本發(fā)明涉及稀土發(fā)光材料領(lǐng)域，具有涉及一種鋰離子摻雜磷酸鉍釤熒光粉及其制備方法。

背景技術(shù)：

稀土發(fā)光材料在整個(gè)固體發(fā)光領(lǐng)域占有很重要的地位，因?yàn)樘厥獾碾娮訉咏Y(jié)構(gòu)使稀土元素具有一般元素?zé)o法比擬的性質(zhì)。近幾年來，因?yàn)榫哂形漳芰?qiáng)、發(fā)光亮度高、合成溫度適中等優(yōu)點(diǎn)，稀土磷酸鹽在照明、量子光學(xué)、彩色電視機(jī)和熱釋發(fā)光檢測領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，引起了科研工作者廣泛的興趣。因此，尋找制作工藝簡單并且產(chǎn)物多功能化和特殊形貌的稀土磷酸鹽的方法無論是在工業(yè)生產(chǎn)還是科學(xué)研究上都具有重要價(jià)值，也在合成其它納米材料方面具有指導(dǎo)意義。

BiPO₄是一種重要的無機(jī)磷酸鹽材料，具有六方相、低溫單斜相和高溫單斜相三種不同的結(jié)構(gòu)，被廣泛應(yīng)用于光催化、離子傳感器、鋰離子電池、放射性元素分離、微波介電、超級(jí)電容器等方面。該材料的性能在很大程度上取決于它的形貌，尺寸、結(jié)構(gòu)及其組成。關(guān)于BiPO₄:Ln³⁺熒光粉的研究已經(jīng)取得很大成就，現(xiàn)有固相法、微波水熱法、溶劑熱法、共沉淀法、靜電紡絲法、聲化學(xué)法、水熱法等多種方法制備了多種結(jié)構(gòu)形貌的BiPO₄:Ln³⁺晶體。上述合成方法中，水熱法工藝簡單，反應(yīng)條件溫和，可很好地控制產(chǎn)物的形貌，尺寸、結(jié)構(gòu)，與此同時(shí)表面活性劑在控制晶體形貌，結(jié)構(gòu)中也扮演著重要的角色。2008年，Guan等人首次報(bào)道了由納米棒組成的海膽狀微球BiPO₄:Ln³⁺(Eu³⁺，Tb³⁺，Dy³⁺)熒光粉具有優(yōu)異的發(fā)光性能，是一種優(yōu)異的稀土發(fā)光材料基質(zhì)，研究了不同Bi³⁺離子含量和反應(yīng)時(shí)間對(duì)形貌的影響，提出了海膽狀微球的合成機(jī)理(Crystal Growth and Design,2008,8(8):2694-2697.)；史曉磊等人通過水熱法合成BiPO₄:Sm³⁺橙紅色熒光粉，并研究了不同pH值和Sm³⁺摻雜量對(duì)其發(fā)光材料的結(jié)構(gòu)、形貌以及發(fā)光性能的影響。(Ceramics International，2015，41：3162–3168)。Joanna Cybinska等人首次使用離子液體輔助的微波合成的方法，研究了BiPO₄:Ln³⁺(Ln＝Sm，Eu，Tb，Dy)稀土離子摻雜的顏色可調(diào)控的發(fā)光材料(Journal of Luminescence，2016,170:641-647)。

迄今為止，現(xiàn)有的合成方法制得的BiPO₄:Sm³⁺熒光粉結(jié)晶度低、發(fā)光強(qiáng)度不高，還沒有人提出能增強(qiáng)其發(fā)光的簡單便捷的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種鋰離子摻雜磷酸鉍釤熒光粉及其制備方法，該方法工藝流程簡單，成本較低，制得的熒光粉具有結(jié)晶度高，發(fā)光強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明方法采用如下技術(shù)方案：

包括以下步驟：

(1)取Bi(NO₃)₃·5H₂O、Sm(NO₃)₃·6H₂O和LiNO₃固體粉末混合后加入到硝酸溶液中，攪拌均勻得到混合溶液A；

(2)再向混合溶液A中滴加NH₄H₂PO₄溶液，繼續(xù)攪拌直到NH₄H₂PO₄溶液充分溶解，得到混合溶液B；其中Bi(NO₃)₃·5H₂O、Sm(NO₃)₃·6H₂O、LiNO₃和NH₄H₂PO₄的比為3.8mmol：0.2mmol：xmmol：4mmol，x＝0.1～1.0；

(3)調(diào)節(jié)混合溶液B的pH值至0.50～0.55，得到混合溶液C；

(4)混合溶液C在180℃～185℃下反應(yīng)生成沉淀，至沉淀不增加時(shí)，自然冷卻到室溫；

(5)將步驟(4)得到的沉淀物離心分離，將離心分離得到的沉淀物洗滌并干燥，得到鋰離子摻雜磷酸鉍釤熒光粉。

進(jìn)一步地，步驟(1)中硝酸溶液的體積分?jǐn)?shù)為13％～13.6％；步驟(2)中NH₄H₂PO₄溶液是將NH₄H₂PO₄加入去離子水中攪拌20～30min制得的，其濃度為0.2～0.4mol/L；硝酸溶液和NH₄H₂PO₄的比為10mL：4mmol。

進(jìn)一步地，步驟(1)中攪拌10～15min得到混合溶液A。

進(jìn)一步地，步驟(2)中攪拌20～30min得到混合溶液B。

進(jìn)一步地，步驟(4)中，混合溶液C先攪拌40～60min，再轉(zhuǎn)移到帶聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜中密封反應(yīng)。

進(jìn)一步地，不銹鋼反應(yīng)釜體積填充度為80％。

進(jìn)一步地，步驟(4)中反應(yīng)12～13h。

進(jìn)一步地，步驟(5)中離心分離是在轉(zhuǎn)速為10000r/min的條件下離心分離5～6min；洗滌是用水洗滌兩次，接著用乙醇洗滌一次。

進(jìn)一步地，步驟(5)中的干燥是在75～85℃干燥箱中干燥10～12h。

一種利用如上所述制備方法制得的鋰離子摻雜磷酸鉍釤熒光粉，其特征在于：該鋰離子摻雜磷酸鉍釤熒光粉為單斜相結(jié)構(gòu)，尺寸在0.5～3μm之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：

本發(fā)明制備方法中，具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)本發(fā)明以Bi(NO₃)₃·5H₂O、Sm(NO₃)₃·6H₂O和LiNO₃和NH₄H₂PO₄等為原料，采用水熱法合成的BiPO₄:Sm³⁺熒光粉，工藝流程簡單，成本較低，通過調(diào)節(jié)LiNO₃的添加量就可以控制產(chǎn)物的發(fā)光強(qiáng)度，適合批量生產(chǎn)。(2)本發(fā)明通過添加LiNO₃水熱合成BiPO₄:Sm³⁺熒光粉，結(jié)果證明，添加LiNO₃更能提高BiPO₄:Sm³⁺熒光粉的發(fā)光性能。由水熱法添加Li⁺合成BiPO₄:Sm³⁺熒光粉結(jié)晶度高，發(fā)光強(qiáng)度高。并且還沒有通過水熱法制備添加Li⁺可提高BiPO₄:Sm³⁺熒光粉發(fā)光性能的相關(guān)報(bào)道。(4)本發(fā)明由水熱法添加Li⁺合成BiPO₄:Sm³⁺熒光粉，其發(fā)光性能顯著提升對(duì)研究發(fā)光材料有重要意義。

本發(fā)明制得的Li⁺摻雜BiPO₄:Sm³⁺熒光粉為單斜相結(jié)構(gòu)，尺寸在0.5～3μm之間，相對(duì)沒有添加Li的BiPO₄:Sm³⁺熒光粉，本發(fā)明熒光粉發(fā)光強(qiáng)度提高1.07～1.5倍，對(duì)開發(fā)BiPO₄基熒光材料具有重要意義。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明由不同Li⁺添加量水熱合成Bi_0.95PO₄:0.05Sm³⁺熒光粉的XRD圖；

圖2是本發(fā)明由不同Li⁺添加量水熱合成Bi_0.95PO₄:0.05Sm³⁺熒光粉的發(fā)光圖譜。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本發(fā)明以Bi(NO₃)₃·5H₂O、Sm(NO₃)₃·6H₂O和LiNO₃和NH₄H₂PO₄等為原料，通過水熱法合成了更高發(fā)光強(qiáng)度的BiPO₄:Sm³⁺熒光粉，研究了不同Li⁺添加量對(duì)BiPO₄:Sm³⁺結(jié)構(gòu)及發(fā)光性能的影響。

本發(fā)明制備方法，包括以下步驟：

(1)Bi(NO₃)₃·5H₂O、Sm(NO₃)₃·6H₂O、0～1.0mmol LiNO₃和0.2～0.4mol/L的NH₄H₂PO₄溶液，備用；其中NH₄H₂PO₄溶液是將NH₄H₂PO₄加入去離子水中，攪拌20～30min使其溶解，備用；

(2)取步驟1)備用的Bi(NO₃)₃·5H₂O、Sm(NO₃)₃·6H₂O和0～1.0mmol LiNO₃混合，將其溶于體積分?jǐn)?shù)為13％～13.6％的硝酸溶液，伴隨攪拌10～15min至均勻得到混合溶液A，即反應(yīng)生成Bi_0.95NO₃：0.05Sm³⁺,Li⁺，再向混合溶液A中滴加NH₄H₂PO₄溶液，繼續(xù)攪拌20～30min直到試劑充分溶解，得到混合溶液B；其中Bi(NO₃)₃·5H₂O、Sm(NO₃)₃·6H₂O、LiNO₃、硝酸溶液和NH₄H₂PO₄的比為3.8mmol：0.2mmol：xmmol：10mL：4mmol，x＝0.1～1.0；

(3)調(diào)節(jié)步驟2)得到的混合溶液B的pH值至0.50～0.55，得到混合溶液C；

(4)將步驟3)的混合溶液C攪拌40～60min后，轉(zhuǎn)移到帶聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜中密封，且反應(yīng)釜體積填充度為80％，在180℃～185℃下反應(yīng)12～13h至生成沉淀，至沉淀不增加時(shí)，后自然冷卻到室溫；

(5)將步驟4)得到的沉淀物在轉(zhuǎn)速為10000r/min的條件下離心分離5～6min，后將離心分離后沉淀物，用水洗滌兩次，接著用乙醇洗滌1次，后放入75～85℃干燥箱中干燥10～12h，最終由水熱法制備出添加Li⁺增強(qiáng)BiPO₄:Sm³⁺發(fā)光性能的熒光粉。

本發(fā)明由水熱法制備出添加Li⁺增強(qiáng)BiPO₄:Sm³⁺發(fā)光性能的熒光粉，樣品結(jié)晶度良好，屬于純低溫單斜相，其發(fā)光性能顯著增強(qiáng)。

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

對(duì)比例1：

(1)取3.8mmol(1.843g)Bi(NO₃)₃·5H₂O和0.2mmol(0.089g)Sm(NO₃)₃·6H₂O放入燒杯混合，再將其溶于體積分?jǐn)?shù)為13％的10mL硝酸溶液中，磁力攪拌15min，得到混合溶液A；

(2)稱量4mmolNH₄H₂PO₄溶于20mL去離子水中，攪拌30min配制成0.2mol/L的NH₄H₂PO₄溶液，將其滴加到步驟(1)所得的混合溶液A中，攪拌30min,保證其混合均勻，得到混合溶液B；其中Bi(NO₃)₃、Sm(NO₃)₃·6H₂O、硝酸溶液和NH₄H₂PO₄的比為3.8mmol：0.2mmol：10mL：4mmol。

(3)在攪拌條件下用稀硝酸調(diào)節(jié)混合溶液B的pH＝0.5，得到混合溶液C；

(4)將上述混合溶液C攪拌60min，轉(zhuǎn)移到帶聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜中，密封，在180℃下反應(yīng)12h后，自然冷卻到室溫；

(5)將得到的沉淀物離心分離(轉(zhuǎn)速為10000r/min)，離心時(shí)間為5min,并用水和乙醇重復(fù)洗滌沉淀物，離心分離，洗滌后放入80℃干燥箱中干燥11h，得到水熱法合成的Bi_0.95PO₄:0.05Sm³⁺熒光粉。

實(shí)施例1

(1)取3.8mmol(1.843g)Bi(NO₃)₃·5H₂O、0.2mmol(0.089g)Sm(NO₃)₃·6H₂O和0.1mmol(0.007g)LiNO₃放入燒杯混合，再將其溶于體積分?jǐn)?shù)為13％的10mL硝酸溶液中，磁力攪拌15min，得到混合溶液A；

(2)稱量4mmolNH₄H₂PO₄溶于20mL去離子水中，攪拌30min配制成0.2mol/L的NH₄H₂PO₄溶液，將其滴加到步驟(1)所得的混合溶液A中，攪拌30min,保證其混合均勻，得到混合溶液B；其中Bi(NO₃)₃、Sm(NO₃)₃·6H₂O、LiNO₃、硝酸溶液和NH₄H₂PO₄的比為3.8mmol：0.2mmol：0.1mmol：10mL：4mmol。

(3)在攪拌條件下用稀硝酸調(diào)節(jié)混合溶液B的pH＝0.5，得到混合溶液C；

(4)將上述混合溶液C攪拌60min，轉(zhuǎn)移到帶聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜中，密封，在180℃下反應(yīng)12h后，自然冷卻到室溫；

(5)將得到的沉淀物離心分離(轉(zhuǎn)速為10000r/min)，離心時(shí)間為5min,并用水和乙醇重復(fù)洗滌沉淀物，離心分離，洗滌后放入80℃干燥箱中干燥11h，得到水熱法合成的添加Li⁺增強(qiáng)BiPO₄:Sm³⁺發(fā)光性能的熒光粉。

本實(shí)施例是通過改變LiNO₃的添加量，以研究LiNO₃對(duì)形貌及其發(fā)光性能的影響。

將物質(zhì)的量為0.1mmol(0.007g)的LiNO₃粉末替換成物質(zhì)的量為0.2mmol(0.014g)、0.4mmol(0.028g)、0.6mmol(0.041g)、1.0mmol(0.069g)的LiNO₃粉末，并分別加入到Bi(NO₃)₃·5H₂O和Sm(NO₃)₃·6H₂O混合固體粉末的燒杯中；其它條件與實(shí)施例1相同。結(jié)合對(duì)比例1，此時(shí)LiNO₃和Sm(NO₃)₃·6H₂O的比值分別為0、0.5、1、2、3和5。

圖1是不同Li⁺添加量水熱合成Bi_0.95PO₄:0.05Sm³⁺熒光粉的XRD圖。從圖中可以看出，在Li⁺添加量和Sm³⁺的比值為0～5時(shí)，樣品的衍射峰與PDF標(biāo)準(zhǔn)卡(空間群P21/n(14)，JCPDS15-0767)吻合，無其他衍射峰出現(xiàn)，各樣品結(jié)構(gòu)均為低溫單斜相，且結(jié)晶度較高。隨著Li⁺添加量和Sm³⁺的比值從0增加到5的過程中，結(jié)晶度小幅度減小。從晶面(011)、(-111)、(120)、(012)可以看出峰高有所下降，由此得出，適量Li⁺的添加對(duì)Bi_0.95PO₄:0.05Sm³⁺熒光粉的結(jié)構(gòu)有一些作用，但并不影響其純的低溫單斜相的本質(zhì)結(jié)構(gòu)。以上分析表明，需要添加適量的LiNO₃，才能得到純低溫單斜相(低溫單斜相有利于提高發(fā)光性能)，使發(fā)光強(qiáng)度達(dá)到最高。

圖2是不同Li⁺添加量水熱合成Bi_0.95PO₄:0.05Sm³⁺熒光粉在402nm激發(fā)下的發(fā)射光譜圖。由圖可知，不同Li⁺添加量沒有改變發(fā)射光譜的發(fā)射峰形和峰位，僅發(fā)射光譜強(qiáng)度隨Li⁺添加量出現(xiàn)變化。相對(duì)于0.2mmolSm(NO₃)₃·6H₂O來說，當(dāng)LiNO₃添加量在0-0.6mmol范圍內(nèi)，隨著LiNO₃添加量的增加，熒光粉的發(fā)射光譜強(qiáng)度逐漸增強(qiáng)，在LiNO₃添加量為0.6mmol即Sm(NO₃)₃·6H₂O：LiNO₃＝1:3時(shí)發(fā)光性能達(dá)到最佳，當(dāng)LiNO₃添加量超過0.6mmol后，發(fā)射光譜強(qiáng)度有稍許降低，但是相對(duì)于不添加LiNO₃時(shí)的發(fā)光強(qiáng)度還是顯著增強(qiáng)的。當(dāng)LiNO₃添加量在0-0.6mmol范圍內(nèi)，其添加對(duì)發(fā)光性能的提升有促進(jìn)作用，在LiNO₃添加量為1.0mmol時(shí)，由于樣品中Li⁺過多，會(huì)影響B(tài)i_0.95PO₄:0.05Sm³⁺熒光粉的結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)結(jié)晶度稍許下降的現(xiàn)象，可能是因?yàn)長i⁺占據(jù)的氧空位大量增加，使晶格擴(kuò)張從而導(dǎo)致樣品的結(jié)晶度下降，因此發(fā)射光譜強(qiáng)度也有所下降。

由此可知，LiNO₃添加量對(duì)Bi_0.95PO₄:0.05Eu³⁺熒光粉發(fā)光性能有重要影響，對(duì)其結(jié)構(gòu)和形貌也有一定的影響。當(dāng)LiNO₃添加量在0-1.0mmol范圍內(nèi)時(shí)，樣品結(jié)構(gòu)保持為純低溫單斜相，隨LiNO₃添加量的增多，熒光粉的發(fā)射光譜強(qiáng)度逐漸增強(qiáng)，在LiNO₃添加量為0.6mmol即Sm(NO₃)₃·6H₂O：LiNO₃＝1:3時(shí)發(fā)光性能達(dá)到最佳，當(dāng)LiNO₃添加量超過0.6mmol后，發(fā)射光譜強(qiáng)度有稍許降低，但是相對(duì)于不添加LiNO₃時(shí)的發(fā)光強(qiáng)度還是顯著增強(qiáng)的，相對(duì)沒有添加Li的，其發(fā)光強(qiáng)度最少提高到原來的1.07倍，最高提高到原來的1.5倍。

實(shí)施例2：

(1)取3.8mmol(1.843g)Bi(NO₃)₃·5H₂O、0.2mmol(0.089g)Sm(NO₃)₃·6H₂O和0.2mmol(0.014g)LiNO₃放入燒杯混合，再將其溶于體積分?jǐn)?shù)為13％的10mL硝酸溶液中，磁力攪拌15min，得到混合溶液A；

(2)稱量4mmolNH₄H₂PO₄溶于20mL去離子水中，攪拌25min配制成0.2mol/L的NH₄H₂PO₄溶液，將其滴加到步驟(1)所得的混合溶液A中，攪拌30min,保證其混合均勻，得到混合溶液B；其中Bi(NO₃)₃、Sm(NO₃)₃·6H₂O、LiNO₃、硝酸溶液和NH₄H₂PO₄的比為3.8mmol：0.2mmol：0.2mmol：10mL：4mmol。

(3)在攪拌條件下用稀硝酸調(diào)節(jié)混合溶液B的pH＝0.51，得到混合溶液C；

(4)將上述混合溶液C攪拌60min，轉(zhuǎn)移到帶聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜中，密封，在182℃下反應(yīng)12h后，自然冷卻到室溫；

(5)將得到的沉淀物離心分離(轉(zhuǎn)速為10000r/min)，離心時(shí)間為5min,并用水和乙醇重復(fù)洗滌沉淀物，離心分離，洗滌后放入80℃干燥箱中干燥12h，得到水熱法合成的添加Li⁺增強(qiáng)BiPO₄:Sm³⁺發(fā)光性能的熒光粉。

實(shí)施例3：

(1)取3.8mmol(1.843g)Bi(NO₃)₃·5H₂O、0.2mmol(0.089g)Sm(NO₃)₃·6H₂O和0.4mmol(0.028g)LiNO₃放入燒杯混合，再將其溶于體積分?jǐn)?shù)為13％的10mL硝酸溶液中，磁力攪拌15min，得到混合溶液A；

(2)稱量4mmolNH₄H₂PO₄溶于20mL去離子水中，攪拌20min配制成0.2mol/L的NH₄H₂PO₄溶液，將其滴加到步驟(1)所得的混合溶液A中，攪拌30min,保證其混合均勻，得到混合溶液B；其中Bi(NO₃)₃、Sm(NO₃)₃·6H₂O、LiNO₃、硝酸溶液和NH₄H₂PO₄的比為3.8mmol：0.2mmol：0.4mmol：10mL：4mmol。

(3)在攪拌條件下用稀硝酸調(diào)節(jié)混合溶液B的pH＝0.53，得到混合溶液C；

(4)將上述混合溶液C攪拌60min，轉(zhuǎn)移到帶聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜中，密封，在185℃下反應(yīng)12h后，自然冷卻到室溫；

(5)將得到的沉淀物離心分離(轉(zhuǎn)速為10000r/min)，離心時(shí)間為5min,并用水和乙醇重復(fù)洗滌沉淀物，離心分離，洗滌后放入80℃干燥箱中干燥10h，得到水熱法合成的添加Li⁺增強(qiáng)BiPO₄:Sm³⁺發(fā)光性能的熒光粉。

實(shí)施例4：

(1)取3.8mmol(1.843g)Bi(NO₃)₃·5H₂O、0.2mmol(0.089g)Sm(NO₃)₃·6H₂O和0.6mmol(0.041g)LiNO₃放入燒杯混合，再將其溶于體積分?jǐn)?shù)為13.4％的10mL硝酸溶液中，磁力攪拌10min，得到混合溶液A；

(2)稱量4mmolNH₄H₂PO₄溶于16mL去離子水中，攪拌28min配制成0.25mol/L的NH₄H₂PO₄溶液，將其滴加到步驟(1)所得的混合溶液A中，攪拌20min,保證其混合均勻，得到混合溶液B；其中Bi(NO₃)₃、Sm(NO₃)₃·6H₂O、LiNO₃、硝酸溶液和NH₄H₂PO₄的比為3.8mmol：0.2mmol：0.6mmol：10mL：4mmol。

(3)在攪拌條件下用稀硝酸調(diào)節(jié)混合溶液B的pH＝0.52，得到混合溶液C；

(4)將上述混合溶液C攪拌40min，轉(zhuǎn)移到帶聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜中，密封，在180℃下反應(yīng)12.5h后，自然冷卻到室溫；

(5)將得到的沉淀物離心分離(轉(zhuǎn)速為10000r/min)，離心時(shí)間為5.5min,并用水和乙醇重復(fù)洗滌沉淀物，離心分離，洗滌后放入75℃干燥箱中干燥12h，得到水熱法合成的添加Li⁺增強(qiáng)BiPO₄:Sm³⁺發(fā)光性能的熒光粉。

實(shí)施例5：

(1)取3.8mmol(1.843g)Bi(NO₃)₃·5H₂O、0.2mmol(0.089g)Sm(NO₃)₃·6H₂O和1.0mmol(0.069g)LiNO₃放入燒杯混合，再將其溶于體積分?jǐn)?shù)為13.6％的10mL硝酸溶液中，磁力攪拌12min，得到混合溶液A；

(2)稱量4mmolNH₄H₂PO₄溶于10mL去離子水中，攪拌22min配制成0.4mol/L的NH₄H₂PO₄溶液，將其滴加到步驟(1)所得的混合溶液A中，攪拌25min,保證其混合均勻，得到混合溶液B；其中Bi(NO₃)₃、Sm(NO₃)₃·6H₂O、LiNO₃、硝酸溶液和NH₄H₂PO₄的比為3.8mmol：0.2mmol：1.0mmol：10mL：4mmol。

(3)在攪拌條件下用稀硝酸調(diào)節(jié)混合溶液B的pH＝0.55，得到混合溶液C；

(4)將上述混合溶液C攪拌50min，轉(zhuǎn)移到帶聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜中，密封，在181℃下反應(yīng)13h后，自然冷卻到室溫；

(5)將得到的沉淀物離心分離(轉(zhuǎn)速為10000r/min)，離心時(shí)間為6min,并用水和乙醇重復(fù)洗滌沉淀物，離心分離，洗滌后放入85℃干燥箱中干燥11h，得到水熱法合成的添加Li⁺增強(qiáng)BiPO₄:Sm³⁺發(fā)光性能的熒光粉。

經(jīng)測試，本發(fā)明制得的Li⁺摻雜BiPO₄:Sm³⁺熒光粉為單斜相結(jié)構(gòu)，尺寸在0.5～3μm之間。相對(duì)沒有添加Li⁺的，其發(fā)光強(qiáng)度提高到原來的1.07～1.5倍，對(duì)開發(fā)BiPO₄基熒光材料具有重要意義。

以上所述僅為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，不是唯一的實(shí)施方式，本領(lǐng)域科研，技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明，在未背離本工藝過程下所做的任何等效變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。