本發(fā)明涉及一種焊接方法，特別是一種抽水蓄能電站尾水肘管環(huán)縫焊接方法。

背景技術(shù)：

1、抽水蓄能電站機(jī)組尾水管的肘管總長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了便于便于運(yùn)輸，一般需要分多節(jié)運(yùn)輸，這樣就使得尾水肘管環(huán)縫焊接需要采用手工焊條焊接。但是，在手工焊接時(shí)，尾水肘管環(huán)縫在焊接過程中出現(xiàn)密集氣孔、未熔合等焊接中常見的病灶，導(dǎo)致尾水肘管安裝環(huán)縫手工焊接的一次探傷合格率偏低，存在質(zhì)量問題；而尾水肘管焊接過程為不可逆過程，如果控制得不好，不僅造成焊接返修大，而且多次返修會(huì)使材料晶粒組織發(fā)生變化，影響材質(zhì)的強(qiáng)度，最后不得不采取刨開重新焊接的措施，影響焊接的一次合格率。因此，亟需研發(fā)一種可以提高一次探傷合格率的尾水肘管焊接方法來滿足實(shí)際的施工需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，提供一種抽水蓄能電站尾水肘管環(huán)縫焊接方法。本發(fā)明具有能夠有效提高尾水肘管環(huán)縫一次探傷合格率的特點(diǎn)。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案：抽水蓄能電站尾水肘管環(huán)縫焊接方法，包括以下步驟：

3、s1、對(duì)待焊接的焊縫兩側(cè)區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至80-95℃；

4、s2、焊條烘干后并放置在保溫筒內(nèi)保存；

5、s3、對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行打底焊，層間溫度為185℃；

6、s4、修整打底焊的熔合線；

7、s5、蓋面焊接，層間溫度為175℃。

8、前述的抽水蓄能電站尾水肘管環(huán)縫焊接方法中，打底焊時(shí)的焊接電流為110a、焊接電壓為380v、焊接速度為11cm/min、線能量為3.8kj/cm。

9、前述的抽水蓄能電站尾水肘管環(huán)縫焊接方法中，打底焊時(shí)的焊接厚度為2.5-3.5mm。

10、前述的抽水蓄能電站尾水肘管環(huán)縫焊接方法中，蓋面焊接時(shí)的焊接電流為115a、焊接電壓為380v、焊接速度為10cm/min、線能量為4.3kj/cm。

11、前述的抽水蓄能電站尾水肘管環(huán)縫焊接方法中，蓋面焊接時(shí)的焊接厚度為2.5-3.5mm。

12、前述的抽水蓄能電站尾水肘管環(huán)縫焊接方法中，保溫筒包括中芯加熱筒，中芯加熱筒外設(shè)有外保溫筒體，中芯加熱筒和外保溫筒體之間設(shè)有連通口，外保溫筒體端部設(shè)有出口；還包括用于插放焊條的柔性焊條帶，柔性焊條帶上設(shè)有一組均勻分布的焊條插放袋，柔性焊條帶一部分呈卷繞狀放置于中芯加熱筒內(nèi)，剩余部分的柔性焊條帶呈展開狀放置在外保溫筒體內(nèi)，柔性焊條帶的端部位于出口外側(cè)。

13、前述的抽水蓄能電站尾水肘管環(huán)縫焊接方法中，所述外保溫筒體的頂部經(jīng)螺紋連接有保溫蓋。

14、前述的抽水蓄能電站尾水肘管環(huán)縫焊接方法中，所述中芯加熱筒內(nèi)嵌設(shè)有一組呈螺旋狀分布的電加熱絲。

15、前述的抽水蓄能電站尾水肘管環(huán)縫焊接方法中，所述出口內(nèi)的兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱分布的密封條，密封條與出口壁面之間經(jīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)有復(fù)位扭簧。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明根據(jù)尾水肘管的特性，合理優(yōu)化改進(jìn)環(huán)縫的焊接方法，通過對(duì)焊縫兩側(cè)區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，并嚴(yán)格控制層間溫度，從而有效減少焊接缺陷現(xiàn)象的發(fā)生；并對(duì)焊條進(jìn)行烘干后使用，從而可以保證焊條可以發(fā)揮出其最佳的性能。通過上述焊接方法的改進(jìn)，尾水肘管安裝環(huán)縫焊接質(zhì)量一次合格率達(dá)到99.7％，顯著減少了返修焊縫的長(zhǎng)度。現(xiàn)場(chǎng)因減少返修焊縫而節(jié)約了施工成本，并且提高了施工效率。

技術(shù)特征：

1.抽水蓄能電站尾水肘管環(huán)縫焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽水蓄能電站尾水肘管環(huán)縫焊接方法，其特征在于：打底焊時(shí)的焊接電流為110a、焊接電壓為380v、焊接速度為11cm/min、線能量為3.8kj/cm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽水蓄能電站尾水肘管環(huán)縫焊接方法，其特征在于：打底焊時(shí)的焊接厚度為2.5-3.5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽水蓄能電站尾水肘管環(huán)縫焊接方法，其特征在于：蓋面焊接時(shí)的焊接電流為115a、焊接電壓為380v、焊接速度為10cm/min、線能量為4.3kj/cm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽水蓄能電站尾水肘管環(huán)縫焊接方法，其特征在于：蓋面焊接時(shí)的焊接厚度為2.5-3.5mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽水蓄能電站尾水肘管環(huán)縫焊接方法，其特征在于：保溫筒包括中芯加熱筒(1)，中芯加熱筒(1)外設(shè)有外保溫筒體(2)，中芯加熱筒(1)和外保溫筒體(2)之間設(shè)有連通口(3)，外保溫筒體(2)端部設(shè)有出口(4)；還包括用于插放焊條的柔性焊條帶(5)，柔性焊條帶(5)上設(shè)有一組均勻分布的焊條插放袋，柔性焊條帶(5)一部分呈卷繞狀放置于中芯加熱筒(1)內(nèi)，剩余部分的柔性焊條帶(5)呈展開狀放置在外保溫筒體(2)內(nèi)，柔性焊條帶(5)的端部位于出口(4)外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抽水蓄能電站尾水肘管環(huán)縫焊接方法，其特征在于：所述外保溫筒體(2)的頂部經(jīng)螺紋連接有保溫蓋。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抽水蓄能電站尾水肘管環(huán)縫焊接方法，其特征在于：所述中芯加熱筒(1)內(nèi)嵌設(shè)有一組呈螺旋狀分布的電加熱絲。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抽水蓄能電站尾水肘管環(huán)縫焊接方法，其特征在于：所述出口(4)內(nèi)的兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱分布的密封條(6)，密封條(6)與出口(4)壁面之間經(jīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)有復(fù)位扭簧。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種抽水蓄能電站尾水肘管環(huán)縫焊接方法，包括以下步驟：S1、對(duì)待焊接的焊縫兩側(cè)區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至80?95℃；S2、焊條烘干后并放置在保溫筒內(nèi)保存；S3、對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行打底焊，層間溫度為185℃；S4、修整打底焊的熔合線；S5、蓋面焊接，層間溫度為175℃。本發(fā)明具有能夠有效提高尾水肘管環(huán)縫一次探傷合格率的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：孔繁臣,韓四保,張志超,王興隆,劉春青,姜旭航,田逸群,李坦,張冉,魯延晶,常新宇,孫國(guó)昊,雷文斌,楊濟(jì)維
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)網(wǎng)新源集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6