明提出的翻轉(zhuǎn)方法，上述的翻轉(zhuǎn)裝置通過(guò)翻轉(zhuǎn)方法翻轉(zhuǎn)待翻轉(zhuǎn)件，提高了待翻轉(zhuǎn)件的翻轉(zhuǎn)效率，同時(shí)無(wú)需人工翻轉(zhuǎn)，不僅降低了工作人員的工作量，而且避免了翻轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)待翻轉(zhuǎn)件和作業(yè)人員造成損傷，提高了翻轉(zhuǎn)過(guò)程的安全性。

技術(shù)特征：

1.翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)架(2)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)裝置還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述載臺(tái)(5)沿所述長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有限位槽(51)，所述流利條(6)可升降地安裝于所述限位槽(51)內(nèi)；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述載臺(tái)(5)的上表面內(nèi)凹形成導(dǎo)向槽(52)，所述導(dǎo)向槽(52)沿所述載臺(tái)(5)長(zhǎng)度方向延伸并貫穿所述載臺(tái)(5)長(zhǎng)度方向的一端形成裝卸口。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)裝置還包括：

8.翻轉(zhuǎn)方法，其特征在于，權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的翻轉(zhuǎn)裝置通過(guò)所述翻轉(zhuǎn)方法翻轉(zhuǎn)所述待翻轉(zhuǎn)件；兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)架(2)分別為第一翻轉(zhuǎn)架和第二翻轉(zhuǎn)架；所述翻轉(zhuǎn)方法包括如下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的翻轉(zhuǎn)方法，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)方法還包括步驟s6：根據(jù)所述待翻轉(zhuǎn)件的不同翻轉(zhuǎn)角度，重復(fù)進(jìn)行步驟s1～步驟s5。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的翻轉(zhuǎn)方法，其特征在于，在步驟s1之前，在所述基座(1)具有所述第一翻轉(zhuǎn)架的一側(cè)放置一個(gè)載臺(tái)(5)，將所述待翻轉(zhuǎn)件放置于所述載臺(tái)(5)上；

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的翻轉(zhuǎn)方法，其特征在于，在步驟s5中，在所述基座(1)具有所述第二翻轉(zhuǎn)架的一側(cè)放置另一個(gè)所述載臺(tái)(5)，將翻轉(zhuǎn)后的所述待翻轉(zhuǎn)件推至另一個(gè)所述載臺(tái)(5)上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及翻轉(zhuǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種翻轉(zhuǎn)裝置及翻轉(zhuǎn)方法。翻轉(zhuǎn)裝置包括基座、兩個(gè)翻轉(zhuǎn)架和驅(qū)動(dòng)組件，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)架并排設(shè)置于基座上，且兩個(gè)翻轉(zhuǎn)架相互靠近的一端均樞軸連接于基座上。驅(qū)動(dòng)組件與兩個(gè)翻轉(zhuǎn)架傳動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)兩個(gè)翻轉(zhuǎn)架相對(duì)于基座單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)或同步轉(zhuǎn)動(dòng)，以使兩個(gè)翻轉(zhuǎn)架能夠呈夾角設(shè)置并形成容納待翻轉(zhuǎn)件的托架，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)架分別承托待翻轉(zhuǎn)件相鄰的兩個(gè)側(cè)面。上述的翻轉(zhuǎn)裝置通過(guò)翻轉(zhuǎn)方法翻轉(zhuǎn)待翻轉(zhuǎn)件，提高了待翻轉(zhuǎn)件的翻轉(zhuǎn)效率，同時(shí)無(wú)需人工翻轉(zhuǎn)，不僅降低了工作人員的工作量，而且避免了翻轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)待翻轉(zhuǎn)件和作業(yè)人員造成損傷，提高了翻轉(zhuǎn)過(guò)程的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：潘杰培,黃志鵬,李洲,吳虎,徐斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇拓米洛高端裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6