本發(fā)明涉及數(shù)控機床，具體為一種高精度數(shù)控車床的生產(chǎn)輔助裝置。

背景技術：

1、數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。它能夠邏輯地處理控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過信息載體輸入數(shù)控裝置，經(jīng)運算處理發(fā)出控制信號，按圖紙要求的形狀和尺寸自動加工零件。數(shù)控機床具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性和高柔性等特點，廣泛應用于機械制造、航空航天、汽車制造等多個領域。

2、高精度數(shù)控機床生產(chǎn)的好處在于能夠?qū)崿F(xiàn)對刀具位置和移動速度的精確控制，從而在微米級別的精度范圍內(nèi)加工零件，確保每個零件的尺寸和形狀完全符合設計要求，大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的市場競爭力。

3、然而，現(xiàn)有技術中的數(shù)控機床生產(chǎn)，其用于加工用的刀頭通常是直接安裝在架子上，然而，這種直接安裝的刀頭，不容易更換，而且在不加工的時候暴露在外部的刀頭很有可能會對其附近的物品或者人員產(chǎn)生傷害；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種高精度數(shù)控車床的生產(chǎn)輔助裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種高精度數(shù)控車床的生產(chǎn)輔助裝置，具備保護套的設計，可以將刀頭進行包裹，防止刀頭損傷附近的物品或者人員的有益效果，解決了上述背景技術中所提到的暴露在外部的刀頭很有可能會對其附近的物品或者人工產(chǎn)生傷害的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術方案：一種高精度數(shù)控車床的生產(chǎn)輔助裝置，包括主體裝置，所述主體裝置包括底座，所述底座的內(nèi)壁安裝有用于安裝待加工工件的夾持設備，所述夾持設備通過夾持伸縮桿安裝在底座內(nèi)，所述底座的另一側安裝有伸縮保護裝置。

3、所述伸縮保護裝置包括固定連接在所述底座內(nèi)壁的底盤，所述底盤的一側安裝有保護套，所述保護套內(nèi)設置有安裝塊，所述安裝塊的上方安裝有安裝座，所述安裝座外側壁安裝有刀頭，所述底盤的一側設置有旋轉換刀裝置。

4、作為本發(fā)明所述的一種高精度數(shù)控車床的生產(chǎn)輔助裝置可選方案，其中：所述底盤內(nèi)開設有限位環(huán)槽，所述限位環(huán)槽內(nèi)轉動連接有限位環(huán)塊，所述限位環(huán)塊的另一端固定連接有所述保護套，所述安裝塊的底部固定連接有電動推桿的輸出端，所述電動推桿安裝在所述底盤的一側。

5、作為本發(fā)明所述的一種高精度數(shù)控車床的生產(chǎn)輔助裝置可選方案，其中：所述旋轉換刀裝置包括固定連接在所述保護套外側壁的齒環(huán)，所述齒環(huán)嚙合連接有齒輪，所述齒輪的一側固定連接有驅(qū)動電機的輸出端，所述驅(qū)動電機安裝在所述底盤的一側。

6、作為本發(fā)明所述的一種高精度數(shù)控車床的生產(chǎn)輔助裝置可選方案，其中：所述保護套內(nèi)開設有放置槽，所述放置槽內(nèi)滑動連接有滑動板，所述滑動板的底部固定連接有連接桿，所述連接桿的底部固定連接有吸附吸盤，所述吸附吸盤的底部吸附有所述刀頭，所述滑動板的上方固定連接有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的另一端固定連接在所述放置槽內(nèi)，所述保護套的外側壁開設有十字槽，所述十字槽內(nèi)滑動連接有驅(qū)動折桿，所述驅(qū)動折桿的一端固定連接在所述底盤的一側，所述驅(qū)動折桿的另一側抵觸有所述滑動板，所述驅(qū)動折桿的一端十字設計，所述十字槽為環(huán)形槽，所述驅(qū)動折桿為彈性設計，其一端可以繞保護套左右擺動一小段距離。

7、作為本發(fā)明所述的一種高精度數(shù)控車床的生產(chǎn)輔助裝置可選方案，其中：所述安裝座內(nèi)設置有固定組件，所述固定組件包括開設在所述安裝座內(nèi)的左右滑槽，所述左右滑槽內(nèi)滑動連接有固定桿，所述固定桿的一端固定連接有三角驅(qū)動塊，所述左右滑槽的底面與所述刀頭的頂面平齊，所述固定桿的底部固定連接有復位板，所述復位板滑動連接在復位槽內(nèi)，所述復位槽開設在所述安裝座內(nèi)，所述復位板的一側固定連接有復位彈簧，所述復位彈簧的另一端固定連接在所述復位槽內(nèi)。

8、作為本發(fā)明所述的一種高精度數(shù)控車床的生產(chǎn)輔助裝置可選方案，其中：所述三角驅(qū)動塊的一側設置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括開設在所述安裝座內(nèi)的驅(qū)動圓槽，所述驅(qū)動圓槽內(nèi)轉動連接有轉動盤，所述轉動盤的一側外側壁開設有三角槽，所述轉動盤的一側固定連接有固定驅(qū)動齒輪，所述固定驅(qū)動齒輪的側壁設置有單向伸縮驅(qū)動桿，所述單向伸縮驅(qū)動桿的另一端固定連接在所述滑動板的底部，所述單向伸縮驅(qū)動桿內(nèi)開設有單向槽，所述單向槽內(nèi)固定連接有單向軸，所述單向軸的外側轉動連接有單向驅(qū)動塊，所述單向軸和所述單向驅(qū)動塊之間通過扭簧連接，所述單向軸位于所述單向槽的上端。

9、作為本發(fā)明所述的一種高精度數(shù)控車床的生產(chǎn)輔助裝置可選方案，其中：所述安裝座內(nèi)設置有吸附固定裝置，所述吸附固定裝置包括開設在所述安裝座內(nèi)的氣動槽，所述氣動槽的兩端設置有吸附柔板，所述吸附柔板內(nèi)開設有吸附孔，所述氣動槽內(nèi)滑動連接有活塞桿，所述活塞桿的一端固定連接有活塞彈簧，所述活塞彈簧的另一端固定連接在所述吸附柔板的一側。

10、作為本發(fā)明所述的一種高精度數(shù)控車床的生產(chǎn)輔助裝置可選方案，其中：所述安裝座內(nèi)開設有抵觸滑槽，所述抵觸滑槽內(nèi)滑動連接有尖頭抵觸塊，所述尖頭抵觸塊的底部固定連接有尖頭彈簧，所述尖頭彈簧的另一端固定連接在所述氣動槽內(nèi)，所述尖頭抵觸塊的底部抵觸有所述活塞桿，所述尖頭抵觸塊的頂部抵觸有所述轉動盤，所述活塞桿被所述尖頭抵觸塊抵觸的一面為斜面。

11、作為本發(fā)明所述的一種高精度數(shù)控車床的生產(chǎn)輔助裝置可選方案，其中：所述滑動板內(nèi)設置有旋轉清掃裝置，所述旋轉清掃裝置包括開設在所述滑動板內(nèi)的球槽，所述球槽內(nèi)轉動連接有球體，所述球體的底部固定連接有安裝桿，所述球體的頂部固定連接有旋轉折桿，所述安裝桿用于安裝清掃毛刷。

12、作為本發(fā)明所述的一種高精度數(shù)控車床的生產(chǎn)輔助裝置可選方案，其中：所述旋轉折桿內(nèi)開設有驅(qū)動滑槽和螺旋槽，所述驅(qū)動滑槽內(nèi)滑動連接有驅(qū)動滑桿，所述驅(qū)動滑桿的外側壁固定連接有螺旋塊，所述螺旋塊滑動連接在所述螺旋槽內(nèi)，所述驅(qū)動滑桿的頂部固定連接在所述放置槽的頂部。

13、本發(fā)明具備以下有益效果：

14、1、該高精度數(shù)控車床的生產(chǎn)輔助裝置，設置在安裝塊外側的保護套用于保護安裝在安裝塊內(nèi)的刀頭，安裝塊通過電動推桿的連接形成伸縮的設計，在不需要加工的時候，通過電動推桿控制安裝塊驅(qū)使安裝塊向內(nèi)回收，使得保護套將安裝塊進行包裹，實現(xiàn)對刀頭的包裹保護，以防止出現(xiàn)暴露在外部的刀頭很有可能會對其附近的物品或者人工產(chǎn)生傷害的情況。

15、2、該高精度數(shù)控車床的生產(chǎn)輔助裝置，通過限位環(huán)槽和限位環(huán)塊的設計，使得保護套可以在底盤內(nèi)進行旋轉，通過保護套的不同程度旋轉，可以根據(jù)加工的需要通過旋轉換刀裝置實現(xiàn)對刀頭的更換，以便于適用不同的加工，在保護套的小幅度左右擺動的過程中，可以通過固定組件和驅(qū)動裝置的驅(qū)動實現(xiàn)刀頭的安裝與拆卸，在刀頭拆卸后通過保護套旋轉四分之一圈可以實現(xiàn)不同刀頭的安裝與拆卸，通過這種換刀設計，可以提高車床的工作效率。

16、3、該高精度數(shù)控車床的生產(chǎn)輔助裝置，通過吸附固定裝置的設計，進一步提高對刀頭的固定效果，在轉動盤旋轉的過程中，將同步驅(qū)使吸附固定裝置進行運動，在固定桿伸出的過程中，原本位于轉動盤底部的尖頭抵觸塊將向上滑動，并卡在三角槽內(nèi)，此時被尖頭抵觸塊抵觸的活塞桿將在活塞彈簧的作用下向內(nèi)滑動，通過這種滑動可以驅(qū)使氣動槽內(nèi)的氣壓降低，并通過吸附柔板的設計，將安裝在吸附柔板外表面的刀頭進行吸附，通過吸附柔板對刀頭的吸附，可以進一步的提高對刀頭的固定效果，有效的防止刀頭在加工過程中出現(xiàn)偏移，保證加工質(zhì)量。

17、4、該高精度數(shù)控車床的生產(chǎn)輔助裝置，旋轉清掃裝置用于清理加工后的刀頭上殘留的碎屑，在滑動板下降的過程中，位于滑動板底部的驅(qū)動滑桿將同步向下滑動，在驅(qū)動滑桿下降的過程中，驅(qū)動滑桿側壁固定連接的螺旋塊將在螺旋槽內(nèi)滑動，通過螺旋槽和螺旋塊的設計，使得旋轉折桿以驅(qū)動滑桿為軸，進行旋轉，進而帶動與旋轉折桿固定連接的球體同步在球槽內(nèi)進行轉動，通過球體的擺動，可以驅(qū)使與之固定連接的安裝桿進行圓周運動，通過這種設計，使得安裝子啊安裝桿底部的清掃毛刷對刀頭的尖頭進行清掃，將殘留在刀頭尖頭處的碎屑進行清理，保證刀頭的整潔度，防止殘留的碎屑影響下一次的加工。