本發(fā)明涉及鈑金折彎?rùn)C(jī)，具體涉及一種鈑金折彎?rùn)C(jī)用輔助定位裝置。

背景技術(shù)：

1、在對(duì)鈑金件進(jìn)行加工的過程中往往涉及到對(duì)鈑金件的兩端進(jìn)行折彎，目前是通過折彎?rùn)C(jī)對(duì)鈑金件的兩端進(jìn)行折彎，進(jìn)行折彎工作時(shí)，人工手動(dòng)將鈑金件放置在折彎模具上，然后通過折彎塊下壓將鈑金件折彎，鈑金件完成一端折彎后，將鈑金件翻轉(zhuǎn)重新放置在折彎模具上對(duì)另一端進(jìn)行折彎；

2、現(xiàn)有的折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行折彎時(shí)是依靠工人的感覺放置鈑金件，而工人依靠感覺放置鈑金件無(wú)法保證每次放置的位置一致，從而易導(dǎo)致鈑金件兩端折彎的長(zhǎng)度不一，因此需要對(duì)鈑金的彎折進(jìn)行輔助，確保兩端的彎折長(zhǎng)度相同，同時(shí)鈑金在不同位置的密度可能不同，在彎折時(shí)彎折位置不易控制，需要對(duì)鈑金的彎折進(jìn)行輔助，所以我們提出了一種鈑金折彎?rùn)C(jī)用輔助定位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鈑金折彎?rùn)C(jī)用輔助定位裝置，包括：

2、筒體，以及設(shè)置在所述筒體頂部的環(huán)座；

3、定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)具有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，用于對(duì)鈑金進(jìn)行彎折；

4、所述筒體的頂部與環(huán)座的底部固定連接，且所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在筒體的內(nèi)部，所述定位機(jī)構(gòu)的表面與筒體的內(nèi)壁底部固定連接；

5、其中，所述定位機(jī)構(gòu)包括：

6、定位板，該定位板的外部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位環(huán)，用于驅(qū)動(dòng)鈑金的兩端相對(duì)移動(dòng)；

7、傳動(dòng)組件，該傳動(dòng)組件設(shè)置在定位板的底部，用于驅(qū)動(dòng)定位板旋轉(zhuǎn)；

8、固定組件，該固定組件在筒體的頂部設(shè)置有兩個(gè)，用于對(duì)鈑金的兩端分別固定；

9、托起組件，該托起組件具有升降結(jié)構(gòu)，用于對(duì)鈑金底部托起；

10、定位組件，該定位組件具有伸縮機(jī)構(gòu)，用于為鈑金的彎折提供支點(diǎn)；

11、所述定位板的表面與定位環(huán)的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述定位板遠(yuǎn)離托起組件的一側(cè)與傳動(dòng)組件的輸出端固定連接，所述傳動(dòng)組件的底部與筒體的內(nèi)壁底部固定連接，所述定位環(huán)的外側(cè)面與環(huán)座的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述固定組件分別固定連接在定位板與定位環(huán)遠(yuǎn)離筒體的一側(cè)，所述托起組件固定連接在定位板遠(yuǎn)離筒體的一側(cè)，所述定位組件固定連接在定位環(huán)遠(yuǎn)離筒體的一側(cè)，將鈑金放置在托起組件表面，托起組件下降，鈑金的兩端進(jìn)入兩個(gè)固定組件內(nèi)部，固定組件對(duì)鈑金的兩端進(jìn)行固定，隨后托起組件對(duì)鈑金底部進(jìn)行托起，定位組件伸長(zhǎng)，抵靠在鈑金表面，隨后啟動(dòng)傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件帶動(dòng)定位板旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)其中一個(gè)固定組件旋轉(zhuǎn)，使鈑金以定位組件為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成折彎，托起組件對(duì)鈑金底部進(jìn)行托起，避免折彎時(shí)鈑金扭曲，鈑金在定位組件的作用下，使鈑金以定位組件為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而確定折彎位置，避免鈑金密度不均造成折彎位置不易控制，控制折彎位置，能夠獲得所需的折彎鈑金。

12、進(jìn)一步地，所述固定組件包括固定套，兩個(gè)所述固定組件的固定套分別固定連接在定位板與定位環(huán)遠(yuǎn)離筒體的一側(cè)，所述固定套的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有固定柱，且遠(yuǎn)離所述定位組件的固定柱的表面與固定套內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)連接，靠近所述定位組件的固定柱的表面與固定套的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)一個(gè)固定柱移動(dòng)，兩個(gè)固定柱相互靠近，從而對(duì)鈑金進(jìn)行夾持。

13、進(jìn)一步地，所述固定柱遠(yuǎn)離定位組件的一側(cè)設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿靠近定位組件的一端依次貫穿固定套與兩個(gè)固定柱，所述螺紋桿的表面與固定套的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿的表面與靠近所述定位組件的固定柱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿的表面與遠(yuǎn)離所述定位組件的固定柱的內(nèi)壁螺紋連接，旋轉(zhuǎn)螺紋桿，螺紋桿帶動(dòng)固定柱移動(dòng)，從而對(duì)鈑金進(jìn)行夾持，螺紋連接，不易產(chǎn)生松動(dòng)，能夠在折彎過程中產(chǎn)生滑脫。

14、進(jìn)一步地，兩個(gè)所述固定柱相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有膠條，所述膠條設(shè)置有兩組，每組所述膠條設(shè)置有若干個(gè)，所述膠條傾斜設(shè)置，且所述膠條的表面與固定柱的表面固定連接，兩個(gè)固定柱接近鈑金，膠條與鈑金的表面接觸，橡膠材質(zhì)的膠條能夠增加與鈑金之間的摩擦力，從而避免彎折時(shí)鈑金滑脫，確保彎折質(zhì)量，傾斜設(shè)置的膠條能夠增加接觸鈑金的面積，使得固定柱能夠?qū)Ω鞣N大小的鈑金進(jìn)行固定。

15、進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)組件包括電機(jī)，所述電機(jī)的表面固定連接在筒體的內(nèi)壁底部，所述電機(jī)靠近定位板的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的輸出端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定連接在定位板靠近電機(jī)的一側(cè)固定連接，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)的輸出端帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)定位板旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)其表面的固定組件轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)鈑金的進(jìn)行彎折。

16、進(jìn)一步地，所述定位環(huán)遠(yuǎn)離固定套的一側(cè)固定連接有旋轉(zhuǎn)彈簧，所述旋轉(zhuǎn)彈簧遠(yuǎn)離定位環(huán)的一端固定連接在轉(zhuǎn)軸表面，且所述旋轉(zhuǎn)彈簧套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外部，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)旋轉(zhuǎn)彈簧進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，在一端完成彎折后，關(guān)閉電機(jī)，在旋轉(zhuǎn)彈簧恢復(fù)形變的彈力作用下，帶動(dòng)定位環(huán)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)另一個(gè)固定組件旋轉(zhuǎn)，對(duì)鈑金的另一端進(jìn)行彎折，同時(shí)使定位環(huán)與定位板頂部的固定組件重新對(duì)稱，避免定位組件與固定組件產(chǎn)生偏移，確保對(duì)鈑金彎折點(diǎn)的確定。

17、進(jìn)一步地，所述定位環(huán)的外側(cè)面固定連接有第一彎齒，所述第一彎齒沿定位環(huán)的周向設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)所述第一彎齒的間隔處均設(shè)置有第二彎齒，所述第二彎齒的表面與環(huán)座的內(nèi)側(cè)面固定連接，彎折鈑金時(shí)，第一彎齒與第二彎齒的平面?zhèn)认嗷サ挚?，定位環(huán)不會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，確保對(duì)鈑金的彎折，隨后在旋轉(zhuǎn)彈簧的彈力作用下，驅(qū)動(dòng)定位環(huán)旋轉(zhuǎn)，第一彎齒與第二彎齒的平面?zhèn)认嗷サ挚坎⒒?，從而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，完成對(duì)鈑金另一端的彎折，能夠避免鈑金在兩端彎折時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)，確保鈑金兩端的彎折質(zhì)量。

18、進(jìn)一步地，所述托起組件包括缺板，所述缺板的底部固定連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧遠(yuǎn)離缺板的一端固定連接在定位板頂部，所述緩沖彈簧的內(nèi)部設(shè)置有限高柱，鈑金放置在缺板頂部，缺板下降，帶動(dòng)緩沖彈簧收縮，使缺板的頂部與固定套的頂部齊平，同時(shí)在緩沖彈簧恢復(fù)形變的彈力作用下，對(duì)鈑金底部進(jìn)行托起，避免鈑金彎折時(shí)產(chǎn)生扭曲，同時(shí)在放置時(shí)對(duì)鈑金底部進(jìn)行緩沖，避免柔軟的鈑金磕碰產(chǎn)生變形，限高柱的設(shè)置，對(duì)缺板進(jìn)行限位，避免固定套與鈑金擠壓，避免鈑金產(chǎn)生變形。

19、進(jìn)一步地，所述定位板的內(nèi)部貫穿設(shè)置有銅管，所述銅管的表面與定位板的內(nèi)壁固定連接，所述銅管的內(nèi)部設(shè)置有桿體，且所述桿體位于銅管內(nèi)部的一端為磁體，所述桿體遠(yuǎn)離定位板的一端固定連接在缺板靠近定位板的一側(cè)固定連接，缺板下降，帶動(dòng)桿體下降，桿體的磁體端在銅管內(nèi)部移動(dòng)，磁體切割磁感線，產(chǎn)生下降方向相反的磁力，從而降低下降速度，進(jìn)一步為缺板頂部的鈑金進(jìn)行緩沖。

20、進(jìn)一步地，所述缺板的缺口處設(shè)置有弧形板，所述弧形板遠(yuǎn)離缺板的一端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿遠(yuǎn)離弧形板的表面固定連接有安裝座，所述安裝座固定連接在定位環(huán)遠(yuǎn)離筒體的一側(cè)，所述伸縮桿的表面滑動(dòng)連接有套板，所述套板固定連接在定位環(huán)遠(yuǎn)離筒體的一側(cè)，且所述套板設(shè)置在安裝座靠近弧形板的一側(cè)，所述弧形板遠(yuǎn)離伸縮桿的一側(cè)固定連接有波形板，所述波形板設(shè)置有若干個(gè)，所述波形板有橡膠材質(zhì)制成，啟動(dòng)伸縮桿，伸縮桿伸縮，帶動(dòng)弧形板移動(dòng)，從而接觸鈑金，確定鈑金的彎折點(diǎn)，波形板能夠增加與鈑金之間的摩擦力，避免鈑金與弧形板產(chǎn)生偏移，確保定位效果，設(shè)置套板，套板能夠?qū)ι炜s桿的輸出端進(jìn)行限位，避免伸縮桿產(chǎn)生晃動(dòng)，進(jìn)一步確保定位效果，弧形板設(shè)置為弧形，彎折時(shí)鈑金能夠貼合弧形板，從而確保彎折弧度，確保彎折效果。

21、本發(fā)明具有的有益效果：

22、本發(fā)明通過設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，托起組件對(duì)鈑金底部進(jìn)行托起，避免折彎時(shí)鈑金扭曲，鈑金在定位組件的作用下，使鈑金以定位組件為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而確定折彎位置，避免鈑金密度不均造成折彎位置不易控制，控制折彎位置，能夠獲得所需的折彎鈑金。

23、本發(fā)明通過設(shè)置固定組件，螺紋桿帶動(dòng)固定柱移動(dòng)，從而對(duì)鈑金進(jìn)行夾持，螺紋連接，不易產(chǎn)生松動(dòng)，能夠在折彎過程中產(chǎn)生滑脫，膠條與鈑金的表面接觸，橡膠材質(zhì)的膠條能夠增加與鈑金之間的摩擦力，從而避免彎折時(shí)鈑金滑脫，確保彎折質(zhì)量，傾斜設(shè)置的膠條能夠增加接觸鈑金的面積，使得固定柱能夠?qū)Ω鞣N大小的鈑金進(jìn)行固定。

24、本發(fā)明通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)彈簧，在旋轉(zhuǎn)彈簧恢復(fù)形變的彈力作用下，帶動(dòng)定位環(huán)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)另一個(gè)固定組件旋轉(zhuǎn)，對(duì)鈑金的另一端進(jìn)行彎折，同時(shí)使定位環(huán)與定位板頂部的固定組件重新對(duì)稱，避免定位組件與固定組件產(chǎn)生偏移，確保對(duì)鈑金彎折點(diǎn)的確定，彎折鈑金時(shí)，第一彎齒與第二彎齒的平面?zhèn)认嗷サ挚?，定位環(huán)不會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，確保對(duì)鈑金的彎折，隨后在旋轉(zhuǎn)彈簧的彈力作用下，驅(qū)動(dòng)定位環(huán)旋轉(zhuǎn)，第一彎齒與第二彎齒的平面?zhèn)认嗷サ挚坎⒒?，從而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，完成對(duì)鈑金另一端的彎折，能夠避免鈑金在兩端彎折時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)，確保鈑金兩端的彎折質(zhì)量。

25、本發(fā)明通過設(shè)置托起組件，在緩沖彈簧恢復(fù)形變的彈力作用下，對(duì)鈑金底部進(jìn)行托起，避免鈑金彎折時(shí)產(chǎn)生扭曲，同時(shí)在放置時(shí)對(duì)鈑金底部進(jìn)行緩沖，避免柔軟的鈑金磕碰產(chǎn)生變形，限高柱的設(shè)置，對(duì)缺板進(jìn)行限位，避免固定套與鈑金擠壓，避免鈑金產(chǎn)生變形，桿體的磁體端在銅管內(nèi)部移動(dòng)，磁體切割磁感線，產(chǎn)生下降方向相反的磁力，從而降低下降速度，進(jìn)一步為缺板頂部的鈑金進(jìn)行緩沖。

26、本發(fā)明通過設(shè)置定位組件，弧形板移動(dòng)，從而接觸鈑金，確定鈑金的彎折點(diǎn)，波形板能夠增加與鈑金之間的摩擦力，避免鈑金與弧形板產(chǎn)生偏移，確保定位效果，設(shè)置套板，套板能夠?qū)ι炜s桿的輸出端進(jìn)行限位，避免伸縮桿產(chǎn)生晃動(dòng)，進(jìn)一步確保定位效果，弧形板設(shè)置為弧形，彎折時(shí)鈑金能夠貼合弧形板，從而確保彎折弧度，確保彎折效果。