本發(fā)明涉及橋梁設備領域，具體是一種橋梁施工用設施。
背景技術：
在橋梁施工過程中，經常需要對需要使用的工件進行鉆孔，從而使工件達到使用要求，現(xiàn)有的通常工人手持鉆孔機手動操作，效率低，而且一般只能鉆單個孔，使得在鉆孔時需要進行重復多次鉆孔操作，工作效率低，且維護維修不方便，使用操作復雜，安全性能差。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種橋梁施工用設施，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。
本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種橋梁施工用設施，包括左右兩側對立設置的立架以及固定在左右兩側所述立架內側之間的基臺，所述立架底部固定設置有支桿，所述支桿底部可轉動的設置有滾輪，所述基臺上方的左右兩側所述立架內側之間設有鉆孔元件，所述鉆孔元件底部端面內設有第一滑腔，所述第一滑腔內活動配合連接有鉆孔滑塊，所述鉆孔滑塊底部端面內設有第二滑腔，所述第二滑腔頂部設有通聯(lián)設置的傳送腔，所述第二滑腔之間設有向上伸長設置的隔體，所述隔體頂部伸長段頂進所述傳送腔內且尾稍處與所述傳送腔內頂端固定連接，所述隔體將所述第二滑腔分成左導位槽和右導位槽以及將所述傳送腔分成左傳送腔和右傳送腔，所述左導位槽和右導位槽之間的所述隔體內設有第一電機，所述第一電機兩端分別連接有頂進所述左導位槽和右導位槽內的第一螺桿，所述左傳送腔和右傳送腔之間的所述隔體內設有第二電機，所述第二電機兩端分別連接有頂進所述左傳送腔和右傳送腔內的傳送轉棍，所述左導位槽和右導位槽內的所述第一螺桿上均設有調動滑塊，所述調動滑塊內轉動配合連接有轉棍，所述轉棍底部固定設有突出所述調動滑塊底部端面的鉆孔頭，所述轉棍頂部設有頂進所述傳送腔內的蝸輪，每個所述調動滑塊頂部兩側對立設有頂進所述傳送腔內的撐起件，兩組所述撐起件頂部固定均設有導位件，兩組所述導位件之間設有與所述傳送轉棍活動配合連接且與所述蝸輪配合連接的蝸桿件，所述基臺中還設置有亮度控管裝置。
作為優(yōu)選地技術方案，所述第一滑腔左右兩側內壁對立設有第三滑腔，所述第三滑腔內設有豎立伸長設置的第三螺桿，所述第三螺桿底部端與所述第三滑腔底部轉動配合連接，所述第三螺桿頂部端與第三電機連接，所述第三電機安裝于所述第三滑腔頂部端面內且固定連接，所述鉆孔滑塊左右兩端分別設有頂進左右兩側所述第三滑腔內且與所述第三螺桿螺紋配合連接的導位滑塊。
作為優(yōu)選地技術方案，所述左導位槽和右導位槽內的所述第一螺桿螺紋逆反設置。
作為優(yōu)選地技術方案，每個所述導位件中間位置處均設有穿通口，所述穿通口外側的兩組所述導位件相對側的端面上設有對立設置的球狀凹口，所述球狀凹口內外側端分別設有第一軸承和第二軸承，所述傳送轉棍與所述穿通口過渡配合連接，所述蝸桿件左右兩端面上對立設有管筒，左右兩側的所述管筒分別頂進左右兩側所述導位件內的球狀凹口內且與所述第一軸承和第二軸承轉動配合連接。
作為優(yōu)選地技術方案，所述基臺上方的左右兩側的所述立架內側端面內對立設有第四滑腔，所述第四滑腔內豎立伸長設有第四螺桿，所述第四螺桿底部端與第四電機連接，所述第四電機安裝于所述第四滑腔底部端面內且固定連接，所述第四螺桿頂部端面與所述第四滑腔內頂端轉動配合連接，所述第四螺桿上螺紋配合連接有沉降滑塊，左右兩側的所述立架內的所述沉降滑塊相對側分別與所述鉆孔元件左右兩端面固定連接。
作為優(yōu)選地技術方案，所述基臺頂部端面內設有卡位槽，所述卡位槽底部設有相連通設置的互聯(lián)槽。
作為優(yōu)選地技術方案，所述亮度控管裝置包括固定安裝在所述基臺上方的前后端部的燈泡，和固定安裝在所述基臺中的下方前端部處的控管器，所述控管器和所述燈泡電力連接。
本發(fā)明的有益效果是：
1.通過鉆孔滑塊底部端面內設第二滑腔，第二滑腔頂部設通聯(lián)設置的傳送腔，第二滑腔之間設向上伸長設置的隔體，隔體頂部伸長段頂進傳送腔內且尾稍處與傳送腔內頂端固定連接，隔體將第二滑腔分成左導位槽和右導位槽以及將傳送腔分成左傳送腔和右傳送腔，左導位槽和右導位槽之間的隔體內設第一電機，第一電機兩端分別連接頂進左導位槽和右導位槽內的第一螺桿，左傳送腔和右傳送腔之間的隔體內設第二電機，第二電機兩端分別連接頂進左傳送腔和右傳送腔內的傳送轉棍，左導位槽和右導位槽內的第一螺桿上均設調動滑塊，調動滑塊內轉動配合連接轉棍，轉棍底部固定設突出調動滑塊底部端面的鉆孔頭，轉棍頂部設頂進傳送腔內的蝸輪，每個調動滑塊頂部兩側對立設頂進傳送腔內的撐起件，兩組撐起件頂部固定均設導位件，兩組導位件之間設與傳送轉棍活動配合連接且與蝸輪配合連接的蝸桿件，從而實現(xiàn)自動控制調距以及鉆孔工作，提高了工作效率。
2.通過第一滑腔左右兩側內壁對立設第三滑腔，第三滑腔內設豎立伸長設置的第三螺桿，第三螺桿底部端與第三滑腔底部轉動配合連接，第三螺桿頂部端與第三電機連接，第三電機安裝于第三滑腔頂部端面內且固定連接，鉆孔滑塊左右兩端分別設頂進左右兩側第三滑腔內且與第三螺桿螺紋配合連接的導位滑塊，從而實現(xiàn)鉆孔滑塊的升降工作，提高使用安全性
3.通過每個導位件中間位置處均設穿通口，穿通口外側的兩組導位件相對側的端面上設對立設置的球狀凹口，球狀凹口內外側端分別設第一軸承和第二軸承，傳送轉棍與穿通口過渡配合連接，蝸桿件左右兩端面上對立設管筒，左右兩側的管筒分別頂進左右兩側導位件內的球狀凹口內且與第一軸承和第二軸承轉動配合連接，從而實現(xiàn)導位件支承轉動以及引導蝸桿件移動工作。
4.本發(fā)明結構簡單，設計合理，能實現(xiàn)自動調節(jié)雙孔間距的鉆孔工作，提高了工作效率，能實現(xiàn)自動隱藏鉆孔頭和露出鉆孔頭的工作，大大提高了設備使用的安全性。
附圖說明
為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。
圖1為本發(fā)明的一種橋梁施工用設施整體內部結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的鉆孔元件內部結構示意圖；
圖3為本發(fā)明的球狀凹口分布結構示意圖；
圖4為本發(fā)明的蝸桿件右視圖；
圖5為本發(fā)明的鉆孔頭完全突出時的結構示意圖；
圖6為本發(fā)明的一種橋梁施工用設施鉆孔時的結構示意圖；
圖7為本發(fā)明的一種橋梁施工用設施鉆孔完成時的結構示意圖；
圖8為本發(fā)明中圖1的仰視圖。
具體實施方式
如圖1-圖8所示，本發(fā)明的一種橋梁施工用設施，包括左右兩側對立設置的立架5以及固定在左右兩側所述立架5內側之間的基臺6，所述立架5底部固定設置有支桿42，所述支桿42底部可轉動的設置有滾輪41，所述滾輪41用以方便調整立架5的位置，所述基臺6上方的左右兩側所述立架5內側之間設有鉆孔元件7，所述鉆孔元件7底部端面內設有第一滑腔71，所述第一滑腔71內活動配合連接有鉆孔滑塊8，所述鉆孔滑塊8底部端面內設有第二滑腔82，所述第二滑腔82頂部設有通聯(lián)設置的傳送腔83，所述第二滑腔82之間設有向上伸長設置的隔體84，所述隔體84頂部伸長段頂進所述傳送腔83內且尾稍處與所述傳送腔83內頂端固定連接，所述隔體84將所述第二滑腔82分成左導位槽和右導位槽以及將所述傳送腔83分成左傳送腔和右傳送腔，所述左導位槽和右導位槽之間的所述隔體84內設有第一電機842，所述第一電機842兩端分別連接有頂進所述左導位槽和右導位槽內的第一螺桿8421，所述左傳送腔和右傳送腔之間的所述隔體84內設有第二電機841，所述第二電機841兩端分別連接有頂進所述左傳送腔和右傳送腔內的傳送轉棍8411，所述左導位槽和右導位槽內的所述第一螺桿8421上均設有調動滑塊821，所述調動滑塊821內轉動配合連接有轉棍822，所述轉棍822底部固定設有突出所述調動滑塊821底部端面的鉆孔頭711，所述轉棍822頂部設有頂進所述傳送腔83內的蝸輪825，每個所述調動滑塊821頂部兩側對立設有頂進所述傳送腔83內的撐起件823，兩組所述撐起件823頂部固定均設有導位件824，兩組所述導位件824之間設有與所述傳送轉棍8411活動配合連接且與所述蝸輪825配合連接的蝸桿件831，所述基臺5中還設置有亮度控管裝置。
其中，所述第一滑腔71左右兩側內壁對立設有第三滑腔72，所述第三滑腔72內設有豎立伸長設置的第三螺桿73，所述第三螺桿73底部端與所述第三滑腔72底部轉動配合連接，所述第三螺桿73頂部端與第三電機74連接，所述第三電機74安裝于所述第三滑腔72頂部端面內且固定連接，所述鉆孔滑塊8左右兩端分別設有頂進左右兩側所述第三滑腔72內且與所述第三螺桿73螺紋配合連接的導位滑塊81，從而實現(xiàn)鉆孔滑塊8的升降工作，提高使用安全性。
其中，所述左導位槽和右導位槽內的所述第一螺桿8421螺紋逆反設置，從而實現(xiàn)控制調動滑塊821相對或相背移動。
其中，每個所述導位件824中間位置處均設有穿通口8241，所述穿通口8241外側的兩組所述導位件824相對側的端面上設有對立設置的球狀凹口8242，所述球狀凹口8242內外側端分別設有第一軸承8244和第二軸承8243，所述傳送轉棍8411與所述穿通口8241過渡配合連接，所述蝸桿件831左右兩端面上對立設有管筒8311，左右兩側的所述管筒8311分別頂進左右兩側所述導位件824內的球狀凹口8242內且與所述第一軸承8244和第二軸承8243轉動配合連接，從而實現(xiàn)導位件824支承轉動以及引導蝸桿件831移動工作。
其中，所述基臺6上方的左右兩側的所述立架5內側端面內對立設有第四滑腔51，所述第四滑腔51內豎立伸長設有第四螺桿52，所述第四螺桿52底部端與第四電機53連接，所述第四電機53安裝于所述第四滑腔51底部端面內且固定連接，所述第四螺桿52頂部端面與所述第四滑腔51內頂端轉動配合連接，所述第四螺桿52上螺紋配合連接有沉降滑塊54，左右兩側的所述立架5內的所述沉降滑塊54相對側分別與所述鉆孔元件7左右兩端面固定連接，從而實現(xiàn)自動升降鉆孔工作，提高工作效率。
其中，所述基臺6頂部端面內設有卡位槽62，所述卡位槽62底部設有相連通設置的互聯(lián)槽61。
其中，所述亮度控管裝置包括固定安裝在所述基臺5上方的前后端部的燈泡32，和固定安裝在所述基臺5中的下方前端部處的控管器31，所述控管器31和所述燈泡32電力連接，從而通過控管器31自動控制燈泡32亮起和關閉。
初始狀態(tài)時，沉降滑塊54位于第四滑腔51的最頂部位置，同時，鉆孔滑塊8位于第一滑腔71內的最頂部位置，此時，鉆孔頭711完全位于鉆孔元件7的第一滑腔71內。
當需要鉆孔時，首先將板件安裝入卡位槽62內，然后根據(jù)需要控制第一電機842帶動左右兩側的第一螺桿8421轉動，由第一螺桿8421帶動調動滑塊821移動，調動滑塊821移動時，同時帶動底部的鉆孔頭711以及頂部的撐起件823移動，由撐起件823帶動蝸桿件831沿傳送轉棍8411左右伸長方向活動，直至調節(jié)到需要距離時，此時控制第一電機842停止轉動，然后通過第三電機74帶動第三螺桿73轉動，由第三螺桿73帶動導位滑塊81以及導位滑塊81上的鉆孔滑塊8沿第一滑腔71底部方向活動，直至如圖5所示導位滑塊81移動到第三滑腔72內的最底部位置，此時，鉆孔滑塊8帶動鉆孔頭711最大程度突出鉆孔元件7的底部端面外，然后通過第四電機53帶動第四螺桿52轉動，由第四螺桿52帶動沉降滑塊54以及兩組沉降滑塊54之間的鉆孔元件7向下移動，直至如圖6所示鉆孔頭711底部與板件頂部端面相抵接，此時，通過第二電機841帶動左右兩側的傳送轉棍8411，由左右兩側的傳送轉棍8411帶動相應傳送轉棍8411上的蝸桿件831轉動，由蝸桿件831帶動蝸輪825以及蝸輪825底部的轉棍822轉動，由轉棍822帶動鉆孔頭711轉動，繼續(xù)控制第四電機53帶動第四螺桿52轉動，由第四螺桿52帶動沉降滑塊54以及兩組沉降滑塊54之間的鉆孔元件7繼續(xù)向下移動，直至如圖7所示為鉆孔完成。
本發(fā)明的有益效果是：
1.通過鉆孔滑塊底部端面內設第二滑腔，第二滑腔頂部設通聯(lián)設置的傳送腔，第二滑腔之間設向上伸長設置的隔體，隔體頂部伸長段頂進傳送腔內且尾稍處與傳送腔內頂端固定連接，隔體將第二滑腔分成左導位槽和右導位槽以及將傳送腔分成左傳送腔和右傳送腔，左導位槽和右導位槽之間的隔體內設第一電機，第一電機兩端分別連接頂進左導位槽和右導位槽內的第一螺桿，左傳送腔和右傳送腔之間的隔體內設第二電機，第二電機兩端分別連接頂進左傳送腔和右傳送腔內的傳送轉棍，左導位槽和右導位槽內的第一螺桿上均設調動滑塊，調動滑塊內轉動配合連接轉棍，轉棍底部固定設突出調動滑塊底部端面的鉆孔頭，轉棍頂部設頂進傳送腔內的蝸輪，每個調動滑塊頂部兩側對立設頂進傳送腔內的撐起件，兩組撐起件頂部固定均設導位件，兩組導位件之間設與傳送轉棍活動配合連接且與蝸輪配合連接的蝸桿件，從而實現(xiàn)自動控制調距以及鉆孔工作，提高了工作效率。
2.通過第一滑腔左右兩側內壁對立設第三滑腔，第三滑腔內設豎立伸長設置的第三螺桿，第三螺桿底部端與第三滑腔底部轉動配合連接，第三螺桿頂部端與第三電機連接，第三電機安裝于第三滑腔頂部端面內且固定連接，鉆孔滑塊左右兩端分別設頂進左右兩側第三滑腔內且與第三螺桿螺紋配合連接的導位滑塊，從而實現(xiàn)鉆孔滑塊的升降工作，提高使用安全性
3.通過每個導位件中間位置處均設穿通口，穿通口外側的兩組導位件相對側的端面上設對立設置的球狀凹口，球狀凹口內外側端分別設第一軸承和第二軸承，傳送轉棍與穿通口過渡配合連接，蝸桿件左右兩端面上對立設管筒，左右兩側的管筒分別頂進左右兩側導位件內的球狀凹口內且與第一軸承和第二軸承轉動配合連接，從而實現(xiàn)導位件支承轉動以及引導蝸桿件移動工作。
4.本發(fā)明結構簡單，設計合理，能實現(xiàn)自動調節(jié)雙孔間距的鉆孔工作，提高了工作效率，能實現(xiàn)自動隱藏鉆孔頭和露出鉆孔頭的工作，大大提高了設備使用的安全性。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。