本發(fā)明涉及橋梁設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橋梁設(shè)施。

背景技術(shù)：

在橋梁維護(hù)過程中經(jīng)常使用電氣化維護(hù)設(shè)備，然而在一些橋梁建設(shè)中其預(yù)設(shè)的供電座較少，無法滿足同時為多組維護(hù)設(shè)備供電連接需求，另外現(xiàn)有中橋梁供電座均為固定設(shè)置，當(dāng)施工維護(hù)部位距離供電座較遠(yuǎn)時，由于電氣化維護(hù)設(shè)備的供電線設(shè)置相對較短，則使得無法完成供電連接，現(xiàn)有中遇到類似問題一般都是利用一個或多個接線板加長連接以達(dá)到為電氣化維護(hù)設(shè)備插接供電的目的，然而多個接線板連接后，其供電線具有一定長度在收卷時極為不便，且使用后如不及時收卷，則容易造成供電線表皮破損，縮短使用壽命的同時存在較大的供電隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種橋梁設(shè)施及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種橋梁設(shè)施，包括基體以及多個卷放盤，所述卷放盤中間處設(shè)置有中孔，所述所述基體中設(shè)置有腔體，所述腔體底壁中固定安裝有第一電動機，所述第一電動機連接有轉(zhuǎn)銷軸，所述轉(zhuǎn)銷軸上端貫通所述中孔并可旋動地安裝在所述腔體頂壁中，所述卷放盤上下兩端互稱設(shè)置有卡持環(huán)，所述腔體端壁中設(shè)置有與所述卡持環(huán)相配合的環(huán)狀槽，所述卡持環(huán)旋動安裝在所述環(huán)狀槽中，所述基體外側(cè)設(shè)置有取拿槽，所述卷放盤上盤繞電纜，且所述電纜尾部固定連接有插板，所述插板設(shè)置在所述取拿槽，所述轉(zhuǎn)銷軸中上下設(shè)置有多個與所述卷放盤相配合的操控器件，所述操控器件包括固定安裝在所述轉(zhuǎn)銷軸中的第二電動機以及互稱設(shè)置在所述第二電動機上下兩端的第一滑移槽，所述第一滑移槽中滑移安裝有滑移塊，所述滑移塊中設(shè)置有螺形孔，所述螺形孔中配合連接有螺形桿，所述螺形桿與所述第二電動機連接，所述轉(zhuǎn)銷軸中還左右互稱設(shè)置有連通所述第一滑移槽的第二滑移槽，所述第二滑移槽中滑移安裝有滑移臂，所述基體底部固定設(shè)有防雨板，所述防雨板右側(cè)底部設(shè)有監(jiān)控探頭。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滑移塊挨近所述第二電動機的端面固定設(shè)置有凸緣塊，所述凸緣塊滑移安裝在所述第一滑移槽兩側(cè)的邊槽中，所述邊槽挨近所述第二電動機的端壁中設(shè)置有安置槽，所述安置槽中固定安裝有與所述插板電路連接的觸壓器，所述凸緣塊朝向所述第二電動機的端面固定安裝有與所述觸壓器相配合的觸壓桿。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滑移塊離開所述第二電動機的端面設(shè)置有第一斜角面，所述滑移臂內(nèi)側(cè)端設(shè)置有與所述第一斜角面相配合的第二斜角面，所述第二滑移槽上下兩端壁中均設(shè)置有導(dǎo)移槽，所述滑移臂上下兩端面互稱設(shè)置有導(dǎo)移塊，所述導(dǎo)移塊滑移安裝在所述導(dǎo)移槽中，且所述導(dǎo)移槽中固定安裝有壓簧，所述壓簧與所述導(dǎo)移塊相靠。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述卡持環(huán)下端安裝有滾珠，所述滾珠與所述環(huán)狀槽底壁相靠。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述中孔的孔徑大于所述轉(zhuǎn)銷軸的外徑。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滑移臂外側(cè)端固定設(shè)置有耐磨片，所述耐磨片設(shè)有與所述中孔內(nèi)壁同等的弧度。

本發(fā)明的有益效果是：

1.由于本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，電纜被卷收在卷放盤上，而插板收縮在取拿槽中，因此，可避免電纜隨處放置，有利于對電纜的保護(hù)，可延長電纜的使用壽命，同時，可減小安全事故；

2在需要對電氣化維護(hù)設(shè)備供電時，可隨機選擇某一個插板，由于本發(fā)明裝置設(shè)有多個插板，因此，可避免安裝多臺供電設(shè)施，可減小占地面積；

3在對卷放盤進(jìn)行收線和放線的過程中，都可使插板暫時斷電，從而可在收線和放線的過程中斷電安全，而且，在放線到合適位置時，只有將耐磨片完全收縮到第二滑移槽中，使轉(zhuǎn)銷軸與卷放盤脫離連接后才能使插板通電方可對電氣化維護(hù)設(shè)備進(jìn)行供電，從而不影響其他插板供電連接使用；

4本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，能同時滿足多組電氣化維護(hù)設(shè)備供電連接需求，占地面積小，安全性高。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種橋梁設(shè)施的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的相關(guān)部位的內(nèi)部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中耐磨片伸出時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中箭頭方向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或設(shè)有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種橋梁設(shè)施，包括基體1以及多個卷放盤3，所述卷放盤3中間處設(shè)置有中孔30，所述所述基體1中設(shè)置有腔體10，所述腔體10底壁中固定安裝有第一電動機11，所述第一電動機11連接有轉(zhuǎn)銷軸12，所述轉(zhuǎn)銷軸12上端貫通所述中孔30并可旋動地安裝在所述腔體10頂壁中，所述卷放盤3上下兩端互稱設(shè)置有卡持環(huán)33，所述腔體10端壁中設(shè)置有與所述卡持環(huán)33相配合的環(huán)狀槽16，所述卡持環(huán)33旋動安裝在所述環(huán)狀槽16中，所述基體1外側(cè)設(shè)置有取拿槽15，所述卷放盤3上盤繞電纜31，且所述電纜31尾部固定連接有插板32，所述插板32設(shè)置在所述取拿槽15，所述轉(zhuǎn)銷軸12中上下設(shè)置有多個與所述卷放盤3相配合的操控器件，所述操控器件包括固定安裝在所述轉(zhuǎn)銷軸12中的第二電動機4以及互稱設(shè)置在所述第二電動機4上下兩端的第一滑移槽120，所述第一滑移槽120中滑移安裝有滑移塊41，所述滑移塊41中設(shè)置有螺形孔，所述螺形孔中配合連接有螺形桿42，所述螺形桿42與所述第二電動機4連接，所述轉(zhuǎn)銷軸12中還左右互稱設(shè)置有連通所述第一滑移槽的第二滑移槽，所述第二滑移槽中滑移安裝有滑移臂51，所述基體1底部固定設(shè)有防雨板6，所述防雨板6右側(cè)底部設(shè)有監(jiān)控探頭61，通過所述防雨板6可在雨雪天氣下對所述基體1進(jìn)行遮擋，增加防護(hù)性，通過所述監(jiān)控探頭61可防止人為惡意對本裝置對損壞或違規(guī)操作，提高安全性。

有益地，所述滑移塊41挨近所述第二電動機4的端面固定設(shè)置有凸緣塊411，所述凸緣塊411滑移安裝在所述第一滑移槽120兩側(cè)的邊槽122中，所述邊槽122挨近所述第二電動機4的端壁中設(shè)置有安置槽414，所述安置槽414中固定安裝有與所述插板32電路連接的觸壓器413，所述凸緣塊411朝向所述第二電動機4的端面固定安裝有與所述觸壓器413相配合的觸壓桿412。

有益地，所述滑移塊41離開所述第二電動機4的端面設(shè)置有第一斜角面410，所述滑移臂51內(nèi)側(cè)端設(shè)置有與所述第一斜角面410相配合的第二斜角面510，所述第二滑移槽上下兩端壁中均設(shè)置有導(dǎo)移槽54，所述滑移臂51上下兩端面互稱設(shè)置有導(dǎo)移塊52，所述導(dǎo)移塊52滑移安裝在所述導(dǎo)移槽54中，且所述導(dǎo)移槽54中固定安裝有壓簧53，所述壓簧53與所述導(dǎo)移塊52相靠，從而可將所述導(dǎo)移塊52相內(nèi)側(cè)頂壓使所述第二斜角面510與所述第一斜角面410相靠。

有益地，所述卡持環(huán)33下端安裝有滾珠34，所述滾珠34與所述環(huán)狀槽16底壁相靠，從而在所述卡持環(huán)33轉(zhuǎn)動時可減小摩擦力，使運行順暢。

有益地，所述中孔30的孔徑大于所述轉(zhuǎn)銷軸12的外徑，從而可使所述轉(zhuǎn)銷軸12與所述卷放盤3形成間隙。

有益地，所述滑移臂51外側(cè)端固定設(shè)置有耐磨片55，所述耐磨片55設(shè)有與所述中孔30內(nèi)壁同等的弧度，從而在所述滑移臂51向外伸出時所述耐磨片55能夠與所述中孔30內(nèi)壁緊密貼合。

初始狀態(tài)時，所述電纜31被卷收在所述卷放盤3上，而所述插板32收縮在所述取拿槽15中，所述導(dǎo)移塊52在所述壓簧53的作用下被向內(nèi)側(cè)頂壓而使所述第二斜角面510與所述第一斜角面410相靠，而所述耐磨片55完全收縮在所述第二滑移槽中，從而所述轉(zhuǎn)銷軸12與所述卷放盤3形成間隙；

需要對電氣化維護(hù)設(shè)備供電連接時，選定某一個插板后，使相應(yīng)第二電動機4運行，所述第二電動機4可帶動所述螺形桿42轉(zhuǎn)動，由于所述螺形桿42與所述滑移塊41螺紋配合，因此，所述螺形桿42可驅(qū)動所述滑移塊41離開所述第二電動機4的方向滑動，所述滑移塊41離開所述第二電動機4的方向滑動后，由于所述第二斜角面510與所述第一斜角面410相靠，因此，所述滑移塊41可驅(qū)動所述滑移臂51克服所述壓簧53的彈性作用而向外滑動，所述滑移臂51向外滑動后可使所述耐磨片55向外伸出并與所述中孔30的內(nèi)壁相靠，從而可使所述轉(zhuǎn)銷軸12與所述卷放盤3摩擦連接，而所述觸壓桿412離開所述觸壓器413，此時停止所述第二電動機4并啟動所述第一電動機11，所述第一電動機11可帶動所述轉(zhuǎn)銷軸12發(fā)生轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)銷軸12可帶動所述卷放盤3發(fā)生轉(zhuǎn)動而對所述電纜31進(jìn)行放線操作，當(dāng)所述電纜31調(diào)整到合適長度后，停止所述第一電動機11并反向啟動所述第二電動機4，所述第二電動機4驅(qū)動所述滑移塊41挨近所述第二電動機4滑動，所述導(dǎo)移塊52在所述壓簧53的作用下被向內(nèi)側(cè)頂壓而使所述耐磨片55完全收縮到所述第二滑移槽中，從而所述轉(zhuǎn)銷軸12與所述卷放盤3脫離連接，此時，所述觸壓桿412觸發(fā)所述觸壓器413，使所述插板32通電，并利用所述插板32與電氣化維護(hù)設(shè)備的插頭進(jìn)行供電插接即可；

供電完畢后，啟動第二電動機4，所述第二電動機4可驅(qū)動所述滑移塊41離開所述第二電動機4的方向滑動，所述滑移塊41離開所述第二電動機4的方向滑動，可使所述耐磨片55向外伸出并與所述中孔30的內(nèi)壁相靠，從而可使所述轉(zhuǎn)銷軸12與所述卷放盤3再次摩擦連接，所述觸壓桿412再次離開所述觸壓器413，此時停止所述第二電動機4并使電氣化維護(hù)設(shè)備的插頭與插板32脫離連接，同時反向啟動所述第一電動機11，所述第一電動機11可帶動所述轉(zhuǎn)銷軸12發(fā)生反向轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)銷軸12可帶動所述卷放盤3發(fā)生反向轉(zhuǎn)動而對所述電纜31進(jìn)行收線操作，當(dāng)所述插板32收縮到所述取拿槽后，停止所述第一電動機11并再次反向啟動所述第二電動機4，所述第二電動機4驅(qū)動所述滑移塊41挨近所述第二電動機4滑動，所述導(dǎo)移塊52在所述壓簧53的作用下被向內(nèi)側(cè)頂壓而使所述耐磨片55完全收縮到所述第二滑移槽中，從而所述轉(zhuǎn)銷軸12與所述卷放盤3脫離連接。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，電纜被卷收在卷放盤上，而插板收縮在取拿槽中，因此，可避免電纜隨處放置，有利于對電纜的保護(hù)，可延長電纜的使用壽命，同時，可減小安全事故；

在需要對電氣化維護(hù)設(shè)備供電時，可隨機選擇某一個插板，由于本發(fā)明裝置設(shè)有多個插板，因此，可避免安裝多臺供電設(shè)施，可減小占地面積；

在對卷放盤進(jìn)行收線和放線的過程中，都可使插板暫時斷電，從而可在收線和放線的過程中斷電安全，而且，在放線到合適位置時，只有將耐磨片完全收縮到第二滑移槽中，使轉(zhuǎn)銷軸與卷放盤脫離連接后才能使插板通電方可對電氣化維護(hù)設(shè)備進(jìn)行供電，從而不影響其他插板供電連接使用；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，能同時滿足多組電氣化維護(hù)設(shè)備供電連接需求，占地面積小，安全性高。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。