專利名稱：低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封硅膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封硅膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
LED顯示屏它是一種通過控制半導(dǎo)體發(fā)光二極管的顯示方式，用來顯示文字、圖形、圖像、動畫、行情、視頻、錄像信號等各種信息的顯示屏幕。LED之所以受到廣泛重視而得到迅速發(fā)展，是與它本身所具有的優(yōu)點(diǎn)分不開的。這些優(yōu)點(diǎn)概括起來是:亮度高、工作電壓低、功耗小、大型化、壽命長、耐沖擊和性能穩(wěn)定。由于其在戶外工作環(huán)境復(fù)雜多變，為保證其長時間工作穩(wěn)定，需在模塊內(nèi)灌封一層縮合型室溫硫化硅橡膠，從而起到防風(fēng)、防水、防潮、防凍等作用。LED行業(yè)發(fā)展目前正朝著更高亮度、更高耐氣候性、更高的發(fā)光密度以及更高的生產(chǎn)效率等方向發(fā)展。高發(fā)光密度就意味著LED燈珠間的間隙變小，液體硅膠在灌封時流動的阻力增大，影響膠水在屏幕上的擴(kuò)散性以及流平性。更高的生產(chǎn)效率就意味著LED灌膠機(jī)更快的出膠率及其更快的膠水固化速度。同時LED行業(yè)要求硅膠具有很好的柔性，避免LED燈珠在不小心碰撞后導(dǎo)致硅膠開裂，影響硅膠的防水防潮性能。這就需硅膠具有很低的硬度，但膠水粘度越低固化后的膠塊硬度越高；低硬度就需要加入較少的交聯(lián)劑；少量的交聯(lián)劑會使固化時間較長，不能滿足工業(yè)生產(chǎn)，同時也會帶來薄層小于0.5_不易固化甚至不固化。所以制備一種低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封膠較為困難。為解決上述問題本發(fā)明提供了一種低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封膠及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封硅膠及其制備方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封硅膠，其是由A、B兩組分組成，A、B兩組分的質(zhì)量比為8-12:1 ;其中A組分由以下質(zhì)量份的原料組成:100份端羥基聚硅氧烷、20 100份填料、5 50份增塑劑、0.1 5份色料；B組分由以下質(zhì)量份的原料組成:1 5份交聯(lián)劑、I 5份偶聯(lián)劑、0.01 0.5份催化劑、5 10份增塑劑、0.5 5份擴(kuò)鏈劑。所述的端羥基聚硅氧烷的粘度為400 800mPa.S。所述填料包括硫酸鋇、白炭黑、重質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、氧化鋁、氫氧化鋁、硫酸鈣、硫酸鎂。所述的增塑劑為甲基硅油，所述的甲基硅油的粘度為50-200mPa.S。所述的色料包括炭黑、鐵黑 。所述的交聯(lián)劑為正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、聚正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基二乙氧基娃燒、四異丙氧基娃燒、自制交聯(lián)劑中的至少一種。所述的自制交聯(lián)劑是這樣制備的:將含氫硅油與醇在堿存在的條件下進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)完成后除去醇即得到無色透明液體交聯(lián)劑，其中，含氫硅油的含氫量為0.5-1.5%，含氫硅油與醇的質(zhì)量比為100:85-90，反應(yīng)的溫度為75-85°C，反應(yīng)的時間為10_15h。所述的偶聯(lián)劑為乙稀基二乙氧基娃燒、乙稀基二甲氧基娃燒、氣丙基二甲氧基娃烷、氨丙基三乙氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基二乙氧基娃燒、Y _縮水甘油醚氧丙基二甲氧基娃燒、Y _縮水甘油醚氧丙基二乙氧基娃燒、N- ( β _氛乙基)-Y _氛丙基二甲氧基娃燒、N- ( β _氛乙基)-Y _氛丙基二乙氧基娃燒、以上物質(zhì)的相應(yīng)聚合物中的至少一種。所述的擴(kuò)鏈劑為_■甲基_■乙基娃燒，乙稀基甲基_■乙氧基娃燒、乙稀基甲基_■甲氧基硅烷、氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氨丙基甲基二乙氧基硅烷、Ν_( β -氨乙基)-Y -氨丙基甲基二乙氧基硅烷、Ν-(β-氨乙基)-Y -氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的至少一種。一種低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封硅膠的制備方法，包括以下步驟:1)將A組分的各原料混煉、脫低、研磨、充分分散、脫泡、過濾即可；2)將B組分的各原料混合均勻即可；3)使用時將Α、B組分按照質(zhì)量比8-12:1進(jìn)行混合即可。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備的低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封硅膠具有較好的性能，可以滿足LED行業(yè)高發(fā)光密度，高的生產(chǎn)效率的需求。
具體實(shí)施例方式一種低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封硅膠，其是由Α、B兩組分組成，Α、B兩組分的質(zhì)量比為8-12:1 ;其中A組分由以下質(zhì)量份的原料組成:100份端羥基聚硅氧烷、20 100份填料、5 50份增塑劑、0.1 5份色料；B組分由以下質(zhì)量份的原料組成:1 5份交聯(lián)劑、I 5份偶聯(lián)劑、0.01 0.5份催化劑、5 10份增塑劑、0.5 5份擴(kuò)鏈劑。
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對應(yīng)的，一種低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封硅膠的制備方法，包括以下步驟:1)將A組分的各原料于140-150°C下混煉2-3h、再于真空度大于0.095Mpa下脫低l-2h、經(jīng)三輥研磨3-5次、再將物料充分分散、脫泡、過濾即可；2)將B組分的各原料混合均勻即可；3)使用時將A、B組分按照質(zhì)量比8-12:1進(jìn)行混合即可。所述的端羥基聚硅氧烷的粘度為400 800mPa.S。所述填料包括硫酸鋇、白炭黑、重質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、氧化鋁、氫氧化鋁、硫酸鈣、硫酸鎂；優(yōu)選的，所述填料為疏水重質(zhì)碳酸鈣。所述的增塑劑為甲基硅油，所述的甲基硅油的粘度為50_200mPa.S。所述的色料為炭黑、鐵黑中的至少一種，優(yōu)選的，為爐法炭黑。所述的交聯(lián)劑為正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、聚正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、四異丙氧基硅烷、自制交聯(lián)劑中的至少一種，優(yōu)選的，為自制交聯(lián)劑，所述的自制交聯(lián)劑是這樣制備的:將含氫硅油與醇在堿存在的條件下進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)完成后除去醇即得到無色透明液體交聯(lián)劑，其中，含氫硅油的含氫量為0.5-1.5%，含氫硅油與醇的質(zhì)量比為100:85-90，反應(yīng)的溫度為75-85°C，反應(yīng)的時間為10_15h。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的自制交聯(lián)劑是這樣制備的:將含氫硅油與甲醇在氫氧化鉀存在的條件下進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)完成后除去醇即得到無色透明液體交聯(lián)劑，其中，含氫硅油的含氫量為1.2%，含氫硅油與甲醇的質(zhì)量比為100:85-90，反應(yīng)的溫度為75-85°C，反應(yīng)的時間為10_15h ;以下實(shí)施例所用的自制交聯(lián)劑均用此方法制得。所述的偶聯(lián)劑為乙稀基二乙氧基娃燒、乙稀基二甲氧基娃燒、氣丙基二甲氧基娃烷、氨丙基三乙氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基二乙氧基娃燒、Y _縮水甘油醚氧丙基二甲氧基娃燒、Y _縮水甘油醚氧丙基二乙氧基娃燒、Ν-(β -氨乙基)-γ -氨丙基二甲氧基娃燒、Ν-(β -氨乙基)-γ -氨丙基二乙氧基硅烷、以上物質(zhì)的相應(yīng)聚合物中的至少一種；優(yōu)選的，為氨丙基三乙氧基硅烷，Ν-(β-氨乙基)-Y -氨丙基三乙氧基硅烷中的至少一種。所述的擴(kuò)鏈劑為二甲基二乙基硅烷，乙稀基甲基二乙氧基硅烷、乙稀基甲基二甲氧基硅烷、氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氨丙基甲基二乙氧基硅烷、^(@-氨乙基)-丫-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、Ν-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的至少一種；優(yōu)選的，為乙烯基甲基二乙氧基硅烷、氨丙基甲基二甲氧基硅烷、Ν-(β-氨乙基)-Y-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的至少一種，更優(yōu)選的，為氨丙基甲基二甲氧基硅烷、Ν-(β-氨乙基)-Y -氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的至少一種。所述的催化劑為二月桂酸二丁基錫、二醋酸二丁基錫、辛酸亞錫，優(yōu)選的，為二月
桂酸二丁基錫。以下實(shí)施例中所用的疏水重質(zhì)碳酸鈣是按照“碳酸鈣的表面改性及其表征，任曉鈴，駱振福，喬軍，中國科技論文在線”中的方法制備的。以下實(shí)施例中所用的疏水沉淀二氧化硅是按照“新型疏水沉淀二氧化硅的制備，陳姚，于欣偉，鐘智欣，胡家聰，譚英立，無機(jī)鹽工業(yè)，2005，第37卷第2期，ρ18-20”中所述的方法制備的。下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的配方做進(jìn)一步的說明:實(shí)施例1:一種低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封硅膠，其是由Α、Β兩組分組成，Α、Β組分的配方組成分別如下表1、2:表1:Α組分的配方組成
權(quán)利要求
1.一種低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封硅膠，其特征在于:其是由A、B兩組分組成，A、B兩組分的質(zhì)量比為8-12:1 ;其中A組分由以下質(zhì)量份的原料組成:100份端羥基聚硅氧烷、20 100份填料、5 50份增塑劑、0.1 5份色料；B組分由以下質(zhì)量份的原料組成:1 5份交聯(lián)劑、I 5份偶聯(lián)劑、0.01 0.5份催化劑、5 10份增塑劑、0.5 5份擴(kuò)鏈劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封硅膠，其特征在于:所述的端輕基聚娃氧燒的粘度為400 800mPa*s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封硅膠，其特征在于:所述填料包括硫酸鋇、白炭黑、重質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、氧化鋁、氫氧化鋁、硫酸鈣、硫酸鎂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封硅膠，其特征在于:所述的增塑劑為甲基硅油，所述的甲基硅油的粘度為50 -200mPa*so
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封硅膠，其特征在于:所述的色料包括炭黑、鐵黑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封硅膠，其特征在于:所述的交聯(lián)劑為正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、聚正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基娃燒、四異丙氧基娃燒、自制交聯(lián)劑中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封硅膠，其特征在于:所述的自制交聯(lián)劑是這樣制備的:將含氫硅油與醇在堿存在的條件下進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)完成后除去醇即得到無色透明液體交聯(lián)劑，其中，含氫硅油的含氫量為0.5-1.5%，含氫硅油與醇的質(zhì)量比為100:85-90，反應(yīng)的溫度為75-85°C，反應(yīng)的時間為10_15h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封硅膠，其特征在于:所述的偶聯(lián)劑為乙稀基二乙氧基娃燒、乙稀基二甲氧基娃燒、氣丙基二甲氧基娃燒、氨丙基三乙氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基娃燒、Y -縮水甘油醚氧丙基二甲氧基娃燒、Y _縮水甘油醚氧丙基二乙氧基娃燒、N-( β -氨乙基-氨丙基二甲氧基娃燒、N-( β -氨乙基-氨丙基二乙氧基娃燒、以上物質(zhì)的相應(yīng)聚合物中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封硅膠，其特征在于:所述的擴(kuò)鏈劑為二甲基二乙基娃燒，乙稀基甲基二乙氧基娃燒、乙稀基甲基二甲氧基娃烷、氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氨丙基甲基二乙氧基硅烷、Ν-( β -氨乙基)-Y -氨丙基甲基二乙氧基硅烷、Ν-(β -氨乙基)-Y -氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的至少一種。
10.權(quán)利要求1所述的一種低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封硅膠的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:1)將A組分的各原料混煉、脫低、研磨、充分分散、脫泡、過濾即可；2)將B組分的各原料混合均勻即可；3)使用時將Α、B組分按照質(zhì)量比8-12:1進(jìn)行混合即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封硅膠，其是由A、B兩組分組成，A、B兩組分的質(zhì)量比為8-121；其中A組分由以下原料組成端羥基聚硅氧烷、填料、增塑劑、色料；B組分由以下質(zhì)量份的原料組成交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、催化劑、增塑劑、擴(kuò)鏈劑。一種低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封硅膠的制備方法，包括以下步驟1)將A組分的各原料混煉、脫低、研磨、充分分散即可；2)將B組分的各原料混合均勻即可；3)使用時將A、B組分按照質(zhì)量比8-121進(jìn)行混合即可。本發(fā)明制備的低粘度快固化高柔性雙組份縮合型灌封硅膠具有較好的性能，可以滿足LED行業(yè)高發(fā)光密度，高的生產(chǎn)效率的需求。
文檔編號C09J11/08GK103242799SQ201310155580
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者唐正華, 李良, 戴如勇 申請人:深圳市新亞新材料有限公司