本發(fā)明涉及面條加工輔助設(shè)備，特別涉及用于面條機末端裝袋傳送裝置。

背景技術(shù)：

常規(guī)的面條加工設(shè)備包括進料裝置、和面裝置、面團輸送裝置、壓面裝置、切絲截斷裝置、運輸裝置和自動裝袋裝置，可實現(xiàn)自動化的加工和包裝，但因受刀削面的形狀結(jié)構(gòu)限制，還不能對其進行自動包裝，需要人工在自動裝袋裝置末端進行人工包裝，但自動裝袋裝置的末端設(shè)有自動裝袋裝置，操作空間狹小，不方便人工裝袋操作，從而大大降低了人工裝袋效率。

綜上所述，目前亟需一種技術(shù)方案解決現(xiàn)有但自動裝袋裝置的末端設(shè)有自動裝袋裝置，操作空間狹小，不方便人工裝袋操作，從而大大降低了人工裝袋效率的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可解決但自動裝袋裝置的末端設(shè)有自動裝袋裝置，操作空間狹小，不方便人工裝袋操作，從而大大降低了人工裝袋效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

用于面條機末端裝袋傳送裝置，包括機架，所述機架包括兩條導(dǎo)軌，兩條所述導(dǎo)軌之間分別穿裝有主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸上相對設(shè)置有若干轉(zhuǎn)動滾輪，所述主動軸和從動軸相對設(shè)置兩個轉(zhuǎn)動滾輪之間套設(shè)有傳送帶，所述主動軸通過運輸裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)軌末端與包裝平臺對接。

運輸裝置轉(zhuǎn)動帶動主動軸旋轉(zhuǎn)，主動軸和從動軸上相對設(shè)置有若干轉(zhuǎn)動滾輪，轉(zhuǎn)動滾輪上設(shè)有用于傳送物體的傳送帶，從而實現(xiàn)由主動軸旋轉(zhuǎn)帶動從動軸轉(zhuǎn)動，達到運輸?shù)断髅娴哪康模瑢?dǎo)軌末端與包裝平臺對接，通過傳送裝置將刀削面運輸至包裝平臺處，可方便人工裝袋操作，從而加快裝袋效率，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過在裝袋裝置末端設(shè)置傳送裝置，將刀削面運輸?shù)桨b平臺上，方便人工裝袋操作，從而大大提高了刀削面裝袋效率。

優(yōu)選的，所述主動軸端的安裝高度大于從動軸端的安裝高度，主動軸端的安裝高度大于從動軸端的安裝高度，有利于刀削面沿傳動帶滑下。

優(yōu)選的，所述主動軸和從動軸上均分別設(shè)置至少兩個所述轉(zhuǎn)動滾輪。

優(yōu)選的，所述兩條導(dǎo)軌對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌之間設(shè)有若干支撐條，所述支撐條與導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)固定連接，支撐條具有支撐刀削面的作用，避免刀削面沿傳送帶運輸過程中向下垮落。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌的主動軸端設(shè)有掛鉤，掛鉤掛于自動裝袋裝置位置處，可使傳送裝置在傳送刀削面過程中保持穩(wěn)定。

優(yōu)選的，導(dǎo)軌為不銹鋼結(jié)構(gòu)件。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動滾輪上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述傳送帶卡裝于轉(zhuǎn)動滾輪的環(huán)形凹槽內(nèi)，傳送帶卡裝于轉(zhuǎn)動滾輪的環(huán)形凹槽內(nèi)，避免了傳送帶在長期的轉(zhuǎn)動過程中跑偏，影響傳送功能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明運輸裝置轉(zhuǎn)動帶動主動軸旋轉(zhuǎn)，主動軸和從動軸上相對設(shè)置有若干轉(zhuǎn)動滾輪，轉(zhuǎn)動滾輪上設(shè)有用于傳送物體的傳送帶，從而實現(xiàn)由主動軸旋轉(zhuǎn)帶動從動軸轉(zhuǎn)動，達到運輸?shù)断髅娴哪康?，?dǎo)軌末端與包裝平臺對接，通過傳送裝置將刀削面運輸至包裝平臺處，可方便人工裝袋操作，從而加快裝袋效率，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過在裝袋裝置末端設(shè)置傳送裝置，將刀削面運輸?shù)桨b平臺上，方便人工裝袋操作，從而大大提高了刀削面裝袋效率。

本技術(shù)：
其他實施方式的有益效果是：

1、主動軸端的安裝高度大于從動軸端的安裝高度，有利于刀削面沿傳動帶滑下。

2、支撐條具有支撐刀削面的作用，避免刀削面沿傳送帶運輸過程中向下垮落。

3、掛鉤掛于自動裝袋裝置位置處，可使傳送裝置在傳送刀削面過程中保持穩(wěn)定。

4、傳送帶卡裝于轉(zhuǎn)動滾輪的環(huán)形凹槽內(nèi)，避免了傳送帶在長期的轉(zhuǎn)動過程中跑偏，影響傳送功能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于面條機末端裝袋傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明面條加工生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1-導(dǎo)軌，2-轉(zhuǎn)動滾輪，3-掛鉤，4-主動軸，5-傳送帶，6-支撐條，7-從動軸，8-環(huán)形凹槽，9-運輸裝置，10-包裝平臺。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如附圖1、圖2所示本實施例包括導(dǎo)軌1，轉(zhuǎn)動滾輪2，掛鉤3，主動軸4，傳送帶5，支撐條6，從動軸7，環(huán)形凹槽8，運輸裝置9，包裝平臺10，運輸裝置9轉(zhuǎn)動帶動主動軸4旋轉(zhuǎn)，主動軸4和從動軸7上相對設(shè)置有若干轉(zhuǎn)動滾輪2，轉(zhuǎn)動滾輪2上設(shè)有用于傳送物體的傳送帶5，實現(xiàn)由主動軸4旋轉(zhuǎn)帶動從動軸7轉(zhuǎn)動，從而達到運輸?shù)断髅娴哪康?，傳送裝置的導(dǎo)軌1安裝于自動裝袋裝置位置處，導(dǎo)軌1軸面阻擋自動裝袋裝置的感應(yīng)器，從而避免自動裝袋裝置動作，阻礙刀削面的運輸，導(dǎo)軌1末端與包裝平臺10對接，通過傳送裝置將刀削面運輸至包裝平臺10處，可方便人工裝袋操作，從而加快裝袋效率，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過在裝袋裝置末端設(shè)置傳送裝置，將刀削面運輸?shù)桨b平臺10上，方便人工裝袋操作，從而大大提高了刀削面裝袋效率。

主動軸4端的安裝高度大于從動軸7端的安裝高度，有利于刀削面沿傳動帶5滑下。

支撐條6具有支撐刀削面的作用，避免刀削面沿傳送帶5運輸過程中向下垮落。

掛鉤3掛于自動裝袋裝置位置處，可使傳送裝置在傳送刀削面過程中保持穩(wěn)定。

傳送帶5卡裝于轉(zhuǎn)動滾輪2的環(huán)形凹槽8內(nèi)，避免了傳送帶5在長期的轉(zhuǎn)動過程中跑偏，影響傳送功能。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，因此任何對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及面條加工輔助設(shè)備，特別涉及用于面條機末端裝袋傳送裝置，包括機架，所述機架包括兩條導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的兩端分別穿裝有主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸上相對設(shè)置有若干轉(zhuǎn)動滾輪，所述轉(zhuǎn)動滾輪上設(shè)有用于傳送物體的傳送帶，所述主動軸與運輸裝置采用傳送帶連接，所述導(dǎo)軌末端與包裝平臺對接，運輸裝置轉(zhuǎn)動帶動主動軸旋轉(zhuǎn)，主動軸和從動軸上相對設(shè)置有若干轉(zhuǎn)動滾輪，并且轉(zhuǎn)動滾輪上設(shè)有用于傳送物體的傳送帶，從而實現(xiàn)由主動軸旋轉(zhuǎn)帶動從動軸轉(zhuǎn)動，從而達到運輸?shù)断髅娴哪康?，?dǎo)軌末端與包裝平臺對接，通過傳送裝置將刀削面運輸至包裝平臺處，可方便人工裝袋操作，從而加快裝袋效率。

技術(shù)研發(fā)人員：馮堅
受保護的技術(shù)使用者：中江縣三鑫糧油有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28
技術(shù)公布日：2017.09.15