本發(fā)明涉及鉆頭生產(chǎn)，具體說(shuō)是一種高效切削鎢鋼合金鉆頭。

背景技術(shù)：

1、鎢鋼鉆頭是一種硬度極高的鉆頭，通過(guò)自身質(zhì)地較硬的特性，致使鎢鋼鉆頭常用與工業(yè)領(lǐng)域中，同時(shí)，鎢鋼鉆頭具有強(qiáng)度高、耐磨性能好和切削速度快等特點(diǎn)，使得鎢鋼鉆頭的應(yīng)用領(lǐng)域非常的廣泛。

2、如中國(guó)專利公開號(hào)為cn217018743u的硬質(zhì)高強(qiáng)度鎢鋼合金鉆頭，包括鉆頭主體，所述鉆頭主體端部固定有連接塊，且連接塊內(nèi)嵌在套管內(nèi)，所述連接塊兩側(cè)端部皆固定有限位塊，且限位塊分別穿過(guò)套管和套殼，所述套殼套裝在套管表面。

3、目前，市面上的鎢鋼鉆頭在安裝時(shí)，由于采用的時(shí)旋擰夾緊的方式，使得鉆頭與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的連接并不牢靠，當(dāng)出現(xiàn)轉(zhuǎn)速較快的現(xiàn)象時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)鉆頭松動(dòng)的現(xiàn)象，因此針對(duì)上述問題需要一種設(shè)備對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種高效切削鎢鋼合金鉆頭。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高效切削鎢鋼合金鉆頭，包括連接部件，所述連接部件的外圈頂端上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定位頂架，所述定位頂架的底端上固定安裝有支撐底架，所述支撐底架的底端固定安裝有噴氣腔體，所述噴氣腔體與定位頂架之間對(duì)稱固定安裝有聯(lián)通管，所述連接部件包括限制裝置、同步裝置和配合裝置，所述配合裝置滑動(dòng)插接在限制裝置的底端中心，所述同步裝置滑動(dòng)插接在限制裝置的外圈上，所述同步裝置包括同步圈、定位插板、導(dǎo)向橫板和連接繩，所述同步圈固定安裝在定位插板的頂端上，所述導(dǎo)向橫板固定安裝在定位插板背離連接繩的外側(cè)上，所述連接繩對(duì)稱固定安裝在定位插板相對(duì)的一端上，所述配合裝置包括對(duì)接鍵和鎢鋼鉆頭，所述鎢鋼鉆頭固定安裝在對(duì)接鍵的底端中心。

3、具體的，所述限制裝置包括第一導(dǎo)板、對(duì)接管、延伸板、第一復(fù)位彈簧、連接板、限位桿、對(duì)接槽、連接座、導(dǎo)向軌道、側(cè)架、第二復(fù)位彈簧、限位滑板和第二導(dǎo)板，所述對(duì)接槽開設(shè)在連接座的底端中心，所述限位桿對(duì)稱滑動(dòng)插接在連接座的底端內(nèi)部，所述連接板固定安裝在限位桿背離對(duì)接槽的一端上，所述第一復(fù)位彈簧固定安裝在連接板與連接座之間，所述對(duì)接管固定安裝在限位桿遠(yuǎn)離連接板的一端上，所述延伸板固定安裝在對(duì)接管靠近對(duì)接槽的頂端上，所述第一導(dǎo)板固定安裝在對(duì)接管背離延伸板的頂端上，所述側(cè)架固定安裝在連接座遠(yuǎn)離對(duì)接槽的外側(cè)底端，所述導(dǎo)向軌道對(duì)稱固定安裝在側(cè)架的內(nèi)部?jī)啥松?，所述第二?fù)位彈簧固定安裝在側(cè)架背離連接座的側(cè)端上，所述限位滑板固定安裝在第二復(fù)位彈簧背離連接座的外側(cè)上，所述第二導(dǎo)板固定安裝在限位滑板背離連接座的側(cè)端底部。

4、具體的，所述對(duì)接鍵滑動(dòng)插接在對(duì)接槽的內(nèi)部，所述導(dǎo)向橫板滑動(dòng)套接在導(dǎo)向軌道上，所述連接繩遠(yuǎn)離定位插板的一端貫穿連接座固定連接在連接板背離對(duì)接槽的一端頂部，所述定位頂架轉(zhuǎn)動(dòng)套接在連接座的外圈頂端。

5、具體的，所述連接座的內(nèi)部底端開設(shè)有放置槽，且所述連接板的外圈與放置槽的內(nèi)壁貼合，所述放置槽背離對(duì)接槽的頂端上開設(shè)有與連接繩相適配的通孔，所述對(duì)接管的頂端中心開設(shè)有與定位插板相適配的插孔，所述限位桿的底端和對(duì)接鍵的頂端表面均開設(shè)有45°斜坡，所述對(duì)接鍵的外圈頂端上開設(shè)有圓孔，所述導(dǎo)向橫板背離連接繩的底端和限位滑板靠近導(dǎo)向軌道的頂端表面均呈45°斜坡設(shè)置，且所述限位滑板與導(dǎo)向橫板垂直對(duì)齊。

6、具體的，所述定位頂架還包括定位裝置和延伸裝置，所述延伸裝置滑動(dòng)插接在定位裝置的底端內(nèi)部。

7、具體的，所述定位裝置包括導(dǎo)向推板、延伸邊架、連接桿、接觸片、導(dǎo)向筒和定位螺栓，所述導(dǎo)向筒固定安裝在定位頂架的兩端底部，所述定位螺栓螺紋插接在定位頂架的外側(cè)底端，所述接觸片固定安裝在定位螺栓的內(nèi)側(cè)中心，所述延伸邊架固定安裝在導(dǎo)向筒的外圈上，所述連接桿相對(duì)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)套接在定位螺栓靠近接觸片的外圈上，所述導(dǎo)向推板固定安裝在連接桿靠近延伸邊架的一端上。

8、具體的，所述延伸裝置包括延伸支架、連接臂和連接基板，所述延伸支架固定安裝在連接臂的頂端中心，所述連接臂固定安裝在連接基板的兩側(cè)上。

9、具體的，所述導(dǎo)向筒靠近定位螺栓的外側(cè)兩端上開設(shè)有與連接桿相適配的導(dǎo)向孔，所述延伸支架背離連接基板的外側(cè)表面標(biāo)記有刻度線，所述延伸支架靠近連接基板的外圈上固定連接有限位條，且所述導(dǎo)向筒的內(nèi)圈上開設(shè)有與限位條相適配的插槽。

10、本發(fā)明的有益效果：

11、一，本發(fā)明通過(guò)限制裝置的設(shè)置，可將配合裝置內(nèi)部的對(duì)接鍵插入限制裝置內(nèi)部的對(duì)接槽中，從而可通過(guò)限位桿將鎢鋼鉆頭限制固定，可完成鎢鋼鉆頭快速限制定位的功能，并且在限位桿限制鎢鋼鉆頭的同時(shí)，還可通過(guò)第一導(dǎo)板間接帶動(dòng)定位插板向下移動(dòng)，從而可將限位桿從外側(cè)實(shí)施防脫定位的功能，完成鎢鋼鉆頭快速限制定位的功能。

12、二，本發(fā)明通過(guò)同步裝置的設(shè)置，當(dāng)鎢鋼鉆頭需要取出時(shí)，可將同步圈向上拉拽，可釋放鎢鋼鉆頭，從而可將鎢鋼鉆頭從連接座的內(nèi)部快速向外拿取，便于頻繁更換鎢鋼鉆頭，完成鎢鋼鉆頭精準(zhǔn)導(dǎo)向拿取的工作。

技術(shù)特征：

1.一種高效切削鎢鋼合金鉆頭，包括連接部件(1)，所述連接部件(1)的外圈頂端上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定位頂架(4)，所述定位頂架(4)的底端上固定安裝有支撐底架(3)，所述支撐底架(3)的底端固定安裝有噴氣腔體(2)，所述噴氣腔體(2)與定位頂架(4)之間對(duì)稱固定安裝有聯(lián)通管(5)，其特征在于：所述連接部件(1)包括限制裝置(6)、同步裝置(7)和配合裝置(8)，所述配合裝置(8)滑動(dòng)插接在限制裝置(6)的底端中心，所述同步裝置(7)滑動(dòng)插接在限制裝置(6)的外圈上，所述同步裝置(7)包括同步圈(22)、定位插板(23)、導(dǎo)向橫板(24)和連接繩(25)，所述同步圈(22)固定安裝在定位插板(23)的頂端上，所述導(dǎo)向橫板(24)固定安裝在定位插板(23)背離連接繩(25)的外側(cè)上，所述連接繩(25)對(duì)稱固定安裝在定位插板(23)相對(duì)的一端上，所述配合裝置(8)包括對(duì)接鍵(38)和鎢鋼鉆頭(26)，所述鎢鋼鉆頭(26)固定安裝在對(duì)接鍵(38)的底端中心。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效切削鎢鋼合金鉆頭，其特征在于：所述限制裝置(6)包括第一導(dǎo)板(9)、對(duì)接管(10)、延伸板(11)、第一復(fù)位彈簧(12)、連接板(13)、限位桿(14)、對(duì)接槽(15)、連接座(16)、導(dǎo)向軌道(17)、側(cè)架(18)、第二復(fù)位彈簧(19)、限位滑板(20)和第二導(dǎo)板(21)，所述對(duì)接槽(15)開設(shè)在連接座(16)的底端中心，所述限位桿(14)對(duì)稱滑動(dòng)插接在連接座(16)的底端內(nèi)部，所述連接板(13)固定安裝在限位桿(14)背離對(duì)接槽(15)的一端上，所述第一復(fù)位彈簧(12)固定安裝在連接板(13)與連接座(16)之間，所述對(duì)接管(10)固定安裝在限位桿(14)遠(yuǎn)離連接板(13)的一端上，所述延伸板(11)固定安裝在對(duì)接管(10)靠近對(duì)接槽(15)的頂端上，所述第一導(dǎo)板(9)固定安裝在對(duì)接管(10)背離延伸板(11)的頂端上，所述側(cè)架(18)固定安裝在連接座(16)遠(yuǎn)離對(duì)接槽(15)的外側(cè)底端，所述導(dǎo)向軌道(17)對(duì)稱固定安裝在側(cè)架(18)的內(nèi)部?jī)啥松?，所述第二?fù)位彈簧(19)固定安裝在側(cè)架(18)背離連接座(16)的側(cè)端上，所述限位滑板(20)固定安裝在第二復(fù)位彈簧(19)背離連接座(16)的外側(cè)上，所述第二導(dǎo)板(21)固定安裝在限位滑板(20)背離連接座(16)的側(cè)端底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效切削鎢鋼合金鉆頭，其特征在于：所述對(duì)接鍵(38)滑動(dòng)插接在對(duì)接槽(15)的內(nèi)部，所述導(dǎo)向橫板(24)滑動(dòng)套接在導(dǎo)向軌道(17)上，所述連接繩(25)遠(yuǎn)離定位插板(23)的一端貫穿連接座(16)固定連接在連接板(13)背離對(duì)接槽(15)的一端頂部，所述定位頂架(4)轉(zhuǎn)動(dòng)套接在連接座(16)的外圈頂端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效切削鎢鋼合金鉆頭，其特征在于：所述連接座(16)的內(nèi)部底端開設(shè)有放置槽，且所述連接板(13)的外圈與放置槽的內(nèi)壁貼合，所述放置槽背離對(duì)接槽(15)的頂端上開設(shè)有與連接繩(25)相適配的通孔，所述對(duì)接管(10)的頂端中心開設(shè)有與定位插板(23)相適配的插孔，所述限位桿(14)的底端和對(duì)接鍵(38)的頂端表面均開設(shè)有45°斜坡，所述對(duì)接鍵(38)的外圈頂端上開設(shè)有圓孔，所述導(dǎo)向橫板(24)背離連接繩(25)的底端和限位滑板(20)靠近導(dǎo)向軌道(17)的頂端表面均呈45°斜坡設(shè)置，且所述限位滑板(20)與導(dǎo)向橫板(24)垂直對(duì)齊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效切削鎢鋼合金鉆頭，其特征在于：所述定位頂架(4)還包括定位裝置(27)和延伸裝置(28)，所述延伸裝置(28)滑動(dòng)插接在定位裝置(27)的底端內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效切削鎢鋼合金鉆頭，其特征在于：所述定位裝置(27)包括導(dǎo)向推板(29)、延伸邊架(30)、連接桿(31)、接觸片(32)、導(dǎo)向筒(33)和定位螺栓(34)，所述導(dǎo)向筒(33)固定安裝在定位頂架(4)的兩端底部，所述定位螺栓(34)螺紋插接在定位頂架(4)的外側(cè)底端，所述接觸片(32)固定安裝在定位螺栓(34)的內(nèi)側(cè)中心，所述延伸邊架(30)固定安裝在導(dǎo)向筒(33)的外圈上，所述連接桿(31)相對(duì)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)套接在定位螺栓(34)靠近接觸片(32)的外圈上，所述導(dǎo)向推板(29)固定安裝在連接桿(31)靠近延伸邊架(30)的一端上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效切削鎢鋼合金鉆頭，其特征在于：所述延伸裝置(28)包括延伸支架(35)、連接臂(36)和連接基板(37)，所述延伸支架(35)固定安裝在連接臂(36)的頂端中心，所述連接臂(36)固定安裝在連接基板(37)的兩側(cè)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效切削鎢鋼合金鉆頭，其特征在于：所述導(dǎo)向筒(33)靠近定位螺栓(34)的外側(cè)兩端上開設(shè)有與連接桿(31)相適配的導(dǎo)向孔，所述延伸支架(35)背離連接基板(37)的外側(cè)表面標(biāo)記有刻度線，所述延伸支架(35)靠近連接基板(37)的外圈上固定連接有限位條，且所述導(dǎo)向筒(33)的內(nèi)圈上開設(shè)有與限位條相適配的插槽。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鉆頭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種高效切削鎢鋼合金鉆頭，包括連接部件，連接部件的外圈頂端上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定位頂架，定位頂架的底端上固定安裝有支撐底架，支撐底架的底端固定安裝有噴氣腔體，噴氣腔體與定位頂架之間對(duì)稱固定安裝有聯(lián)通管，連接部件包括限制裝置、同步裝置和配合裝置，配合裝置滑動(dòng)插接在限制裝置的底端中心，同步裝置滑動(dòng)插接在限制裝置的外圈上，同步裝置包括同步圈、定位插板、導(dǎo)向橫板和連接繩，同步圈固定安裝在定位插板的頂端上，導(dǎo)向橫板固定安裝在定位插板背離連接繩的外側(cè)上，連接繩對(duì)稱固定安裝在定位插板相對(duì)的一端上。通過(guò)連接部件的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了可將鎢鋼鉆頭進(jìn)行快速穩(wěn)定連接的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：孫藝賓,李志坤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州瑞英成科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6