專利名稱：一種pvc地板革及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種PVC地板革。
背景技術(shù)：
隨著社會城市化、科技化、人性化的發(fā)展，家居裝潢越來越被人們關(guān)注，地板一直是家居裝潢最重要的部件，木地板容易受潮易變形，石地板易放出致癌物質(zhì)，所以使用一種PVC地板革是十分必要的。現(xiàn)有的PVC地板易受潮，易斷且不易清洗，隨著人性化理念的普及，及新型和諧社會的構(gòu)成，涉及一種質(zhì)量好，環(huán)保無毒，鋪裝方便清洗簡單的PVC地板革是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種PVC地板革及其制備方法，解決現(xiàn)有地板中的受潮易變形，燃燒毒煙釋放量大，鋪設(shè)不方便等技術(shù)問題。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種PVC地板革，由下列原料組成，以質(zhì)量份數(shù)表示法為:
PVC 糊100 ；
增塑劑30-50 ；
熱穩(wěn)定劑0.01-1 ；
抗燃劑10-15 ；
填充劑0.5-5 ；
著色劑0.005-1 ；
潤滑劑5-10。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述熱穩(wěn)定劑采用硬脂酸鋅、硬脂酸鋇或硬脂酸鎘中的一種或多種混合物。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述增塑劑采用DOP或環(huán)氧大豆油中的一種或多種混合物。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述抗燃劑采用亞磷酸三甲酚酯或氧化銻中的一種。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述填充劑采用重質(zhì)碳酸鈣。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述潤滑劑采用氯化石蠟 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述PVC地板革的制備方法為:
第一步:按照上文所述質(zhì)量份數(shù)比稱取各種原料；
第二步:在第一涂料槽上料，涂層通過兩個對輥直接涂覆在增強布基上；壓力約為
0.196-0.294MPa，糊黏度要求20_25MPa.s，涂料速度為2.5-3.0m/min，然后經(jīng)加熱器加熱至糊料膠凝、塑化；
第三步:在版輥上涂覆糊料，經(jīng)過版輥加熱至160-170°C，在膠凝狀態(tài)下與基材復(fù)合、塑化、冷卻定型成型地板革面層；糊黏度為35-45Pa.s ；
第四步:在第三涂料槽上料，兩輥之間壓力約為0.25-0.35MPa，在版輥上經(jīng)涂覆，加熱至160-170°C左右，塑化，冷卻定型成型地板底層，糊黏度35-45Pa.S。本發(fā)明使用的所有原料均為共知的已有，使用方法和功能均為已有技術(shù)。本發(fā)明所述一種PVC地板革采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:1、環(huán)保，燃燒時氯化氫氣體釋出率為接近20mg/g ;2、斷裂伸長率可達(dá)70% ;3、鋪裝方便，容易清洗。
具體實施例方式以下通過實施例更加詳細(xì)地闡述本發(fā)明的內(nèi)容。實施例1:
第一步:按照下文所述質(zhì)量份數(shù)比稱取各種原料 PVC 糊100 ；
增塑劑DOP30 ；
熱穩(wěn)定劑硬脂酸鋇0.3 ；
熱穩(wěn)定劑硬脂酸鋅0.4 ；
熱穩(wěn)定劑硬脂酸鎘0.1 ； 抗燃劑氧化銻10 ；
填充劑碳酸鈣0.5 ；
著色劑0.005 ；
潤滑劑氯化石蠟5。第二步:在第一涂料槽上料，涂層通過兩個對輥直接涂覆在增強布基上；壓力約為0.196-0.294MPa，糊黏度要求20_25MPa.s，涂料速度為2.5-3.0m/min，然后經(jīng)加熱器加熱至糊料膠凝、塑化；
第三步:在版輥上涂覆糊料，經(jīng)過版輥加熱至160-170°C，在膠凝狀態(tài)下與基材復(fù)合、塑化、冷卻定型成型地板革面層；糊黏度為35-45Pa.s ；
第四步:在第三涂料槽上料，兩輥之間壓力約為0.25-0.35MPa，在版輥上經(jīng)涂覆，加熱至160-170°C左右，塑化，冷卻定型成型地板底層，糊黏度35-45Pa.S。實施例2:
第一步:按照下文所述質(zhì)量份數(shù)比稱取各種原料 PVC 糊100 ；
增塑劑DOP50 ；
熱穩(wěn)定劑硬脂酸鋇0.4 ；
熱穩(wěn)定劑硬脂酸鋅0.3 ；
熱穩(wěn)定劑硬脂酸鎘0.2 ；
抗燃劑氧化銻15 ；
填充劑碳酸鈣5 ；
著色劑I ;
潤滑劑氯化石蠟10。
第二步:在第一涂料槽上料，涂層通過兩個對輥直接涂覆在增強布基上；壓力約為0.196-0.294MPa，糊黏度要求20_25MPa.s，涂料速度為2.5-3.0m/min，然后經(jīng)加熱器加熱至糊料膠凝、塑化；
第三步:在版輥上涂覆糊料，經(jīng)過版輥加熱至160-170°C，在膠凝狀態(tài)下與基材復(fù)合、塑化、冷卻定型成型地板革面層；糊黏度為35-45Pa.s ；
第四步:在第三涂料槽上料，兩輥之間壓力約為0.25-0.35MPa，在版輥上經(jīng)涂覆，加熱至160-170°C左右，塑化，冷卻定型成型地板底層，糊黏度35-45Pa.S。實施例3:
第一步:按照下文所述質(zhì)量份數(shù)比稱取各種原料 PVC 糊100 ；
增塑劑DOP40 ；
熱穩(wěn)定劑硬脂酸鋇0.4 ；
熱穩(wěn)定劑硬脂酸鋅0.4 ；
熱穩(wěn)定劑硬脂酸鎘0.1 ；
抗燃劑氧化銻12 ；
填充劑碳酸鈣2.5 ；
著色劑0.5 ； 潤滑劑氯化石蠟8。第二步:在第一涂料槽上料，涂層通過兩個對輥直接涂覆在增強布基上；壓力約為0.196-0.294MPa，糊黏度要求20_25MPa.s，涂料速度為2.5-3.0m/min，然后經(jīng)加熱器加熱至糊料膠凝、塑化；
第三步:在版輥上涂覆糊料，經(jīng)過版輥加熱至160-170°C，在膠凝狀態(tài)下與基材復(fù)合、塑化、冷卻定型成型地板革面層；糊黏度為35-45Pa.s ；
第四步:在第三涂料槽上料，兩輥之間壓力約為0.25-0.35MPa，在版輥上經(jīng)涂覆，加熱至160-170°C左右，塑化，冷卻定型成型地板底層，糊黏度35-45Pa.S。以上實施例和對比例中的組合物所有組分均可以商業(yè)購買，PVC糊可在東莞市通富塑膠貿(mào)易有限公司購買，DOP可在上海祁聚化工有限公司購買，硬脂酸鋇、硬脂酸鎘、硬脂酸鋅可在石家莊市德塑助劑有限公司購買，碳酸鈣可在廣州億峰化工科技有限公司購買，著色劑由上海威億實業(yè)有限公司購得，氯化石蠟由常州市卡特增塑劑科技有限公司購得。測試性能:
測試性能:對實施例Γ3進(jìn)行氯化氫氣體釋出率測試與斷裂伸長率測試，結(jié)果見表一:
|DOP|硬脂酸鋇I硬脂酸鋅I氧化梯I碳酸媽I氯化氫氣體釋出率mg/g I斷裂伸長率/%
權(quán)利要求
1.一種PVC地板革，其特征在于:其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為: PVC 糊100 ； 增塑劑30-50 ； 熱穩(wěn)定劑0.01-1 ； 抗燃劑10-15 ； 填充劑0.5-5 ； 著色劑0.005-1 ； 潤滑劑5-10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC地板革，其特征在于:所述熱穩(wěn)定劑采用硬脂酸鋅、硬脂酸鋇或硬脂酸鎘中的一種或多種混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC地板革，其特征在于:所述增塑劑采用DOP或環(huán)氧大豆油中的一種或多種混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC地板革，其特征在于:所述抗燃劑采用亞磷酸三甲酚酯或氧化銻中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC地板革，其特征在于:所述填充劑采用重質(zhì)碳酸鈣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC地板革，其特征在于:所述潤滑劑采用氯化石蠟。
7.一種制備權(quán)利要求1所述PVC地板革的方法，其特征在于步驟為: 第一步:按照上文所述質(zhì)量份數(shù)比稱取各種原料； 第二步:在第一涂料槽上料，涂層通過兩個對輥直接涂覆在增強布基上；壓力約為·0.196-0.294MPa，糊黏度要求20_25MPa.s，涂料速度為2.5-3.0m/min，然后經(jīng)加熱器加熱至糊料膠凝、塑化； 第三步:在版輥上涂覆糊料，經(jīng)過版輥加熱至160-170°C，在膠凝狀態(tài)下與基材復(fù)合、塑化、冷卻定型成型地板革面層；糊黏度為35-45Pa.s ； 第四步:在第三涂料槽上料，兩輥之間壓力約為0.25-0.35MPa，在版輥上經(jīng)涂覆，加熱至160-170°C左右，塑化，冷卻定型成型地板底層，糊黏度35-45Pa.S。
全文摘要
一種PVC地板革，其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為PVC糊100；增塑劑30-50；熱穩(wěn)定劑0.01-1；抗燃劑10-15；填充劑0.5-5；著色劑0.005-1；潤滑劑5-10；產(chǎn)品環(huán)保，燃燒時氯化氫氣體釋出率為接近20mg/g；斷裂伸長率可達(dá)70%；鋪裝方便，容易清洗。
文檔編號C09D7/12GK103242717SQ20131015590
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者計慷 申請人:蘇州市德萊爾建材科技有限公司