一種陽(yáng)離子改性棉織物印花白地防沾色的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種陽(yáng)離子改性棉織物印花白地防沾色的方法，屬紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，其步驟如下：（1）陽(yáng)離子改性棉織物：依次加入一定量的陽(yáng)離子改性劑、水，使用之前加入堿，二浸二軋，焙烘水洗，烘干備用；（2）活性染料印花白地處海藻防護(hù)漿：加入預(yù)先制備的海藻酸鈉原糊、水，攪拌均勻；（3）陽(yáng)離子改性棉織物印花：陽(yáng)離子改性棉織物刮印色漿、白地處刮印海藻防護(hù)漿、烘干、飽和蒸汽蒸化、水洗、烘干。采用本發(fā)明，陽(yáng)離子改性棉織物印花可獲得優(yōu)良的印花顏色效果，白地?zé)o沾色，廢水色度降低。
【專利說(shuō)明】
一種陽(yáng)離子改性棉織物印花白地防沾色的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種陽(yáng)離子改性棉織物印花白地防沾色的方法，屬紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]棉織物印花產(chǎn)品兼具優(yōu)良的服用舒適性能和多彩時(shí)尚風(fēng)格，長(zhǎng)期以來(lái)深受消費(fèi)者喜愛(ài)。棉織物印花主要采用活性染料印花，其顏色濃艷、各項(xiàng)牢度優(yōu)良、成本較低。但是常規(guī)工藝活性染料印花固色率一般在45-70%左右，染料利用率不高，導(dǎo)致印花廢水色度高，難處理。陽(yáng)離子改性棉纖維可以引入陽(yáng)離子基團(tuán)，降低纖維和染料之間電荷斥力，在染色過(guò)程中可有效減少無(wú)機(jī)鹽的加入，但陽(yáng)離子改性棉織物在印花中的應(yīng)用少，印花布面陽(yáng)離子化易造成白地水洗過(guò)程中沾色的問(wèn)題，影響印花產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]中國(guó)專利201510837768.9公開(kāi)了棉織物陽(yáng)離子化改性劑及改性處理方法，將烷基咪唑氯代鹽、碳酸鈉、水混合，制成含有碳酸鈉質(zhì)量百分比為1.0-5.0%、烷基咪唑氯代鹽質(zhì)量百分比為5.0-20%的處理溶液;將棉織物按照浴比為1: 20-1:50浸入處理溶液，在40-80°C條件下攪拌0.5-2小時(shí)，在無(wú)鹽條件下酸性染料染色，增加了織物與陰離子染料的結(jié)合力，染色后的棉織物色深值提高I 5-20%，并皂洗牢度、摩擦牢度等提高。中國(guó)專利201410688996.X公開(kāi)了一種纖維素纖維的陽(yáng)離子化改性方法，將纖維素纖維放入容器中，再向容器中加水，然后用小分子季銨鹽陽(yáng)離子改性劑和高分子季銨鹽陽(yáng)離子改性劑兩種陽(yáng)離子改性劑對(duì)纖維素纖維進(jìn)行改性處理，改性處理完成后得到改性纖維素纖維;兩種改性劑，發(fā)揮兩者的協(xié)同效應(yīng)的作用，使改性纖維素纖維在后續(xù)染色中實(shí)現(xiàn)無(wú)鹽低堿染色，減少污染，節(jié)約成本，并且簡(jiǎn)化工藝，改性和后續(xù)的染色效果好。目前，棉織物陽(yáng)離子改性助劑種類很多，一氯均三嗪季銨鹽化合物、殼聚糖及其衍生物、環(huán)氧季銨鹽化合物等，改性工藝有乳堆法、浸漬法、乳烘法等，改性織物主要應(yīng)用在染色領(lǐng)域，在印花中對(duì)棉織物進(jìn)行陽(yáng)離子改性雖然能夠提高顏色的濃艷度，但是會(huì)造成嚴(yán)重的白地沾色問(wèn)題，棉織物陽(yáng)離子改性在印花中研究很少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種陽(yáng)離子改性棉織物印花白地防沾色的方法，乳烘法陽(yáng)離子改性棉織物，連續(xù)化生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率，印花過(guò)程中保護(hù)布面白地部位，防止水洗沾色，從而獲得優(yōu)良的印花防沾色和高固色效果。
本發(fā)明一種陽(yáng)離子改性棉織物印花白地防沾色的方法，工藝流程如下:陽(yáng)離子改性棉織物—改性后的棉織物上刮印色漿，白地處刮印海藻防護(hù)漿—烘干(85°C，3min)—飽和蒸汽蒸化(102°C，8min)—室溫水洗—沸水皂洗(2?3min)—室溫水洗—烘干。
[0005]所述的陽(yáng)離子改性棉織物，改性工作液配方按重量百分比計(jì)包括:陽(yáng)離子改性劑5?20%、水50?85%，使用之前加入40%燒堿溶液10?30%，二浸二乳，乳余率60?70%，75°C預(yù)烘，110 °0120 °C焙烘I?2min，經(jīng)過(guò)水洗，烘干備用。
[0006]所述的海藻防護(hù)漿，按重量百分比計(jì)包括:海藻酸鈉原糊35?50%，水50?65%，攪拌均勻，控制粘度3000?5000mPa.s ；所述的海藻酸鈉原糊中海藻酸鈉的重量百分比為4~6%，其余為水。
[0007]所述的陽(yáng)離子改性劑是3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨、2，3-環(huán)氧丙基三甲基氯化錢(qián)中的一種。
[0008]棉纖維通過(guò)陽(yáng)離子改性會(huì)帶有正電荷，使得其對(duì)陰離子活性染料的吸附能力提高。環(huán)氧季銨鹽類改性劑在堿性條件下生成活潑的環(huán)氧基化合物，該環(huán)氧基化合物與含有活潑氫的化合物(纖維素纖維結(jié)構(gòu)中的羥基)在堿性條件下反應(yīng)，使棉纖維接上陽(yáng)離子基團(tuán)。環(huán)氧季銨鹽類改性劑小分子改性劑滲透好、均勻性好，在活性染料印花過(guò)程中，陰離子活性染料容易被陽(yáng)離子改性纖維吸附，印花固色率有一定程度提高，但是在水洗過(guò)程中布面白地處陽(yáng)離子性較強(qiáng)容易沾色，造成陽(yáng)離子改性織物在印花領(lǐng)域的應(yīng)用困擾。本發(fā)明陽(yáng)離子改性棉織物印花白地防沾的方法，印花過(guò)程中布面白地處印制海藻防護(hù)漿，陰離子海藻防護(hù)漿可以有效改善白地處水洗沾色，海藻防護(hù)漿有一定粘度可以保證印花精細(xì)度，使陽(yáng)離子改性棉織物印花白地防止沾色。
[0009]本發(fā)明的有益效果
采用本發(fā)明，陽(yáng)離子改性棉織物活性染料印花白地不沾污，顏色濃艷，并可降低廢水色度。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0011]本發(fā)明一種陽(yáng)離子改性棉織物印花白地防沾色的方法，工藝流程如下:陽(yáng)離子改性棉織物4改性后的棉織物上刮印色漿，白地處刮印海藻防護(hù)漿4烘干(85°C，3min)—飽和蒸汽蒸化(102°C，8min)—室溫水洗—沸水皂洗(2?3min)—室溫水洗—烘干。
[0012]所述的陽(yáng)離子改性棉織物，改性工作液配方按重量百分比計(jì)包括:陽(yáng)離子改性劑5?20%、水50?85%，使用之前加入40%燒堿溶液10?30%，二浸二乳，乳余率60?70%，75°C預(yù)烘，110 °0120 °C焙烘I?2min，經(jīng)過(guò)水洗，烘干備用。
[0013]所述的海藻防護(hù)漿，按重量百分比計(jì)包括:海藻酸鈉原糊35?50%，水50?65%，攪拌均勻，控制粘度3000?5000mPa.s ；所述的海藻酸鈉原糊中海藻酸鈉的重量百分比為4~6%，其余為水。
[0014]所述的陽(yáng)離子改性劑是3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨、2，3-環(huán)氧丙基三甲基氯化錢(qián)中的一種。
[0015]以下實(shí)施例中所用試劑均為市售常規(guī)產(chǎn)品。
[0016]實(shí)施例1
陽(yáng)離子改性棉織物，3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨5%，水85%，使用之前加入40%燒堿溶液10%，二浸二乳，乳余率63%，75 °C預(yù)烘，120 °C焙烘Imin，經(jīng)過(guò)水洗，烘干備用。
[0017]配制海藻防護(hù)漿，海藻酸鈉原糊35%，水65%，攪拌均勻，粘度3000mPa.s，原糊中海藻酸鈉質(zhì)量百分比為6%。
[0018]按以下工藝流程進(jìn)行陽(yáng)離子改性棉織物印花:陽(yáng)離子改性棉織物—改性后的棉織物上刮印活性艷藍(lán)P-3R濃度3%色漿，白底處刮印海藻防護(hù)漿—烘干(85°C，3min)—飽和蒸汽蒸化(102°C，8min)—室溫水洗—沸水皂洗(2?3min)—室溫水洗—烘干。
[0019]用美國(guó)愛(ài)色麗公司的X-ritei7800測(cè)色儀對(duì)上述工藝印花的布樣進(jìn)行測(cè)試分析，活性艷藍(lán)P-3R最大吸收波長(zhǎng)處Κ/S值為16.67，白地?zé)o沾色。
[0020]實(shí)施例2
陽(yáng)離子改性棉織物，3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨10%，水70%，使用之前加入40%燒堿溶液20%，二浸二乳，乳余率65%，75 °C預(yù)烘，115 °C焙烘1.5min，經(jīng)過(guò)水洗，烘干備用。
[0021 ]配制海藻防護(hù)漿，海藻酸鈉原糊40%，水60%，攪拌均勻，粘度3850mPa.s，原糊中海藻酸鈉質(zhì)量百分比為6%。
[0022]按以下工藝流程進(jìn)行陽(yáng)離子改性棉織物印花:陽(yáng)離子改性棉織物—改性后的棉織物上刮印活性紫W2PH濃度5%色漿，白底處刮印海藻防護(hù)漿—烘干(85°C，3min)—飽和蒸汽蒸化(102°C，8min)—室溫水洗—沸水皂洗(2?3min)—室溫水洗—烘干。
[0023]用美國(guó)愛(ài)色麗公司的X-ritei7800測(cè)色儀對(duì)上述工藝印花的布樣進(jìn)行測(cè)試分析，活性紫W2PH最大吸收波長(zhǎng)處Κ/S值為23.32，白地?zé)o沾色。
[0024]實(shí)施例3
陽(yáng)離子改性棉織物，2，3_環(huán)氧丙基三甲基氯化銨20%，水50%，使用之前加入40%燒堿溶液30%，二浸二乳，乳余率67%，75 °C預(yù)烘，11 (TC焙烘2min，經(jīng)過(guò)水洗，烘干備用。
[0025]配制海藻防護(hù)漿，海藻酸鈉原糊50%，水50%，攪拌均勻，粘度4200mPa.s，原糊中海藻酸鈉質(zhì)量百分比為4%。
[0026]按以下工藝流程進(jìn)行陽(yáng)離子改性棉織物印花:陽(yáng)離子改性棉織物—改性后的棉織物上刮印活性紅K-2BP濃度7%色漿，白底處刮印海藻防護(hù)漿—烘干(85°C，3min)—飽和蒸汽蒸化(102°C，8min)—室溫水洗—沸水皂洗(2?3min)—室溫水洗—烘干。
[0027]用美國(guó)愛(ài)色麗公司的X-ritei7800測(cè)色儀對(duì)上述工藝印花的布樣進(jìn)行測(cè)試分析，活性紅K-2BP最大吸收波長(zhǎng)處Κ/S值為25.10，白地?zé)o沾色。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陽(yáng)離子改性棉織物印花白地防沾色的方法，其特征在于，工藝流程如下:陽(yáng)離子改性棉織物4改性后的棉織物上刮印色漿，白地處刮印海藻防護(hù)漿4烘干(85°c，3min)4飽和蒸汽蒸化(102°C，8min)—室溫水洗—沸水皂洗(2?3min)—室溫水洗—烘干;所述的陽(yáng)離子改性棉織物，改性工作液配方按重量百分比計(jì)包括:陽(yáng)離子改性劑5?20%、水50?85%，使用之前加入40%燒堿溶液10~30%，二浸二乳，乳余率60?70%，75°C預(yù)烘，110°0120°C焙烘I?2min，經(jīng)過(guò)水洗，烘干備用；所述的海藻防護(hù)漿，按重量百分比計(jì)包括:海藻酸鈉原糊35?50%，水50?65%，攪拌均勻，控制粘度3000?5000mPa.s ；所述的海藻酸鈉原糊中海藻酸鈉的重量百分比為4~6%，其余為水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽(yáng)離子改性棉織物印花白地防沾色的方法，其特征在于，所述的陽(yáng)離子改性劑是3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨、2，3_環(huán)氧丙基三甲基氯化銨中的一種。
【文檔編號(hào)】D06P1/48GK105821683SQ201610315964
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月14日
【發(fā)明人】房寬峻, 李新玲, 武振峰, 陳偉, 李付杰, 林凱
【申請(qǐng)人】山東黃河三角洲紡織科技研究院有限公司