一種活性染料雙面印花的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種活性染料雙面印花的方法，屬于紡織品噴墨印花技術(shù)領(lǐng)域。織物浸軋含遮光劑、防滲透劑的預(yù)處理工作液，對正反兩面均勻施加預(yù)處理液并烘干，織物正面用活性染料墨水進行噴墨印花并烘干后，織物反面用活性染料墨水進行噴墨印花并烘干后，汽蒸固色，水洗、烘干，拉幅。本發(fā)明適用于纖維素纖維的純紡及混紡織物的雙面印花。本發(fā)明噴印后的織物雙面花紋圖案互不影響、精細度高、色澤鮮艷、表現(xiàn)力強、富有層次感。
【專利說明】
-種活性染料雙面印花的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種活性染料雙面印花的方法，屬于紡織品噴墨印花技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 雙面印花織物如桌布、披肩、絲巾、旗峽、手帕等可W實現(xiàn)正反雙面完全不同的印 花效果，具有廣闊的市場前景。
[0003] 平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花生產(chǎn)雙面印花織物是利用印花色漿滲透到織物背面，使織物正面 的花紋圖案，滲透到織物的反面，再經(jīng)蒸化水洗或者賠烘等工序。但是色漿的滲透性能和與 花紋圖案的精細度是一對矛盾，若色漿滲透到織物的背面，勢必會降低花紋圖案精細度，從 而只能獲得精細度較差的雙面同色同花型印花織物。中國專利CN201510136958.8公開了一 種雙面印染印花工藝，用染料色漿對織物進行單面單色或多套色印花烘干后，用染料色漿 進行反面單色或多套色印花后烘干;然后用含有固色劑的社液浸社，再汽蒸固色，水洗定型 后即得雙面染色印花織物成品。但是該過程需要根據(jù)花型顏色分色、描稿、制不同顏色網(wǎng) 版、配制不同顏色的染料色漿，非常復(fù)雜費時，生產(chǎn)周期長，無法滿足小批量、多品種、快交 貨的供貨需求，并且正反面的花紋圖案容易互相影響，失去了單面圖案的效果，此外圖案的 精細度很難保證。
[0004] 隨著勞動力成本的增加、環(huán)保壓力，傳統(tǒng)的平網(wǎng)印花和圓網(wǎng)印花所占市場份額逐 漸降低，而噴墨印花因其適應(yīng)小批量、個性化、快交期、多花型、靈活性、快時尚的潮流，并且 具有環(huán)保低耗、精度高色彩豐富等顯著優(yōu)勢，得到非常迅速增長。吳視文等人報道了一種利 用噴墨印花技術(shù)生產(chǎn)羊絨披肩雙面印花織物的方法(吳視文，劉峰利，李曉峰等.羊絨披肩 雙面數(shù)碼印花產(chǎn)品的開發(fā)[C].功能性紡織品及納米技術(shù)研討會.2008.)，該方法只適合雙 面同色同花型印花，并且對于較薄的織物，會存在出雙影，視覺效果較亂的弊病。目前利用 噴墨印花技術(shù)生產(chǎn)雙面印花織物，仍然存在正反面相互影響的問題，只能實現(xiàn)雙面同色同 花型印花，運極大地限制了雙面印花織物的風(fēng)格和產(chǎn)品，嚴重制約雙面印花技術(shù)和應(yīng)用的 發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種活性染料雙面印花的方法，旨在克服目前用噴墨印花 技術(shù)在噴印雙面印花織物時正反面相互干擾的問題。
[0006] 本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案為： 織物正反兩面均勻施加預(yù)處理液并烘干，織物正面用活性染料墨水進行噴墨印花并烘 干后，織物反面用活性染料墨水進行噴墨印花并烘干后，蒸化，水洗，烘干，拉幅。
[0007] 具體步驟為： (1) 配制由遮光劑1%~3%、防滲透劑1.5%~3%、增稠劑3%~10%、尿素8%~20%、小蘇打2%~4%、 純堿0.5%~1%、元明粉1%~3%、防染鹽S 0.5%~1.5%和水組成的預(yù)處理工作液； (2) 織物浸社預(yù)處理工作液，帶液率為50%~80%，85~120°C烘干； (3) 織物正面用活性染料墨水進行噴墨印花，85~120°C烘干后，織物反面用活性染料墨 水進行噴墨印花，85~120°C烘干； (4) 飽和蒸汽，101~103 °C條件下，蒸化7~14min，水洗，烘干，拉幅。
[000引所述遮光劑為二苯基聚二甲基硅氧烷、二苯基甲娃烷氧基苯基聚=甲基硅氧烷、 苯基聚=甲基硅氧烷、二氧化鐵、聚氨基酷胺的一種或組合。優(yōu)選的遮光劑可W阻擋光線穿 透到另外一面，增加織物正面和反面花紋圖案的獨立性。
[0009] 所述防滲透劑為有機氣樹脂、脂肪酸、脂肪酷胺、脂肪醇聚氧乙締、聚硅氧烷的一 種或幾種的組合。防滲透劑通過降低織物的表面自由能W及墨水的鋪展面積、防止印花中 織物花紋圖案滲透到織物的另一面，影響織物反面花紋圖案的精細度和輪廓清晰度。根據(jù) 織物的種類和組織規(guī)格，調(diào)節(jié)防滲透劑用量，粗厚織物相比稀薄織物具有較好的防滲透功 能，此時只需在預(yù)處理工作液中加入少量的防滲透劑即可。
[0010] 所述增稠劑為簇甲基纖維素、淀粉、改性淀粉、聚丙締酸鋼醋、聚丙締酸鋼、聚丙締 酷胺、聚氨醋的一種或組合。增稠劑防止噴印后烘干和汽蒸過程中染料滲化，同時增稠劑的 防滲透性較高，更有利于保持花型和圖案輪廓清晰度。
[0011] 尿素增加織物表面染料的溶解度，需要根據(jù)纖維素纖維、再生纖維素纖維及蛋白 質(zhì)纖維組成的純紡及混紡織物的吸濕性調(diào)節(jié)尿素的用量。小蘇打和純堿提供活性染料固色 條件。元明粉促進活性染料的吸附和固色。防染鹽S防止汽蒸過程中的還原性氣體對活性染 料的破壞。
[0012] 本發(fā)明的有益效果 本發(fā)明適用于纖維素纖維的純紡及混紡織物的同花型及異花型、同色及異色雙面印 花。本發(fā)明噴印后的織物雙面花紋圖案互不影響、精細度高、色澤鮮艷、表現(xiàn)力強、富有層次 感、手感柔軟且具有良好的牢度。
【具體實施方式】
[0013] 為進一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明實施方案進行描述，但是應(yīng)當理 解，運些描述只是為了進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0014] 本發(fā)明提供的一種活性染料雙面印花的方法具體為： 首先，配制由遮光劑1%~3%、防滲透劑1.5%~3%、增稠劑3%~10%、尿素8%~20%、小蘇打2%~ 4%、純堿0.5%~1%、元明粉1%~3%、防染鹽S 0.5%~1.5%和水組成的預(yù)處理工作液。
[0015] 所述遮光劑為二苯基聚二甲基硅氧烷、二苯基甲娃烷氧基苯基聚=甲基硅氧烷、 苯基聚=甲基硅氧烷、二氧化鐵、聚氨基酷胺的一種或組合。
[0016] 所述防滲透劑為有機氣樹脂、脂肪酸、脂肪酷胺、脂肪醇聚氧乙締、聚硅氧烷的一 種或組合。所述增稠劑為簇甲基纖維素、淀粉、改性淀粉、聚丙締酸鋼醋、聚丙締酸鋼、聚丙 締酷胺、聚氨醋的一種或組合。
[0017] 其次，織物經(jīng)均勻社車，一浸一社，浸社預(yù)處理工作液，對正反兩面均勻施加預(yù)處 理液，織物帶液率為50%~80%，85~120°C烘干。
[0018] 然后，織物正面用活性染料墨水進行噴墨印花，85~120°C烘干后，織物反面用活性 染料墨水進行噴墨印花，85~120°C烘干。
[0019]最后，飽和蒸汽，101~103°C條件下，蒸化7~14min，水洗，烘干，拉幅。
[0020] 實施例1 首先，按照下述配方配制預(yù)處理工作液。
[0021 ]其次，純棉織物經(jīng)均勻社車，浸社預(yù)處理工作液，正反兩面均勻施加預(yù)處理液，織 物帶液率為70%，105 °C烘干。
[0022] 然后，純棉織物正面用活性染料墨水進行噴墨印花，105°C烘干后，織物反面用活 性染料墨水進行噴墨印花，l〇5°C烘干。
[0023] 最后，飽和蒸汽，102°C條件下，蒸化7min，水洗，烘干，拉幅。
[0024] 對純棉織物雙面印花布樣進行分析，織物的正面和反面花紋圖案互不影響、具有 較高的精細度、色澤鮮艷、表現(xiàn)力強、富有層次感、手感柔軟且具有良好的牢度。運充分說明 本發(fā)明對純棉織物雙面印花具有良好效果。
[0025] 實施例2 首先，按照下述配方配制預(yù)處理工作液。
[00%] 其次，天絲織物經(jīng)均勻社車，一浸一社，浸社預(yù)處理工作液，對正反兩面均勻施加 預(yù)處理液，織物帶液率為80%，95 °C烘干。
[0027] 然后，織物正面用活性染料墨水進行噴墨印花，90°C烘干后，織物反面用活性染料 墨水進行噴墨印花，90°C烘干。
[0028] 最后，飽和蒸汽，102°C條件下，蒸化14min，水洗，烘干，拉幅。
[0029] 對天絲織物雙面印花布樣進行分析，天絲織物存在皮忍層，運與純棉織物有較大 差異，需要調(diào)整預(yù)處理工作液的配方組成。天絲織物的正面和反面花紋圖案互不影響、具有 較高的精細度、色澤鮮艷、表現(xiàn)力強、富有層次感、手感柔軟且具有良好的牢度。運充分說明 本發(fā)明對天絲織物雙面印花具有良好效果。
[0030] 實施例3 首先，按照下述配方配制預(yù)處理工作液。
[0031] 其次，真絲織物經(jīng)均勻社車，一浸一社，浸社預(yù)處理工作液，對正反兩面均勻施加 預(yù)處理液，織物帶液率為75%，85 °C烘干。
[0032] 然后，織物正面用活性染料墨水進行噴墨印花，85°C烘干后，織物反面用活性染料 墨水進行噴墨印花，85 °C烘干。
[0033] 最后，飽和蒸汽，102°C條件下，蒸化7min，水洗，烘干，拉幅。
【主權(quán)項】
1. 一種活性染料雙面印花的方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 配制由遮光劑1 %~3%、防滲透劑1.5%~3%、增稠劑3%~10%、尿素8%~20%、小蘇打2%~4%、 純堿0.5%~1%、元明粉1%~3%、防染鹽S 0.5%~1.5%和水組成的預(yù)處理工作液； (2) 織物浸乳預(yù)處理工作液，帶液率為50%~80%，85~120 °C烘干； (3) 織物正面用活性染料墨水進行噴墨印花，85~120°C烘干后，織物反面用活性染料墨 水進行噴墨印花，85~120°C烘干； (4) 飽和蒸汽，101~103 °C條件下，蒸化7~14min，水洗，烘干，拉幅。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性染料雙面印花的方法，其特征在于，所述遮光劑為二 苯基聚^甲基硅氧烷、^苯基甲娃烷氧基苯基聚二甲基硅氧烷、苯基聚二甲基硅氧烷、^氧 化鈦、聚氨基酰胺的一種或組合。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性染料雙面印花的方法，其特征在于，所述防滲透劑為 有機氟樹脂、脂肪酸酯、脂肪酰胺、脂肪醇聚氧乙烯的一種或組合。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性染料雙面印花的方法，其特征在于，所述增稠劑為羧 甲基纖維素、淀粉、改性淀粉、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酰胺、聚氨酯的一種或組合。
【文檔編號】D06P1/38GK105821680SQ201610362497
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】房寬峻, 高洪國, 李付杰, 林凱, 喬傳亮, 劉尊東, 趙義斌, 齊樂樂
【申請人】山東黃河三角洲紡織科技研究院有限公司