本實用新型涉及變壓器生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及帶有檢測裝置的硅鋼片傳送裝置。

背景技術(shù)：

目前的變壓器硅鋼片的沖壓剪切，通常采用生產(chǎn)線的模式進(jìn)行生產(chǎn)而由于硅鋼片在連續(xù)生產(chǎn)中常需要提供額外的前進(jìn)動力，才能保證硅鋼片沿生產(chǎn)線的運作方向持續(xù)運行，通常提供額外的動力的方法為，在靠近軌道邊緣的硅鋼片的下方設(shè)置由電機(jī)驅(qū)動的動力輥，硅鋼片上方則通過壓緊裝置驅(qū)動與下動力輥長度匹配的壓力輥，壓緊動力輥從而保證硅鋼片與動力輥之間有足夠的摩擦力推動硅鋼片沿生產(chǎn)線移動，而目前這種驅(qū)動方式在使用過程中常出現(xiàn)由于壓力輥的壓力不足致使動力輥始終空轉(zhuǎn)無法為硅鋼片提供平行運動的動力或者整體壓力不一致導(dǎo)致硅鋼片兩側(cè)運動速度不一至將硅鋼片擠出軌道的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供帶有檢測裝置的硅鋼片傳送裝置，通過在驅(qū)動輥上方的兩側(cè)的軌道鏡像設(shè)置壓力裝置，通過在運行時兩側(cè)壓力裝置同時對驅(qū)動輥施力，使得硅鋼片在運動時兩側(cè)均能獲得相同的線速度，不產(chǎn)生偏移，并通過在壓力裝置的滾輪上設(shè)置金屬凸塊，在金屬凸塊運動的圓周上設(shè)置接近快關(guān)，將兩側(cè)金屬凸塊繞經(jīng)接近開關(guān)工作端的信號時間，通過PLC進(jìn)行比較，確定兩側(cè)的滾輪轉(zhuǎn)動時間是否一致，以保證硅鋼片兩側(cè)的運動速度保持一致不會出現(xiàn)一側(cè)偏移的問題。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

帶有檢測裝置的硅鋼片傳送裝置，包括支架，所述支架上設(shè)有軌道，所述軌道下方設(shè)有驅(qū)動裝置，所述軌道上方設(shè)有壓力裝置，所述驅(qū)動裝置包括固定于支架上的驅(qū)動電機(jī)，與驅(qū)動電機(jī)傳動連接的驅(qū)動輥，所述驅(qū)動輥設(shè)置于軌道之間俯視投影與軌道垂直，外緣頂部略高于軌道內(nèi)的傳送槽內(nèi)表面3~5mm，所述壓力裝置鏡像設(shè)置于軌道上部，所述壓力裝置包括安裝支架上部的氣缸、所述氣缸導(dǎo)桿自由端固定連接于支架上的豎直滑軌運動的連接架，所述連接架下方設(shè)有滾輪，所述滾輪軸心與驅(qū)動輥軸心平行設(shè)置于同一豎直平面所述滾輪豎直面上設(shè)有凸塊，所述連接架上安裝有接近開關(guān)，所述接近開關(guān)工作端朝向凸塊自由端，信號端連接PLC控制器。

本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述滾輪為耐磨聚氨酯制成。

本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述豎直滑軌截面呈“工”字型，所述連接架焊接有與其相互配合的滑塊。

本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述凸塊為金屬塊，熔接于滾輪豎直面上。

本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動端通過聯(lián)軸器驅(qū)動連接驅(qū)動輥。

本實用新型具有如下優(yōu)點：

一、在軌道兩側(cè)設(shè)置鏡像設(shè)置的壓力裝置，并通過壓力通過壓力裝置同時對兩側(cè)的硅鋼片施壓，保證硅鋼片兩側(cè)的運動速度一致不易產(chǎn)生偏移。

二、通過在滾輪的豎直面上設(shè)置金屬凸塊，并在金屬凸塊自由端設(shè)置接近開關(guān)，兩側(cè)凸塊經(jīng)過接近開關(guān)產(chǎn)生兩組信號點，通過PLC比較接受到的兩組信號點的周期差值以確定硅鋼片兩側(cè)的運行速度是否一致。

三、豎直滑軌截面呈“工”字型，所述連接架焊接有與其相互配合的滑塊，使得在氣缸驅(qū)動連接架上下運動時，連接架不會產(chǎn)生偏移。

四、驅(qū)動電機(jī)通過聯(lián)軸器連接驅(qū)動輥，保證了驅(qū)動輥運行的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為氣缸安裝處結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1~2所示，帶有檢測裝置的硅鋼片傳送裝置，包括支架，所述支架上設(shè)有軌道1，所述軌道1下方設(shè)有驅(qū)動裝置，所述軌道上方設(shè)有壓力裝置，所述驅(qū)動裝置包括固定于支架上的驅(qū)動電機(jī)2，與驅(qū)動電機(jī)傳動連接的驅(qū)動輥3，所述驅(qū)動輥3設(shè)置于軌道1之間俯視投影與軌道1垂直，外緣頂部略高于軌道1內(nèi)的傳送槽11內(nèi)表面3mm，所述壓力裝置鏡像設(shè)置于軌道1上部，所述壓力裝置包括安裝支架上部的氣缸4、所述氣缸4導(dǎo)桿自由端固定連接于支架上的豎直滑軌8運動的連接架5，所述連接架5下方設(shè)有滾輪6，所述滾輪6軸心與驅(qū)動輥3軸心平行設(shè)置于同一豎直平面。所述滾輪6豎直面上設(shè)有凸塊，所述連接架5上安裝有接近開關(guān)7，所述接近開關(guān)7工作端朝向凸塊自由端，信號端連接PLC控制器。所述滾輪6為耐磨聚氨酯制成。所述豎直滑軌8截面呈“工”字型，所述連接架5焊接有與其相互配合的滑塊。所述凸塊為金屬塊，熔接于滾輪豎直面上。所述驅(qū)動電機(jī)2的驅(qū)動端通過聯(lián)軸器驅(qū)動連接驅(qū)動輥3一端,所述驅(qū)動輥兩端通過軸座固定于支架。

仍如圖1~2所示，在工作時，氣缸4驅(qū)動連接架5下移，使得滾輪6壓緊驅(qū)動輥3上方的硅鋼片，驅(qū)動輥3轉(zhuǎn)動為硅鋼片提供前進(jìn)的動力，兩側(cè)同時設(shè)置壓力裝置保證兩端滾輪6壓緊驅(qū)動輥后，驅(qū)動輥為硅鋼片兩側(cè)提供的動力一致，再通過PLC對兩個滾輪上對凸塊經(jīng)過接近開關(guān)的運動周期信號的判斷，以確定硅鋼片兩側(cè)運動速度一致，一旦出現(xiàn)周期信號相差過大則PLC輸出驅(qū)動電機(jī)的停止信號，報警信號提醒工作人員。