本實用新型涉及面團加工領(lǐng)域，特別涉及一種可打花圈的面團傳送裝置。

背景技術(shù)：

加工面團時，先將面團原料按照規(guī)定重量分開，然后揉成團，在中間發(fā)酵機內(nèi)自動控制溫度。一定時間后把面團轉(zhuǎn)至傳送帶上。四個一排有間隔地送出。計劃一條生產(chǎn)線每分鐘加工傳送出一百多個。

公開號為CN204453545的中國專利公開了一種可壓紋的面團傳送裝置。該面團傳送裝置包括傳送帶、雙向氣缸和兩個壓紋板。雙向氣缸設(shè)于傳送帶的上方，雙向氣缸的活塞桿與壓紋板之間通過聯(lián)動桿連接壓紋板設(shè)于雙向氣缸與傳送帶之間。該裝置在對面團進(jìn)行傳送的同時進(jìn)行壓紋。提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可以對面團進(jìn)行卷圈的可打花圈的面團傳送裝置。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種可打花圈的面團傳送裝置，包括機架，所述機架上設(shè)置有在機架表面?zhèn)鲃拥牡谝粋魉蛶В龅谝粋魉蛶гO(shè)置有驅(qū)動第一傳送帶的第一電機，所述機架設(shè)置有在機架上方的支撐架，所述支撐架朝向機架的一側(cè)連接有第一定位板，所述第一定位板設(shè)置有第一滾輪，所述支撐架上設(shè)置有驅(qū)動第一滾輪轉(zhuǎn)動的第二電機，當(dāng)面團在第一傳送帶上移動時，面團與第一滾輪和第一傳送帶抵接并發(fā)生擠壓，第一滾輪與面團接觸時的轉(zhuǎn)動方向與面團的運動方向相反。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第一電機驅(qū)動第一傳送帶，使得第一傳送帶能夠在機架上進(jìn)行傳送。通過支撐架上固定連接有第一定位板，通過第一定位板設(shè)置有滾輪，通過第二電機驅(qū)動第一滾輪，使得滾輪能在支撐架上轉(zhuǎn)動。通過面團在第一傳送帶上移動時面團與第一滾輪和第一傳送帶抵接并發(fā)生擠壓，使得面團在第一傳送帶上移動的時候受到第一滾輪的擠壓。而第一滾輪與面團接觸時的轉(zhuǎn)動方向與面團的運動方向相反，故面團受到與面團運動方向相同的摩擦力的，故面團可打花圈。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機架平行于第一傳送帶傳送方向的一側(cè)設(shè)置有多個第二滾輪，所述第二滾輪的軸心線處于豎直方向。

通過采用上述技術(shù)方案，通過機架設(shè)置有多個第二滾輪，通過第二滾輪的軸心線處于豎直方向，使得面團在第一傳送帶上偏離軌道移動時，可在第二滾輪的限制下無法離開第一傳送帶。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機架的一側(cè)固定連接有第一豎直桿，所述第一豎直桿遠(yuǎn)離機架的一端穿設(shè)有垂直于第一豎直桿的水平桿，所述水平桿背離第一豎直桿的一端螺紋連接有第一凸塊，所述第一凸塊固定連接有第二定位板，所述第二定位板與第一定位板固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過機架設(shè)置有第一豎直桿，通過第一豎直桿穿設(shè)有水平桿，通過水平桿固定連接有第一凸塊，通過第一凸塊固定連接有第二定位板，通過第二定位板與第一定位板固定連接，使得技術(shù)人員可以利用水平桿來進(jìn)行對第一定位板沿著水平桿的軸向方向移動的控制。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述水平桿固定連接有限制水平桿軸向移動的第一固定塊和第二固定塊，所述第一固定塊和第二固定塊分布于第一豎直桿的兩側(cè)，所述水平桿遠(yuǎn)離第一定位板的一端固定連接有手輪。

通過采用上述技術(shù)方案，通過手輪與水平桿的固定連接，通過水平桿固定連接有限制水平桿軸向移動的第一固定塊和第二固定塊，使得技術(shù)人員可以利用手輪進(jìn)行對水平的移動。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述水平桿遠(yuǎn)離第一凸塊的一端固定連接有第三固定塊，所述第三固定塊限制水平桿與第一凸塊分離。

通過采用上述技術(shù)方案，使得第三固定塊限制水平桿與第一凸塊分離。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二定位板上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板，所述傳動板設(shè)置有圓弧狀貫穿轉(zhuǎn)動板的通槽，所述轉(zhuǎn)動板遠(yuǎn)離第二定位板的一端固定連接有第一定位板。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第二定位板上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板與第二定位板固定連接，使得技術(shù)人員可以通過轉(zhuǎn)動板來轉(zhuǎn)動第二定位板。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二定位板固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿螺紋連接有第二豎直桿，所述螺紋桿貫穿轉(zhuǎn)動板，當(dāng)?shù)诙Q直桿與螺紋桿螺紋旋轉(zhuǎn)至與轉(zhuǎn)動板抵接時，第二豎直桿擠壓轉(zhuǎn)動板。

通過采用上述技術(shù)方案，通過螺紋桿與第二定位板固定連接，通過螺紋桿螺紋連接有第二豎直桿，通過螺紋桿貫穿轉(zhuǎn)動板，使得技術(shù)人員轉(zhuǎn)動第二豎直桿的時候，可以限制轉(zhuǎn)動板的轉(zhuǎn)動。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二豎直桿遠(yuǎn)離第二定位板的一端穿設(shè)有調(diào)控桿，當(dāng)調(diào)控桿轉(zhuǎn)動時可帶動第二豎直桿的轉(zhuǎn)動。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第二定位板上穿設(shè)的調(diào)控桿，通過調(diào)控桿轉(zhuǎn)動時可帶動第二豎直桿的轉(zhuǎn)動，使得調(diào)控桿可以間接限制轉(zhuǎn)動板的轉(zhuǎn)動。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動板鉸接有平行于第一定位板的凸起部，所述凸起部固定連接有垂直于凸起部的第三定位板，所述第三定位板穿設(shè)有垂直于第三定位板的第一連接桿，所述第一連接桿靠近第一傳送帶的一端固定連接有圓柱狀的轉(zhuǎn)動軸，所述第三定位板上設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的第三電機，當(dāng)面團在第一傳送帶上傳送時，轉(zhuǎn)動軸與面團抵接并發(fā)生擠壓。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第一定位板鉸接有凸起部，凸起部固定連接有第三定位板，通過第三定位板穿設(shè)有第一連接桿，第一連接桿靠近第一傳送帶的一端固定連接有轉(zhuǎn)動軸，使得第三定位板轉(zhuǎn)動時，可帶動轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動。當(dāng)面團在第一傳送帶上傳送時，轉(zhuǎn)動軸與面團抵接并發(fā)生擠壓。通過第三電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動軸在轉(zhuǎn)動時與面團接觸會讓面團已經(jīng)打圈的部分弄平整，方便第一滾輪對面團進(jìn)行打圈。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述凸起部螺紋連接有貫穿凸起部的第二連接桿。

通過采用上述技術(shù)方案，通過凸起部螺紋連接有貫穿凸起部的第二連接桿，使得第二連接桿跟著凸起部轉(zhuǎn)動的時候，第二連接桿遠(yuǎn)離凸起部的一端限制凸起部的轉(zhuǎn)動。當(dāng)旋轉(zhuǎn)第二連接桿后，第二連接桿遠(yuǎn)離凸起部的一端到凸起部的長度變短至沒有，第二連接桿將不會限制第三定位板的轉(zhuǎn)動。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

通過采用上述技術(shù)方案，通過第一電機驅(qū)動第一傳送帶，使得第一傳送帶能夠在機架上進(jìn)行傳送。通過支撐架上固定連接有第一定位板，通過第一定位板設(shè)置有滾輪，通過第二電機驅(qū)動第一滾輪，使得滾輪能在支撐架上轉(zhuǎn)動。通過面團在第一傳送帶上移動時面團與第一滾輪和第一傳送帶抵接并發(fā)生擠壓，使得面團在第一傳送帶上移動的受到第一滾輪的擠壓。而第一滾輪與面團接觸時的轉(zhuǎn)動方向與面團的運動方向相反，故面團受到與面團運動方向相反的摩擦力的，故面團可打花圈。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A區(qū)域的放大圖；

圖3為圖1中B區(qū)域的放大圖；

圖4為圖1中C區(qū)域的放大圖；

圖5為實施例1中第二傳送帶、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第二電機、固定軸和第一滾輪之間的關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中D區(qū)域的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、機架；2、第一傳送帶；3、第一電機；4、支撐架；5、第二電機；6、第一滾輪；7、第二滾輪；8、第一豎直桿；9、水平桿；10、第一凸塊；11、第二定位板；12、第一固定塊；13、第二固定塊；14、手輪；15、第一定位板；16、第三固定塊；17、轉(zhuǎn)動板；18、通槽；19、螺紋桿；20、第二豎直桿；21、調(diào)控桿；22、第一連接桿；23、限位塊；24、第一轉(zhuǎn)軸；25、第二轉(zhuǎn)軸；26、第二傳送帶；27、凸起部；28、第二連接桿；29、第三電機；30、固定軸；31、第三豎直桿；32、放置板；33、第三定位板；34、第四定位板；35、轉(zhuǎn)動軸。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種可打花圈的面團傳送裝置，包括機架1。機架1包括長方體狀平臺。平臺上固定連接有垂直于平臺的第三豎直桿31。兩根第三豎直桿31遠(yuǎn)離平臺的一端固定連接有處于兩根第三豎直桿31之間的放置板32。放置板32上設(shè)置有第一傳送帶2。放置板32上設(shè)置有多個第二滾輪7。第二滾輪7處于第一傳送帶2的一側(cè)。第二滾輪7的軸心線處于豎直方向。第一傳送帶2的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動第一傳送帶2轉(zhuǎn)動的第一電機3。平臺上固定連接有第一豎直桿8。第一豎直桿8遠(yuǎn)離平臺的一端穿設(shè)有垂直于第一豎直桿8的水平桿9。水平桿9的一端固定連接有手輪14。水平桿9與第一豎直桿8的連接處固定連接有第一固定塊12和第二固定塊13。第一固定塊12和第二固定塊13分布于第一豎直桿8的兩側(cè)。水平桿9背離手輪14的一端螺紋連接有第一凸塊10。水平桿9遠(yuǎn)離第一凸塊10的方向固定連接有第三固定塊16。第一凸塊10固定連接有平行于水平桿9的第二定位板11。第二定位板11上固定連接有垂直于第二定位板11的螺紋桿19。第二定位板11處于支撐架4上。螺紋桿19螺紋連接有垂直于第二定位板11的第二豎直桿20。第二豎直桿20遠(yuǎn)離第二定位板11的一端穿設(shè)有垂直于第二豎直桿20的調(diào)控桿21。調(diào)控桿21的兩端設(shè)置有限制調(diào)控桿21與第二豎直桿20分離的兩個限位塊23。螺紋桿19套接有緊貼第二定位板11的轉(zhuǎn)動板17。第二豎直桿20抵接并擠壓轉(zhuǎn)動板17。轉(zhuǎn)動板17設(shè)置有供轉(zhuǎn)動板17可繞著螺紋桿19轉(zhuǎn)動的通槽18。通槽18呈圓弧狀。通槽18貫穿轉(zhuǎn)動板17。轉(zhuǎn)動板17遠(yuǎn)離第一傳送帶2的一側(cè)固定連接有第二電機5。轉(zhuǎn)動板17遠(yuǎn)離第二定位板11的一端固定連接有第一定位板15。第一定位板15朝向第一傳送帶2的一側(cè)的兩端固定連接有兩個垂直于第一定位板15的第四定位板34。

如圖5和圖6所示, 兩個第四定位板34之間轉(zhuǎn)動連接有固定軸30。固定軸30套接有第一滾輪6。固定軸30的二端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸25。第二轉(zhuǎn)軸25纏繞有第二傳送帶26。第二傳送帶26遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)軸25的一端纏繞有第一轉(zhuǎn)軸24。第二電機5驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸24的轉(zhuǎn)動。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，第二定位板11鉸接有凸起部27。凸起部27固定連接有垂直于凸起部27的第三定位板33。第三定位板33穿設(shè)有垂直于第三定位板33的第一連接桿22。第一連接桿22靠近第一傳送帶2的一端固定連接有圓柱狀的轉(zhuǎn)動軸35。第三定位板33背離轉(zhuǎn)動軸35的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸35轉(zhuǎn)動的第三電機29。凸起部27螺紋連接有貫穿凸起部27的第二連接桿28。

工作過程：

啟動第一電機3使得第一傳送帶2開始工作。第一傳送帶2傳送面團時，若偏移軌道則會被第二滾輪7阻止而回到第一傳送帶2上。啟動第二電機5，當(dāng)面團與第一滾輪6接觸后，由于第一滾輪6的滾動方向與第一傳送帶2的傳送方向相反，所以面團受到了與第一滾輪6切線方向相同的摩擦力。因此面團與第一滾輪6接觸的部分可打花圈。通過旋轉(zhuǎn)第二連接桿28，第二連接桿28遠(yuǎn)離凸起部27的一端到凸起部27的長度變短至沒有，第二連接桿28將不會限制第三定位板33的轉(zhuǎn)動。當(dāng)?shù)谝粋魉蛶?的面團因為運輸?shù)倪^程中有了褶皺部分，轉(zhuǎn)動第三定位板33，使得第三定位板33與轉(zhuǎn)動板17平行。然后啟動第三電機29，使得第一連接桿22轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)動軸35的轉(zhuǎn)動。由于轉(zhuǎn)動軸35的轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動軸35的作用下使得有褶皺的部分弄平進(jìn)而方便第一滾輪6進(jìn)行打花圈。