專利名稱：一種活性染料凹印油墨及其制備方法和用于印花的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬印染行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活性染料凹印油墨及其制備方法和用于印花的方法。
背景技術(shù)：
染料對(duì)紡織物進(jìn)行印花的方法目前在印染行業(yè)中主要分為三大類，一類是多至十幾套色的染料色漿平網(wǎng)印花或圓網(wǎng)印花；另一類是染料油墨轉(zhuǎn)移印花(包括熱轉(zhuǎn)移印花和冷轉(zhuǎn)移印花)；還有一類是染料墨水噴墨印花。染料色漿平網(wǎng)印花或圓網(wǎng)印花是一種傳統(tǒng)的印花方法，具有工藝流程較短，生產(chǎn)加工成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但是也存在印花圖案顏色層次變化不豐富，有些染料固色率不高，水洗過程中浮色較多，它們?cè)谒磿r(shí)大量進(jìn)入水洗溶液中，造成廢水排放超標(biāo)，同時(shí)這些未被固色掉的染料甚至還會(huì)沾污印花紡織物的白地，造成印花紡織物產(chǎn)品存在質(zhì)量問題等缺點(diǎn)。染料油墨轉(zhuǎn)移印花是一種新穎的印花方法，目前主要包括分散染料對(duì)滌綸織物、錦綸織物的熱轉(zhuǎn)移印花和活性染料對(duì)棉織物的冷轉(zhuǎn)移印花，它們具有印花圖案顏色層次變化豐富，染料固色時(shí)能耗少，染料固色率較高，水洗過程中浮色較少，可以減少廢水排放，同時(shí)這些未被固色掉的染料對(duì)印花紡織物的白地沾污性也大大降低，從而降低了印花紡織物的產(chǎn)品質(zhì)量問題等優(yōu)點(diǎn)，但是也存在工藝流程較長，需要添購印刷機(jī)(如凹版印刷機(jī))、轉(zhuǎn)印裝置等設(shè)備，對(duì)染料及其配套助劑的技術(shù)要求較高，滌綸織物、錦綸織物熱轉(zhuǎn)移印花后的升華牢度和熨燙牢度較差，棉織物冷轉(zhuǎn)移印花的生產(chǎn)加工成本也較高，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量轉(zhuǎn)印廢紙，從而造成大量紙張資源被消耗等缺點(diǎn)。染料墨水噴墨印花也是一種新穎的印花方法，理論上講可以針對(duì)所有紡織物，它們具有印花圖案顏色層次變化豐富，染料固色時(shí)能耗少，染料固色率較高，水洗過程中浮色較少，可以減少廢水排放，同時(shí)這些未被固色掉的染料對(duì)印花紡織物的白地沾污性也大大降低，從而降低了印花紡織物的產(chǎn)品質(zhì)量問題等優(yōu)點(diǎn)，但是也存在印花速度較慢，無法進(jìn)行大批量生產(chǎn)，只能做小批量的個(gè)性化生產(chǎn)，產(chǎn)量較低，需要添購價(jià)格相對(duì)較貴的噴墨印花打印機(jī)等設(shè)備，對(duì)染料及其配套助劑的技術(shù)要求更高，噴墨印花用的染料墨水的價(jià)格也較貴，染料墨水噴墨印花的生產(chǎn)加工成本較高等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種活性染料凹印油墨，該凹印油墨中不需要加入堿劑，活性染料在凹印油墨中不易發(fā)生水解，活性染料凹印油墨可以長期儲(chǔ)存不變質(zhì)，纖維素纖維織物經(jīng)印花、汽蒸固色后，染料固色率明顯提高。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種活性染料凹印油墨的制備方法，該方法操作簡單，工藝設(shè)備只要利用印染廠家現(xiàn)有 工藝設(shè)備便可以被操作，不需要新購工藝設(shè)備，成本低。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種活性染料凹印油墨用于凹版印刷印花和冷轉(zhuǎn)移印花的方法，該方法大大縮短了印花工藝流程，大大降低了加工成本。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下:
一種活性染料凹印油墨，該活性染料凹印油墨由活性染料、助溶劑、防染鹽、粘度調(diào)節(jié)劑和水制成，所述活性染料由下列活性染料化合物中的一種或幾種組成；
1)、紅色活性染料化合物，結(jié)構(gòu)如式(I)所示:
權(quán)利要求
1.一種活性染料凹印油墨，其特征在于:該活性染料凹印油墨由活性染料、助溶劑、防染鹽、粘度調(diào)節(jié)劑和水制成，所述活性染料由下列活性染料化合物中的一種或幾種組成； (I)、紅色活性染料化合物，結(jié)構(gòu)如式(I)所示:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性染料凹印油墨，其特征在于: 式(I)中的D選自下列結(jié)構(gòu)中的一種:
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種活性染料凹印油墨，其特征在于，所述活性染料凹印油墨中各組分質(zhì)量百分比如下:活性染料I 20% ;助溶劑3 25%，；防染鹽0.1 5% ；粘度調(diào)節(jié)劑I 10%，余量為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種活性染料凹印油墨，其特征在于，所述助溶劑為尿素或硫脲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種活性染料凹印油墨，其特征在于，所述防染鹽為間硝基苯磺酸鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種活性染料凹印油墨，其特征在于，所述粘度調(diào)節(jié)劑選自羧甲基淀粉鈉、羧甲基纖維素纖維鈉、海藻酸鈉、羧甲基種子植物膠鈉中的一種或幾種。
7.—種權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的活性染料凹印油墨的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟: (a)稱取適量水，在攪拌下，將粘度調(diào)節(jié)劑緩慢加入水中，再將該混合物升溫至25 35°C，將其調(diào)制成含固量為1-15%的原糊待用； (b)按比例稱取活性染料，加入少量水，將活性染料調(diào)成漿狀；加入助溶劑、防染鹽，攪拌均勻，所述攪拌的攪拌速度為1200 1400轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30 60分鐘； (C)加入原糊，攪拌均勻，再加水至活性染料凹印油墨總量，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，即得活性染料凹印油墨?br> 8.權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的活性染料凹印油墨用于凹版印刷印花的方法，其特征在于，所述凹版印刷印花的方法包括下列步驟: (1)通過凹版印刷機(jī)，以10-40米/分的車速將活性染料凹印油墨印刷至纖維素纖維織物上，并在80-10(TC條件下烘干，制得纖維素纖維印花織物； (2)將纖維素纖維印花織物置于汽蒸設(shè)備汽蒸固色，汽蒸溫度103°C、汽蒸濕度65%、汽蒸時(shí)間10-20分鐘；` (3)將固色后的纖維素纖維印花織物經(jīng)過平洗車?yán)渌础⑵较窜囋硐?、平洗車熱水洗、平洗車?yán)渌春秃娓傻美w維素纖維印花織物成品，其中所述平洗車皂洗的溫度為85°C，皂洗時(shí)間為10分鐘，所述平洗車熱水洗的溫度為60°C，所述烘干的溫度為90°C。
9.權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的活性染料凹印油墨用于冷轉(zhuǎn)移印花的方法，所述冷轉(zhuǎn)移印花的方法包括下列步驟: (1)在凹版印刷機(jī)上，以10-40米/分的車速將活性染料凹印油墨印刷至全棉轉(zhuǎn)移印花紙上，并在80-10(TC條件下烘干，制得纖維素纖維印花織物；(2)將纖維素纖維印花織物先通過均勻軋車浸軋水，再通過冷轉(zhuǎn)印裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)移印花； (3)將纖維素纖維印花織物進(jìn)入汽蒸設(shè)備汽蒸固色，汽蒸溫度103°C、汽蒸濕度65%、汽蒸時(shí)間10-20分鐘，或者用塑料薄膜與纖維素纖維印花織物一起打卷，包裹，冷堆固色，冷堆溫度10-30°C、冷堆時(shí)間8-48小時(shí)； (4)將固色后的纖維素纖維印花織物經(jīng)過平洗車?yán)渌础⑵较窜囋硐?、平洗車熱水洗、平洗車?yán)渌础⒑娓傻美w維素纖維印花織物成品，其中所述平洗車皂洗的溫度為85°C，皂洗時(shí)間為10分鐘，所述平洗車熱水洗的溫度為60°C，所述烘干的溫度為90°C。
全文摘要
本發(fā)明屬印染行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活性染料凹印油墨及其制備方法和用于印花的方法，活性染料凹印油墨，該活性染料凹印油墨由活性染料、助溶劑、防染鹽、粘度調(diào)節(jié)劑和水制成，所述活性染料由紅色活性染料化合物、黃色活性染料化合物、橙色活性染料化合物和藍(lán)色活性染料化合物中的一種或幾種組成，所述活性染料凹印油墨中各組分質(zhì)量百分比如下活性染料1～20%；助溶劑3～25%；防染鹽0.1～5%；粘度調(diào)節(jié)劑1～10%，余量為水。本發(fā)明的活性染料凹印油墨可以長期儲(chǔ)存不變質(zhì)，纖維素纖維織物經(jīng)印花、汽蒸固色后，染料固色率明顯提高。
文檔編號(hào)C09D11/02GK103224729SQ201310158360
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月2日
發(fā)明者蔣志平, 孟勝鋒, 秦杰峰, 潘克存, 康定, 李玲 申請(qǐng)人:浙江億得化工有限公司