專利名稱：具有粗糙表面的近球形粉粒熒光粉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是至于彩色陰極射線顯象管的紅色熒光粉的制備，特別地是制備具有粗糙表面的近球形的Y2O2SEu紅色熒光粉的制備過程。
通常所生產(chǎn)的紅色熒光粉是由1-10μm的微小單晶粒所組成，粉粒具有平滑生長面，當(dāng)這種熒光粉，按廣泛使用的PVA(Polyvynyl Alcohol Phosphor Slurry)涂屏技術(shù)涂屏后，由于熒光粉的光散能力差，因而屏的粘著性差，且存在色交叉污染和針孔以及條紋粗糙和亮度不高等問題。
本發(fā)明提出了一種新的紅色熒光粉(Y2O2SEu)制備工藝，解決了上述問題，采用本發(fā)明所制備的紅色Y2O2SEu熒光粉，亮度高、清晰度高，減少色交叉污染和針孔，且屏上粉粒問及其與屏襯底間能有良好，牢固粘著。
這種工藝流程如附圖

首先，把所需的原材料經(jīng)50目以上篩選后，同其它溶劑在V形振動(dòng)器或球磨器中混合，特別地，這混合是在濕度小于50%的干燥室中進(jìn)行。
燒結(jié)基質(zhì)材料的燒結(jié)是在含鋰離子的鹵化堿金屬氣氛中經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，以獲得近球形的Y2O2SEu紅色熒光粉，適當(dāng)?shù)臍夥占捌浯笮∈菬晒夥蹐@型的關(guān)鍵。
磨蝕把經(jīng)燒結(jié)好的熒光粉，在硝酸或鹽酸溶液中進(jìn)行腐蝕，嚴(yán)格控制腐蝕液濃度和時(shí)間，以使各粉粒表面既粗糙又不形成毛刺，對Y2O2SEu采用3～30%的硝酸或鹽酸溶液。
穩(wěn)定化是在0.1～30%的磷酸溶液中進(jìn)行，旨在使粉粒表面粗糙均勻，并使各個(gè)粉粒不致在涂屏過程中團(tuán)聚或進(jìn)一步裂碎。
最后是，沖散用60℃以上的熱水沖散熒光粉團(tuán)塊，并在60℃以上的熱水中來回洗滌、烘干、篩選，即得到Y(jié)2O2SEu紅色熒光粉成品。
按上述工藝過程所制備的Y2O2SEu紅色熒光粉是具有粗糙表面的近球形的多晶熒光粉;而通常的熒光粉則是具有平滑生長面微晶熒光粉。在PVA涂屏技術(shù)中，前者可容許更大的多晶粉粒，同時(shí)具有好的光散射能力，因而屏有良好的粘著性能，其熒光屏有高的亮度和清晰度，克服了針孔，減少色污染。
權(quán)利要求
1.制造具有近球形微粒并且各個(gè)微粒的表面粗糙的紅色發(fā)光熒光粉。
2.第(1)項(xiàng)所說的近球形微粒熒光粉是Y2O2SEu紅色發(fā)光熒光粉，它是在含鋰離子的鹵化堿金屬氣氛中經(jīng)高燒結(jié)而成;
3.第(1)和第(2)項(xiàng)所說的具有近球形微粒熒光粉，是在3至30%的硝酸或鹽酸中經(jīng)腐蝕后而成為具有粗糙表面的微粒;
4.第(1)至第(3)項(xiàng)所述的熒光粉再在濃度為0.1至30%的磷酸溶液中，進(jìn)行穩(wěn)定化處理;
5.第(1)項(xiàng)和第(2)項(xiàng)所說的熒光粉，所使用的基質(zhì)材料須經(jīng)過50目以上的篩選后的微小顆粒，然后在濕度小于50%的干燥室中進(jìn)行混合;
6.第(1)項(xiàng)和第(2)項(xiàng)所說的熒光粉，在焙燒過程后置于60℃至90℃的熱水中以沖散燒結(jié)時(shí)形成的板塊或塊團(tuán)，然后用強(qiáng)烈攪動(dòng)的60℃至90℃的熱水洗凈。
全文摘要
這項(xiàng)發(fā)明是關(guān)于制造有球形微粒并且各個(gè)微粒的表面是粗糙的激活的硫氧釔紅色發(fā)光熒光粉的方法。應(yīng)用這項(xiàng)發(fā)明所說的方法制成的熒光粉涂成的陰極射線熒光屏有強(qiáng)的粘著能力，有較大的光散射，從而可提高屏的致密性，減少屏的針孔、掉粉和交叉污染，可以較大地提高熒光屏的亮度。
文檔編號(hào)C09K11/08GK1057068SQ90104200
公開日1991年12月18日 申請日期1990年6月7日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月7日
發(fā)明者徐敘瑢, 小澤隆二 申請人:徐敘瑢