本發(fā)明涉及一種測(cè)量裝置，尤其涉及一種線體定長(zhǎng)度釋放控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工程應(yīng)用中需要使用定長(zhǎng)度的線體，目前定長(zhǎng)度線體的選取多采用卷尺進(jìn)行測(cè)量；其弊端在于：由于線體的柔性，卷尺在測(cè)量時(shí)需要將線體多次拉直并進(jìn)行多次測(cè)量，所得到的線體誤差大，同時(shí)卷尺測(cè)量線體長(zhǎng)度的效率較低，造成人力資源的浪費(fèi)、影響工作效率；因此提供一種可以根據(jù)需要給出線體長(zhǎng)度的控制系統(tǒng)可以提高工人在實(shí)際工作中的工作效率、提高企業(yè)生產(chǎn)率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的提供一種可以根據(jù)需要釋放出線體的控制系統(tǒng)，同時(shí)本發(fā)明可以快速、方便的排出與收納線體。

一種線體定長(zhǎng)度釋放控制系統(tǒng)，其特征在于，其包括倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)和繞線機(jī)構(gòu)，倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)的限位構(gòu)件與繞線機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸連接，倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)運(yùn)行后使繞線機(jī)構(gòu)的最大出線量與倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)的限位構(gòu)件移動(dòng)距離呈倍數(shù)關(guān)系，所述的倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿、第一絲桿、第二絲桿，第一絲桿與第二絲桿呈中心軸線相互平行設(shè)置并且第一絲桿、第二絲桿分別可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，第一絲桿、第二絲桿之間設(shè)置有兩根中心軸線相互平行的導(dǎo)桿并且導(dǎo)桿的導(dǎo)向方向與第一絲桿、第二絲桿的中心軸線平行，第一絲桿一端與繞線機(jī)構(gòu)連接，第一絲桿另一端側(cè)套接有從動(dòng)限位件并且從動(dòng)限位件靠近繞線機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有凹槽，臨近第一絲桿的導(dǎo)桿與從動(dòng)限位件相匹配并且用于導(dǎo)向從動(dòng)限位件沿其中心軸線方向滑動(dòng)，第二絲桿靠近繞線機(jī)構(gòu)的端側(cè)套接有主動(dòng)限位件并且主動(dòng)限位件靠近繞線機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有與從動(dòng)限位件上的凹槽相匹配的凸起塊，臨近第二絲桿的導(dǎo)桿與主動(dòng)限位件相匹配并且用于導(dǎo)向主動(dòng)限位件沿其中心軸線方向滑動(dòng)，設(shè)置于主動(dòng)限位件的凸起塊與設(shè)置于從動(dòng)限位件的凹槽相匹配，所述的繞線機(jī)構(gòu)包括繞線筒、線體，繞線筒一端與第一絲桿連接并且繞線筒的軸線與第一絲桿的軸線共線，線體單層纏繞于繞線筒并從繞線筒一側(cè)引出，所述的第一絲桿與第二絲桿的螺紋半徑相同并且兩者的螺紋間距d相同，繞線筒的直徑為d，當(dāng)主動(dòng)限位件與從動(dòng)限位件的距離為l，自繞線筒引出后的線體的最大排線量為。

繞線筒齒輪下側(cè)設(shè)置用于引導(dǎo)線體纏繞于繞線筒或者引導(dǎo)線體自繞線筒引出的排線引導(dǎo)裝置。

所述的排線引導(dǎo)裝置包括與繞線筒齒輪連接并嚙合的排線絲桿齒輪，排線絲桿齒輪內(nèi)同軸套接有排線絲桿，排線絲桿位于繞線筒的下側(cè)并且排線絲桿的軸線與繞線筒的軸線平行，排線絲桿上套接有引導(dǎo)套筒且引導(dǎo)套筒通過(guò)絲母與排線絲桿連接，引導(dǎo)套筒上鉸接有導(dǎo)線套筒并且導(dǎo)線套筒可繞其鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)線套筒遠(yuǎn)離繞線筒一端外套接有套筒支架并且導(dǎo)線套筒可沿套筒支架的軸線方向滑動(dòng)，套筒支架遠(yuǎn)離導(dǎo)線套筒的一端設(shè)置有鉸接軸并且套筒支架可繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的導(dǎo)輪包括第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪，套筒支架的左側(cè)端部設(shè)置有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一導(dǎo)輪，套筒支架的右側(cè)設(shè)置有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第二導(dǎo)輪，線體的一端固定于繞線筒遠(yuǎn)離第一絲桿的一端并沿繞線筒軸線一端單層纏繞至繞線筒靠近第一絲桿一側(cè)，線體由繞線筒引出后依次穿過(guò)導(dǎo)線套筒內(nèi)腔、套筒支架內(nèi)腔、第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪，斜齒輪下方設(shè)置有彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)。

所述的彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)采用繞線筒發(fā)條機(jī)構(gòu)，所述的繞線筒發(fā)條機(jī)構(gòu)包括繞線筒發(fā)條殼體、發(fā)條齒輪、發(fā)條，發(fā)條齒輪設(shè)置于發(fā)條殼體的外側(cè)并且發(fā)條齒輪的軸線與發(fā)條殼體的中心線共線，發(fā)條齒輪與斜齒輪嚙合，發(fā)條齒輪的驅(qū)動(dòng)軸端連接于發(fā)條的中心端部，發(fā)條的另一端固定連接于發(fā)條殼體。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，取得的進(jìn)步以及優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的一種線體定長(zhǎng)度釋放控制系統(tǒng)可通過(guò)繞線機(jī)構(gòu)與倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)的限位構(gòu)件之間的配合對(duì)繞線機(jī)構(gòu)最大排線長(zhǎng)度限定；并且本發(fā)明的具有排線引導(dǎo)裝置，通過(guò)排線引導(dǎo)裝置使線體在繞線機(jī)構(gòu)的纏繞方式為沿繞線筒軸線方向單層、依次的纏繞；同時(shí)通過(guò)安裝彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)使測(cè)量結(jié)束后繞線機(jī)構(gòu)可在彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下完成復(fù)位，無(wú)需人工操作，節(jié)約了工作時(shí)間、提高了工作效率；本發(fā)明提供的線體定長(zhǎng)度釋放控制系統(tǒng)可應(yīng)用于綠化苗木起挖土球的定倍數(shù)測(cè)量，解決現(xiàn)有挖掘土球體積參差不齊、效率低下問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明基本原理示意圖。

圖2為本發(fā)明基本原理示意圖。

圖3為本發(fā)明排絲機(jī)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明繞線桶示意圖。

圖5為本發(fā)明復(fù)位機(jī)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明套筒示意圖。

圖中各個(gè)標(biāo)號(hào)意義為：10.倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)，11.導(dǎo)桿，12.第一絲桿，13.第二絲桿，14.從動(dòng)限位件，15.主動(dòng)限位件；

20.繞線機(jī)構(gòu)，21.繞線筒，22.線體，23.繞線筒齒輪，241.排線絲桿齒輪，242.排線絲桿，243a.第一導(dǎo)輪，243b.第二導(dǎo)輪，244.套筒支架，245.導(dǎo)線套筒，246.引導(dǎo)套筒，25.斜齒輪；

30.復(fù)位機(jī)構(gòu)，31.發(fā)條齒輪、32.發(fā)條殼體、33.發(fā)條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。

參見(jiàn)附圖1，本發(fā)明的一種線體定長(zhǎng)度釋放控制系統(tǒng)包括倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)10和繞線機(jī)構(gòu)20，倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)10的限位構(gòu)件與繞線機(jī)構(gòu)20的轉(zhuǎn)軸連接，倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)10運(yùn)行后使繞線機(jī)構(gòu)20的最大出線量與倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)10的限位構(gòu)件移動(dòng)距離呈倍數(shù)關(guān)系，繞線機(jī)構(gòu)20上還連接有彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)，測(cè)量結(jié)束后，彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)向繞線機(jī)構(gòu)20提供復(fù)位的動(dòng)力。

參見(jiàn)附圖2、5，所述的倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)10包括導(dǎo)桿11、第一絲桿12、第二絲桿13，第一絲桿12與第二絲桿13呈中心軸線相互平行設(shè)置并且第一絲桿12、第二絲桿13分別可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，第一絲桿12、第二絲桿13之間設(shè)置有兩根中心軸線相互平行的導(dǎo)桿11并且導(dǎo)桿11的導(dǎo)向方向與第一絲桿12、第二絲桿13的中心軸線平行，第一絲桿12一端與繞線機(jī)構(gòu)20連接，第一絲桿12另一端側(cè)套接有從動(dòng)限位件14并且從動(dòng)限位件14靠近繞線機(jī)構(gòu)20一側(cè)設(shè)置有凹槽，臨近第一絲桿12的導(dǎo)桿11與從動(dòng)限位件14相匹配并且用于導(dǎo)向從動(dòng)限位件14沿其中心軸線方向滑動(dòng)，第二絲桿13靠近繞線機(jī)構(gòu)20的端側(cè)套接有主動(dòng)限位件15并且主動(dòng)限位件15靠近繞線機(jī)構(gòu)20的一側(cè)設(shè)置有與從動(dòng)限位件14上的凹槽相匹配的凸起塊，臨近第二絲桿13的導(dǎo)桿11與主動(dòng)限位件15相匹配并且用于導(dǎo)向主動(dòng)限位件15沿其中心軸線方向滑動(dòng)，設(shè)置于主動(dòng)限位件15的凸起塊與設(shè)置于從動(dòng)限位件14的凹槽相匹配。

參見(jiàn)附圖2、3、6，所述的繞線機(jī)構(gòu)20包括繞線筒21，線體22，繞線筒21一端與第一絲桿12連接并且繞線筒21的軸線與第一絲桿12的軸線共線，線體單層纏繞于繞線筒并從繞線筒一側(cè)引出，繞線筒21遠(yuǎn)離倍數(shù)限位機(jī)構(gòu)10的一側(cè)同軸的設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上分別同軸套接有繞線筒齒輪23、斜齒輪25并且繞線筒齒輪23位于靠近繞線筒21一側(cè)、斜齒輪25位于遠(yuǎn)離繞線筒21一側(cè)，繞線筒齒輪23下側(cè)設(shè)置排線引導(dǎo)裝置，排線引導(dǎo)裝置包括與繞線筒齒輪23連接并嚙合的排線絲桿齒輪241，排線絲桿齒輪241內(nèi)同軸套接有排線絲桿242，排線絲桿242位于繞線筒21的下側(cè)并且排線絲桿242的軸線與繞線筒21的軸線平行，排線絲桿242上套接有引導(dǎo)套筒246且引導(dǎo)套筒246通過(guò)絲母與排線絲桿連接，引導(dǎo)套筒246上鉸接有導(dǎo)線套筒245并且導(dǎo)線套筒245可繞其鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)線套筒245遠(yuǎn)離繞線筒21一端外套接有套筒支架244并且導(dǎo)線套筒245可沿套筒支架244的軸線方向滑動(dòng)，套筒支架244遠(yuǎn)離導(dǎo)線套筒245的一端設(shè)置有鉸接軸并且套筒支架244可繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，套筒支架244底部設(shè)置有導(dǎo)輪。

尤為重要地，所述的第一絲桿12與第二絲桿13的螺紋半徑相同并且兩者的螺紋間距d相同，繞線筒21的直徑為d，當(dāng)主動(dòng)限位件15與從動(dòng)限位件14的距離為l，繞線筒21的最大排線量為。

優(yōu)選地，該導(dǎo)輪包括第一導(dǎo)輪243a、第二導(dǎo)輪243b，套筒支架244的右側(cè)端部設(shè)置有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一導(dǎo)輪243a，套筒支架244的左側(cè)設(shè)置有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第二導(dǎo)輪243b，線體22的一端固定于繞線筒21遠(yuǎn)離第一絲桿12的一端并沿繞線筒21軸線一端單層纏繞至繞線筒21靠近第一絲桿12一側(cè)，線體22由繞線筒21引出后依次穿過(guò)導(dǎo)線套筒245內(nèi)腔、套筒支架244內(nèi)腔、第一導(dǎo)輪243a、第二導(dǎo)輪243b，斜齒輪25下方設(shè)置有彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，參見(jiàn)圖5，彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)采用繞線筒發(fā)條機(jī)構(gòu)34，所述的繞線筒發(fā)條機(jī)構(gòu)34包括繞線筒發(fā)條殼體32、發(fā)條齒輪31、發(fā)條33，發(fā)條齒輪31設(shè)置于發(fā)條殼體32的外側(cè)并且發(fā)條齒輪31的軸線與發(fā)條殼體32的中心線共線，發(fā)條齒輪31與斜齒輪25嚙合，發(fā)條齒輪31的驅(qū)動(dòng)軸端連接于發(fā)條33的中心端部，發(fā)條33的另一端固定連接于發(fā)條殼體32。

工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)第二絲桿13繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，第二絲桿13轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)主動(dòng)限位件15沿第二絲桿13軸線向靠近繞線機(jī)構(gòu)20方向運(yùn)動(dòng)一定距離，牽引線體22向外部伸展，線體22在移動(dòng)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)繞線筒21繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，繞線筒21轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中其轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)繞線筒齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，繞線筒齒輪23驅(qū)動(dòng)排線絲桿齒輪241轉(zhuǎn)動(dòng)，排線絲桿齒輪241驅(qū)動(dòng)排線絲桿242繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，排線絲桿242在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)套筒246沿排線絲桿242的軸線方向運(yùn)動(dòng)并且引導(dǎo)套筒246的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)榕啪€絲桿242遠(yuǎn)離排線絲桿齒輪241一端指向排線絲桿242靠近排線絲桿齒輪241一端，引導(dǎo)套筒246在沿排線絲桿242運(yùn)動(dòng)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)導(dǎo)線套筒245在套筒支架244軸線方向發(fā)生位移l，同時(shí)套筒支架244繞其鉸接軸由排線絲桿242遠(yuǎn)離排線絲桿齒輪241一端向排線絲桿242靠近排線絲桿齒輪241一端轉(zhuǎn)動(dòng)并且轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中套筒支架244套接有導(dǎo)線套筒245的一端始終指向繞線筒21，通過(guò)導(dǎo)線套筒245的伸縮轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)線套筒245遠(yuǎn)離套筒支架244的開(kāi)口在排絲過(guò)程中始終位于繞線筒21出線處線體22的切線方向，保證了線體22在繞線筒21的排線過(guò)程中的出線方式為與纏繞方向相反且沿繞線筒21軸線方向逐圈出線的出線方式，繞線筒齒輪23在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中還同步驅(qū)動(dòng)斜齒輪25繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，斜齒輪25驅(qū)動(dòng)與其斜齒匹配的發(fā)條齒輪31繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)條齒輪31在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)發(fā)條33繞發(fā)條齒輪31的中心收縮并處于蓄能狀態(tài)，發(fā)條33對(duì)發(fā)條齒輪31施加與發(fā)條齒輪31轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的驅(qū)動(dòng)力，繞線筒21在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中還驅(qū)動(dòng)第一絲桿12繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，第一絲桿12在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)同軸套接在第一絲桿12上的從動(dòng)限位件14沿導(dǎo)桿11軸線方向運(yùn)動(dòng)并且從動(dòng)限位件14的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閷?dǎo)桿11遠(yuǎn)離繞線筒21一端指向?qū)U11指向繞線筒齒輪23一端，線體22持續(xù)向外伸展過(guò)程中，從動(dòng)限位件14逐步的朝向繞線筒21方向移動(dòng)，當(dāng)主動(dòng)限位件15的凸起與從動(dòng)限位件14的凹槽匹配時(shí)，主動(dòng)限位件15對(duì)從動(dòng)限位件14在第一絲桿12軸線方向起限位作用，限制從動(dòng)限位件14繼續(xù)向第一絲桿12靠近繞線筒21一端移動(dòng)，此時(shí)由繞線筒21排出的線體22的長(zhǎng)度為。

工作完成后，撤銷(xiāo)對(duì)線體22的牽引力，此時(shí)發(fā)條33對(duì)發(fā)條齒輪31施加切應(yīng)力并使繞發(fā)條齒輪31的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與切應(yīng)力方向一致，發(fā)條齒輪31轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)斜齒輪25繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，斜齒輪25轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中通過(guò)輸出軸驅(qū)動(dòng)繞線筒齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，繞線筒齒輪23驅(qū)動(dòng)繞線筒21轉(zhuǎn)軸和引導(dǎo)套筒246工作，繞線筒21繞其自身軸線沿轉(zhuǎn)動(dòng)并且其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與線體22在繞線筒21周向的纏繞方向相反，線體22收納于繞線筒21，同時(shí)引導(dǎo)套筒246沿排線絲桿242靠近排線絲桿齒輪241的的一端向排線絲桿242遠(yuǎn)離排線絲桿齒輪241的一端運(yùn)動(dòng)，引導(dǎo)套筒246在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)導(dǎo)線套筒246沿套筒支架244軸線向套筒支架244靠近第一導(dǎo)輪243a的一端運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)線套筒245在運(yùn)動(dòng)過(guò)程驅(qū)動(dòng)套筒支架244繞其鉸接軸由排線絲桿242靠近排線絲桿齒輪241一端向排線絲桿242遠(yuǎn)離排線絲桿齒輪241一端轉(zhuǎn)動(dòng)并且轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中套筒支架244套接有導(dǎo)線套筒245的一端始終指向繞線筒21，導(dǎo)線套筒245遠(yuǎn)離套筒支架244的一端在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中始終位于繞線筒21收絲處線體22的切線方向，保證了繞線筒21在收絲過(guò)程中線體22在繞線筒21的軸線方向呈單層纏繞，繞線筒21轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)第一絲桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，第一絲桿12驅(qū)動(dòng)主動(dòng)限位件14由靠近繞線筒21一端向遠(yuǎn)離繞線筒31一端沿第一絲桿12軸線方向運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)限位件14運(yùn)動(dòng)至第一絲桿12遠(yuǎn)離繞線筒21一端側(cè)時(shí)，繞線筒21收絲過(guò)程完成，再通過(guò)驅(qū)動(dòng)第二絲桿13繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)主動(dòng)限位件15向遠(yuǎn)離繞線筒21的一端側(cè)運(yùn)動(dòng)，完成了整個(gè)裝置的復(fù)位。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。