本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管傳送裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和改變，鋼管在鑄造、建筑、化工等行業(yè)中的普遍使用，都有力地推動(dòng)著鋼管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟(jì)鋼材。

在目前的鋼管生產(chǎn)加工過(guò)程中，傳送裝置功能單一，特別是在傳送鋼管坯料的過(guò)程中，鋼管坯料上的氧化皮、銹層及其污物會(huì)與傳送裝置發(fā)生摩擦，并且脫落。然而目前的鋼管傳送裝置未具備有收集處理廢料的功能，因此脫落的氧化皮、銹層及其污物等廢料會(huì)直接掉落在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，影響現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的整潔美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鋼管傳送裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鋼管傳送裝置，包括呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的機(jī)座，以及安裝座、輥軸和電機(jī)，所述機(jī)座的上端面固接有兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的安裝座，所述機(jī)座的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有廢料出口；所述機(jī)座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有收集槽，所述收集槽包括第一斜面和第二斜面，其中所述第二斜面有兩個(gè)并呈相互對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一斜面固接在兩個(gè)所述第二斜面之間，所述第一斜面和所述第二斜面的底端均與所述廢料出口的底端連接；所述第一斜面與所述機(jī)座側(cè)壁的夾角為20°～25°，所述第二斜面與所述機(jī)座側(cè)壁的夾角為20°～30°；兩個(gè)所述安裝座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有所述輥軸，所述電機(jī)的輸出軸與所述輥軸的一端同軸連接。

進(jìn)一步地，兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述安裝座分別固接在長(zhǎng)方體機(jī)座內(nèi)部的兩個(gè)短邊邊緣。

進(jìn)一步地，所述機(jī)座上端面的一側(cè)邊緣鉸接有側(cè)滑板，并且此側(cè)滑板鉸接在長(zhǎng)方體機(jī)座一側(cè)短邊的外邊緣，此側(cè)滑板還與所述輥軸未連接電機(jī)的一端相鄰；所述側(cè)滑板的底面活動(dòng)連接有撐桿，在設(shè)有所述側(cè)滑板的該側(cè)機(jī)座外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與所述撐桿相互配合插接的插槽。

進(jìn)一步地，所述撐桿與所述側(cè)滑板鉸接。

進(jìn)一步地，所述插槽為內(nèi)凹的圓柱形凹槽，所述插槽有多個(gè)，并呈等間距分布在所述機(jī)座外側(cè)壁上。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、將鋼管坯料放置在輥中部，啟動(dòng)與輥軸同軸連接的電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)。輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)鋼管產(chǎn)生一個(gè)斜方向的力，從而使鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)坯料的傳送。傳送鋼管時(shí)，鋼管坯料上的氧化皮、銹層及其污物會(huì)在與輥軸摩擦的過(guò)程中向輥軸下方脫落至機(jī)座內(nèi)部開(kāi)設(shè)的收集槽中，由于收集槽又與廢料出口連通，并且收集槽中的第一斜面與機(jī)座側(cè)壁的夾角為20°～25°，第二斜面與機(jī)座側(cè)壁的夾角為20°～30°。因此從鋼管坯料上脫落的廢料便能在第一斜面和第二斜面的引導(dǎo)下，從機(jī)座上的廢料出口滑出，實(shí)現(xiàn)能將鋼管坯料上的廢料統(tǒng)一收集處理，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔美觀。

2、兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述安裝座，分別固接在長(zhǎng)方體機(jī)座內(nèi)部的兩個(gè)短邊邊緣。使輥軸與機(jī)座的形狀能夠相互配合，便于收集廢料。

3、為了改變鋼管傳送裝置功能單一的弊端，機(jī)座上端面的一側(cè)邊緣鉸接有側(cè)滑板，并且此側(cè)滑板鉸接在長(zhǎng)方體機(jī)座一側(cè)短邊的外邊緣，此側(cè)滑板還與輥軸未連接電機(jī)的一端相鄰。側(cè)滑板的底面活動(dòng)連接有撐桿，在設(shè)有側(cè)滑板的該側(cè)機(jī)座外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與撐桿相互配合插接的插槽。將撐桿插入插槽中后，側(cè)滑板傾斜于地面，在從輥軸未連接電機(jī)的一側(cè)上料時(shí)，傾斜的側(cè)滑板可以引導(dǎo)鋼管滾向滾軸中部，輔助上料。撐桿與側(cè)滑板鉸接，可以靈活操作撐桿插入插槽中。插槽為內(nèi)凹的圓柱形凹槽，插槽有多個(gè)，并呈等間距分布在機(jī)座外側(cè)壁上?？梢哉{(diào)整側(cè)滑板的傾斜角度，輔助不同大小的鋼管上料。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的鋼管傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中機(jī)座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-機(jī)座；11-廢料出口；12-收集槽；121-第一斜面；122-第二斜面；13-插槽；2-安裝座；3-輥軸；4-電機(jī)；5-側(cè)滑板；6-撐桿。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種一種鋼管傳送裝置，包括呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的機(jī)座1，以及安裝座2、輥軸3和電機(jī)4。所述機(jī)座1的上端面固接有兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的安裝座2，所述機(jī)座1的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有廢料出口11。所述機(jī)座1的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有收集槽12，所述收集槽12包括第一斜面121和第二斜面122，其中所述第二斜面122有兩個(gè)并呈相互對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一斜面121固接在兩個(gè)所述第二斜面122之間，所述第一斜面121和所述第二斜面122的底端均與所述廢料出口11的底端連接。所述第一斜面121與所述機(jī)座1側(cè)壁的夾角為20°～25°，所述第二斜面122與所述機(jī)座1側(cè)壁的夾角為20°～30°。兩個(gè)所述安裝座2之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有所述輥軸3，所述電機(jī)4的輸出軸與所述輥軸3的一端同軸連接。

采用以上結(jié)構(gòu),在傳送鋼管的過(guò)程中，將多個(gè)本鋼管傳送裝置間隔設(shè)置并呈直線型分布，其中本鋼管傳送裝置中的輥軸3，為中部截面積較小向左右兩邊延伸，截面積逐漸增大的變截面結(jié)構(gòu)。將鋼管坯料放置在輥3中部，啟動(dòng)與輥軸3同軸連接的電機(jī)4，電機(jī)4帶動(dòng)輥軸3轉(zhuǎn)動(dòng)。輥軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)鋼管產(chǎn)生一個(gè)斜方向的力，從而使鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)坯料的傳送。傳送鋼管時(shí)，鋼管坯料上的氧化皮、銹層及其污物會(huì)在與輥軸3摩擦的過(guò)程中向輥軸3下方脫落至機(jī)座1內(nèi)部開(kāi)設(shè)的收集槽12中，由于收集槽12又與廢料出口11連通，并且收集槽12中的第一斜面121與機(jī)座1側(cè)壁的夾角為20°～25°，第二斜面122與機(jī)座1側(cè)壁的夾角為20°～30°。因此從鋼管坯料上脫落的廢料便能在第一斜面121和第二斜面122的引導(dǎo)下，從機(jī)座1上的廢料出口11滑出，實(shí)現(xiàn)能將鋼管坯料上的廢料統(tǒng)一收集處理，保障生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔美觀。本鋼管傳送裝置不但能夠?qū)崿F(xiàn)傳送鋼管的目的，而且還兼具有收集鋼管坯料上脫落的廢料的功能，改善目前鋼管傳送裝置功能單一的弊端。

作為其中一種可實(shí)現(xiàn)方式，兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述安裝座2分別固接在長(zhǎng)方體機(jī)座1內(nèi)部的兩個(gè)短邊邊緣。輥軸3的兩端分別安裝在兩個(gè)安裝座2上，便于輥軸3可以與機(jī)座1自身形狀相互配合，有助于更多的收集廢料。

所述機(jī)座1上端面的一側(cè)邊緣鉸接有側(cè)滑板5，并且此側(cè)滑板5鉸接在長(zhǎng)方體機(jī)座1一側(cè)短邊的外邊緣，此側(cè)滑板5還與所述輥軸3未連接電機(jī)4的一端相鄰。所述側(cè)滑板5的底面活動(dòng)連接有撐桿6，在設(shè)有所述側(cè)滑板5的該側(cè)機(jī)座1外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與所述撐桿6相互配合插接的插槽13。在操作使用本鋼管傳送裝置的過(guò)程中，工作人員通常是在本鋼管傳送裝置的一側(cè)放置有鋼管存放架，推動(dòng)鋼管存放架上坯料滾向輥軸3，并且是從輥軸3未連接電機(jī)4的一端上料實(shí)現(xiàn)傳送鋼管。因此當(dāng)側(cè)滑板5上的撐桿6插入機(jī)座1側(cè)壁上的插槽13后，鉸接的側(cè)滑板5便傾斜于地面，可以在輥軸3和一側(cè)的鋼管存放架之間，輔助鋼管坯料上料，能夠給從鋼管存放架上滾動(dòng)向輥軸3的鋼管坯料一個(gè)支撐點(diǎn)，通過(guò)傾斜的側(cè)滑板5將鋼管坯料引導(dǎo)滾向輥軸3的中部。使本鋼管傳送裝置還具有輔助鋼管坯料上料的功能，讓本鋼管傳送裝置功能不再單一。

為能夠靈活操作撐桿6插入插槽13中，所述撐桿6與所述側(cè)滑板5鉸接。

所述插槽13為內(nèi)凹的圓柱形凹槽，所述插槽13有多個(gè)，并呈等間距豎直分布在所述機(jī)座1外側(cè)壁上。由于鋼管坯料大小不一致，因此將撐桿6插入不同高度的插槽13中，改變側(cè)滑板5的傾斜角度，來(lái)與不同大小的鋼管坯料配合使用，靈活的調(diào)整側(cè)滑板5實(shí)現(xiàn)輔助上料。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。