本實用新型涉及餅干加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種餅干自動噴油霧化回收裝置。

背景技術(shù)：

在餅干的加工生產(chǎn)中往往需要對餅干進(jìn)行噴油處理，以提高餅干的口感，使得餅干的口味變得更加豐富。一般的做法是在餅干傳送線上設(shè)置噴油機(jī)，對餅干直接噴油，而餅干傳送線采用衛(wèi)生級的鋼絲網(wǎng)作為托盤，并通過傳送帶進(jìn)行輸送，這樣，從噴油機(jī)噴出的霧化油一部分被餅干吸收，另一部分就直接揮發(fā)在空氣中了，這樣非常浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種餅干自動噴油霧化回收裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種餅干自動噴油霧化回收裝置，包括基座，所述基座的上方安裝有冷凝器，所述冷凝器的一側(cè)安裝有收集盒，且收集盒呈錐形結(jié)構(gòu)，所述收集盒的上方安裝有液化室，且液化室為矩形框架結(jié)構(gòu)，所述液化室的內(nèi)部安裝有主管，所述主管為密閉結(jié)構(gòu)，主管的兩側(cè)均設(shè)有支管，所述支管為密閉結(jié)構(gòu)，且支管與主管連通，主管與支管的內(nèi)部均插接有冷凝管，且冷凝管為通孔結(jié)構(gòu)，主管與冷凝器之間連接有循環(huán)水管，且主管與循環(huán)水管連通，液化室的上方兩側(cè)均安裝有擋油板，所述擋油板的上方安裝有餅干傳送線，基座的上方安裝有噴油機(jī)，所述噴油機(jī)的進(jìn)油口與收集盒之間連接有回油管，所述回油管的管段上安裝有增壓泵和第一關(guān)斷閥，噴油機(jī)的出油口連接有出油管，所述出油管的管段上安裝有第二關(guān)斷閥，出油管遠(yuǎn)離噴油機(jī)的一端安裝有噴油器。

優(yōu)選的，所述冷凝管與主管、支管均密閉連接。

優(yōu)選的，所述主管設(shè)有多組，且至少有兩組，主管之間相互連通。

優(yōu)選的，所述噴油器為空心的長方體結(jié)構(gòu)，噴油器的側(cè)邊設(shè)有噴油孔，且噴油器位于液化室的正上方。

優(yōu)選的，所述循環(huán)水管的管段上安裝有電磁閥，回油管位于基座的下方。

優(yōu)選的，所述液化室、擋油板、噴油器均采用衛(wèi)生級不銹鋼制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中，由于冷凝器通過循環(huán)水管將冷水在主管和支管內(nèi)循環(huán)，這樣，主管和支管的表面溫度很低，這樣，霧化的油會在主管和支管表面以及在冷凝管內(nèi)迅速冷凝，流落到收集盒內(nèi)，并通過回油管重復(fù)利用,從而提高了食材的利用效率，同時，主管、支管和冷凝管大大增加了與霧化油的接觸面積，使得霧化油吸收非常充分。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種餅干自動噴油霧化回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種餅干自動噴油霧化回收裝置的液化室的俯視圖。

圖中：1基座、2第一關(guān)斷閥、3增壓泵、4回油管、5收集盒、6液化室、7冷凝器、8循環(huán)水管、9擋油板、10餅干傳送線、11噴油器、12出油管、13第二關(guān)斷閥、14噴油機(jī)、15支管、16主管、17冷凝管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種餅干自動噴油霧化回收裝置，包括基座1，基座1的上方安裝有冷凝器7，冷凝器7的一側(cè)安裝有收集盒5，且收集盒5呈錐形結(jié)構(gòu)，收集盒5的上方安裝有液化室6，且液化室6為矩形框架結(jié)構(gòu)，液化室6的內(nèi)部安裝有主管16，主管16為密閉結(jié)構(gòu)，主管16的兩側(cè)均設(shè)有支管15，支管15為密閉結(jié)構(gòu)，且支管15與主管16連通，主管16與支管15的內(nèi)部均插接有冷凝管17，且冷凝管17為通孔結(jié)構(gòu)，主管16與冷凝器7之間連接有循環(huán)水管8，且主管16與循環(huán)水管8連通，液化室6的上方兩側(cè)均安裝有擋油板9，擋油板9的上方安裝有餅干傳送線10，基座1的上方安裝有噴油機(jī)14，噴油機(jī)14的進(jìn)油口與收集盒5之間連接有回油管4，回油管4的管段上安裝有增壓泵3和第一關(guān)斷閥2，噴油機(jī)14的出油口連接有出油管12，出油管12的管段上安裝有第二關(guān)斷閥13，出油管12遠(yuǎn)離噴油機(jī)14的一端安裝有噴油器11，冷凝管17與主管16、支管15均密閉連接，主管16設(shè)有多組，且至少有兩組，主管16之間相互連通，噴油器11為空心的長方體結(jié)構(gòu)，噴油器11的側(cè)邊設(shè)有噴油孔，且噴油器11位于液化室6的正上方，循環(huán)水管8的管段上安裝有電磁閥，回油管4位于基座1的下方，液化室6、擋油板9、噴油器11均采用衛(wèi)生級不銹鋼制成。

使用時，通過餅干傳送線10，將需要噴油的餅干運(yùn)輸至噴油器11的正下方，噴油機(jī)14運(yùn)行，通過出油管12將油通過噴油器11噴涂在餅干上，未被餅干吸收的霧化的油透過餅干傳送線10遺落在液化室6內(nèi)，由于冷凝器7通過循環(huán)水管8將冷水在主管16和支管15內(nèi)循環(huán)，這樣，主管16和支管15的表面溫度很低，這樣，霧化的油會在主管16和支管15表面以及在冷凝管17內(nèi)迅速冷凝，流落到收集盒5內(nèi)，并通過回油管4重復(fù)利用。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。