本發(fā)明涉及一種收放卷裝置，主要涉及一種鋼板自動找準收放卷裝置。

背景技術：
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現(xiàn)有技術中，鋼板收卷過程中大都采用收放卷裝置對其進行自動收卷火放卷，但已有的收卷架結(jié)構簡單，大都只具有收卷和放卷功能，在收卷或放卷的過程中會出現(xiàn)跑偏不能牢固的收卷在收卷軸上，而且收卷過程中鋼板還會受到反收卷力的出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，不但影響收卷質(zhì)量和正常的收卷，收卷效率低，而且還存在一定的安裝隱患。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種鋼板自動找準收放卷裝置，解決了收卷過程中鋼板還會受到反收卷力的出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，不但影響收卷質(zhì)量和正常的收卷，收卷效率低，而且還存在一定的安裝隱患。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種鋼板自動找準收放卷裝置，包括有收卷軸，所述收卷軸的兩端分別通過支架架裝，其特征在于：所述收卷軸的一段距離上設有沿軸向的開口，所述收卷軸外套裝有收卷卡罩，所述收卷卡罩的一側(cè)設有開口，所述收卷卡罩的兩端部分別套裝有錐形鎖緊套；所述收卷軸的兩端部分別安裝有主動錐形齒輪，所述主動錐形齒輪分別與其上方的從動錐形齒輪嚙合，所述從動錐形齒輪分別安裝其對應側(cè)的在絲桿上，所述絲桿的底端通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在支架上，所述絲桿上分別螺旋有滑套，所述滑套之間安裝有連接桿，所述連接桿上套裝有壓輥，所述收卷軸由其一端的電機驅(qū)動。

所述收卷卡罩的兩端部分別設有外螺紋，且外螺紋段的收卷卡罩上分布有多個沿軸向的開槽，所述錐形鎖緊套內(nèi)設有與其外螺紋旋合的內(nèi)螺紋，所述錐形鎖緊套旋合后與收卷卡罩的外圓周面在一條直線上。

所述的收卷軸的進料端設有弧形輸送架，所述弧形輸送架包括有位于收卷軸下方且平行于收卷軸方向的絲桿，所述絲桿的兩端分別安裝有滑塊，所述滑塊上分別安裝有沿輸送方向帶有導槽的弧形輸送板。

所述的弧形輸送板的導槽分布有間隔設置的輥輪，所述輥輪的滾動方向為輸送方向。

通過收卷軸上的開口設計，當需要對鋼板進行收卷時，可將鋼板的端部首先插入開口中，然后再安裝收卷卡裝，通過收卷卡罩轉(zhuǎn)動一定角度，配合兩端的錐形鎖緊套進行緊固，通過收卷軸兩端部的主動錐形齒輪帶動其上方的壓輥在絲桿上進行上下移動，使其與收卷軸的轉(zhuǎn)軸同步，當其沒收卷一周，壓輥就在絲桿上上升以螺紋端，從而達到了壓輥緊壓待收卷鋼板的要求；通過收卷軸進料端弧形輸送架的結(jié)構設計，可在輸送收卷的過程中起到輔助作用，保證鋼板不會發(fā)生跑偏現(xiàn)象，整個過程中自動化操作，穩(wěn)定性好，人工省時省力，收卷效率高，同時能夠保證收卷質(zhì)量，使收卷在收卷前的弧形輸送架以及收卷時的同步擠壓壓輥的雙層保護下，避免了操作中不安全因素帶來的隱患。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

本發(fā)明結(jié)構設計合理，穩(wěn)定性好，人工省時省力，收卷效率高，同時能夠保證收卷質(zhì)量，使收卷在收卷前的弧形輸送架以及收卷時的同步擠壓壓輥的雙層保護下，避免了操作中不安全因素帶來的隱患。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖。

圖2為弧形輸送架的結(jié)構示意圖。

具體實施方式：

參見附圖。

一種鋼板自動找準收放卷裝置，包括有收卷軸1，收卷軸1的兩端分別通過支架2架裝，收卷軸1的一段距離上設有沿軸向的開口3，收卷軸1外套裝有收卷卡罩4，收卷卡罩4的一側(cè)設有開口5，收卷卡罩4的兩端部分別套裝有錐形鎖緊套6；收卷軸1的兩端部分別安裝有主動錐形齒輪7，主動錐形齒輪7分別與其上方的從動錐形齒輪8嚙合，從動錐形齒輪8分別安裝其對應側(cè)的在絲桿9上，絲桿9的底端通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在支架上，絲桿9上分別螺旋有滑套10，滑套10之間安裝有連接桿11，連接桿11上套裝有壓輥12，收卷軸1由其一端的電機驅(qū)動。

所述收卷卡罩4的兩端部分別設有外螺紋13，且外螺紋段的收卷卡罩上分布有多個沿軸向的開槽14，所述錐形鎖緊套6內(nèi)設有與其外螺紋旋合的內(nèi)螺紋，所述錐形鎖緊套6旋合后與收卷卡罩的外圓周面在一條直線上。

所述的收卷軸1的進料端設有弧形輸送架，所述弧形輸送架包括有位于收卷軸下方且平行于收卷軸方向的絲桿15，所述絲桿15的兩端分別安裝有滑塊16，所述滑塊16上分別安裝有沿輸送方向帶有導槽18的弧形輸送板17。

所述的弧形輸送板17的導槽18分布有間隔設置的輥輪19，所述輥輪的滾動方向為輸送方向。