專利名稱：一種彩色等離子體用綠色熒光粉的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熒光粉的制造方法，特別涉及一種彩色等離子體用綠 色熒光粉的制造方法。
背景技術(shù)：
彩色等離子體(PDP)用Zn2Si04: Mn式表示的是一種綠色熒光粉，對 硅酸鋅錳綠色熒光粉的研究有很久的歷史，其中涉及到高溫固相合成法、 熔膠凝膠法、燃燒合成法和微波合成法。目前由于高溫固相合成法設(shè)備簡 單，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，收率高而應(yīng)用最廣泛。近年來，隨著PDP平板顯示技 術(shù)的迅速發(fā)展，硅酸鋅錳綠色熒光粉由于在真空紫外下發(fā)光亮度高、色純 好、穩(wěn)定而被廣泛應(yīng)用于PDP平板顯示器。目前商用的PDP用硅酸鋅錳普
遍存在亮度低，若粉末粒徑太小會導(dǎo)致粉體發(fā)灰、發(fā)黃，經(jīng)過粉碎存在亮 度下降大等問題，而且粉體余輝過長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種粉體發(fā)白，粒徑小，余輝短的彩色等離子 體用綠色熒光粉的制造方法。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的制造方法為首先按質(zhì)量百分比將 65-69%的Zn0粉、25-29%的Si02粉、5-6 %的Mn2CC^。 0. 1_1%的Eu203 粉混合得到熒光粉原料；然后按熒光粉原料水球為1: 1.5: 2的質(zhì)量 比混合，球磨12-48小時后在110-12(TC干燥，將干燥后的熒光粉原料過 100目篩，即得混合均勻的熒光粉原料；將混合均勻的熒光粉原料放入氧
化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入流量每小時18-20立方米的氮氣保護氣氛 下的石英桶中，將石英桶放入高溫?zé)蔂t中，在900-130(TC的高溫下灼燒 I-IO小時，冷卻后得到綠色熒光粉的初級品；將綠色熒光粉的初級品過 100目篩后投入分散瓶中，按粉水球為1: 1: 2的質(zhì)量混合，經(jīng)球磨 分散，將分散后的粉漿經(jīng)過2-4次水洗，然后抽濾，在110-12(TC下干燥 8-20小時，干燥好的粉過100目篩，得到彩色等離子體用綠色熒光粉。 本發(fā)明的ZnO粉、Si02粉Mri2C03粉和Eu203粉的粒徑小于100目。 由于本發(fā)明在混料中采用濕法混料，并在氮氣保護氣氛下，石英桶中 高溫?zé)梢约皾穹ǚ稚⒎椒?，從而制得了高亮度、色純好、余輝短的彩色 等離子體用綠色熒光粉。 具體實施方法
實施例l，首先按質(zhì)量百分比將65%的ZnO粉、29呢的Si02粉、5 %的 Mn2C03粉和1%的Eii203粉混合得到熒光粉原料，其中ZnO粉、Si02粉、Mn2C03 粉和EuA粉的粒徑小于100目；
2) 然后按熒光粉原料水球為l: 1.5: 2的質(zhì)量比混合，球磨18
小時后在11(TC干燥，將干燥后的熒光粉原料過IOO目篩，即得混合均勻 的熒光粉原料；
3) 將混合均勻的熒光粉原料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入 流量每小時18立方米的氮氣保護氣氛下的石英桶中，將石英桶放入高溫 燒成爐中，在90(TC的高溫下灼燒10小時，冷卻后得到綠色熒光粉的初級
叩？
4) 將綠色熒光粉的初級品過100目篩后投入分散瓶中，按粉水 球為l: 1: 2的質(zhì)量混合，經(jīng)球磨分散，將分散后的粉漿經(jīng)過2-4次水洗，然后抽濾，在11(TC下干燥20小時，干燥好的粉過IOO目篩，得到彩色等 離子體用綠色熒光粉。
實施例2，首先按質(zhì)量百分比將66。/。的Zn0粉、28y。的Si02粉、5y。的Mn2C03 粉和19&的EU203粉混合得到熒光粉原料，其中ZnO粉、Si02粉、Mn2C03粉和
EU203粉的粒徑小于100目；
2) 然后按熒光粉原料7jC:球為l: 1.5: 2的質(zhì)量比混合，球磨12
小時后在12(TC干燥，將干燥后的熒光粉原料過IOO目篩，即得混合均勻 的熒光粉原料；
3) 將混合均勻的熒光粉原料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入 流量每小時19立方米的氮氣保護氣氛下的石英桶中，將石英桶放入高溫 燒成爐中，在130(TC的高溫下灼燒1小時，冷卻后得到綠色熒光粉的初級
4) 將綠色熒光粉的初級品過100目篩后投入分散瓶中，按粉水 球為h 1: 2的質(zhì)量混合，經(jīng)球磨分散，將分散后的粉漿經(jīng)過2-4次水洗，
然后抽濾，在12(TC下干燥8小時，干燥好的粉過100目篩，得到彩色等 離子體用綠色熒光粉。
實施例3，首先按質(zhì)量百分比將65y。的ZnO粉、29y。的Si02粉、5. 5%的 Mn2C03粉和0. 5%的Eu203粉混合得到熒光粉原料，其中ZnO粉、Si02粉、Mri2C03 粉和Eu203粉的粒徑小于100目；
2) 然后按熒光粉原料水球為l: 1.5: 2的質(zhì)量比混合，球磨30
小時后在115'C干燥，將干燥后的熒光粉原料過IOO目篩，即得混合均勻 的熒光粉原料；
3) 將混合均勻的熒光粉原料放入氧化鋁柑堝中，將氧化鋁坩堝放入 流量每小時20立方米的氮氣保護氣氛下的石英桶中，將石英桶放入高溫 燒成爐中，在100(TC的高溫下灼燒7小時，冷卻后得到綠色熒光粉的初級1=1
口FK
4)將綠色熒光粉的初級品過100目篩后投入分散瓶中，按粉水
球為l: 1: 2的質(zhì)量混合，經(jīng)球磨分散，將分散后的粉漿經(jīng)過2-4次水洗，
然后抽濾，在115"C下干燥14小時，干燥好的粉過IOO目篩，得到彩色等
離子體用綠色熒光^h
實施例4，首先按質(zhì)量百分比將65y。的ZnO粉、29y。的Si02粉、5. 9%的 Mri2C03粉和0. 1%的Eu203粉混合得到熒光粉原料，其中ZnO粉、Si02粉、Mri2C03 粉和EU203粉的粒徑小于100目；
2) 然后按熒光粉原料7K:球為l: 1.5: 2的質(zhì)量比混合，球磨25
小時后在113"C干燥，將干燥后的熒光粉原料過IOO目篩，即得混合均勻 的熒光粉原料；
3) 將混合均勻的熒光粉原料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入 流量每小時20立方米的氮氣保護氣氛下的石英桶中，將石英桶放入高溫 燒成爐中，在120(TC的高溫下灼燒3小時，冷卻后得到綠色熒光粉的初級
4) 將綠色熒光粉的初級品過100目篩后投入分散瓶中，按粉水 球為l: h 2的質(zhì)量混合，經(jīng)球磨分散，將分散后的粉漿經(jīng)過2-4次水洗，
然后抽濾，在112"C下干燥17小時，干燥好的粉過IOO目篩，得到彩色等
離子體用綠色熒光粉。
實施例5，首先按質(zhì)量百分比將67y。的ZnO粉、27y。的Si02粉、5. 5%的 Mri2C03粉和0. 5%的Eii203粉混合得到熒光粉原料，其中ZnO粉、Si02粉、Mri2C03
粉和EuA粉的粒徑小于100目；
2) 然后按熒光粉原料水球為l: 1.5: 2的質(zhì)量比混合，球磨42
小時后在117"C干燥，將干燥后的熒光粉原料過100目篩，即得混合均勻 的熒光粉原料；
3) 將混合均勻的熒光粉原料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入 流量每小時18立方米的氮氣保護氣氛下的石英桶中，將石英桶放入高溫 燒成爐中，在110(TC的高溫下灼燒5小時，冷卻后得到綠色熒光粉的初級
P
即
4) 將綠色熒光粉的初級品過100目篩后投入分散瓶中，按粉水 球為l: h 2的質(zhì)量混合，經(jīng)球磨分散，將分散后的粉漿經(jīng)過2-4次水洗， 然后抽濾，在118'C下干燥11小時，干燥好的粉過IOO目篩，得到彩色等
離子體用綠色熒光粉。
實施例6，首先按質(zhì)量百分比將66. 5%的ZnO粉、27. 5%的Si02粉、5. 2% 的Mn2C03粉和0.8。/。的Eu203粉混合得到熒光粉原料，其中ZnO粉、Si02粉、 Mri2C03粉和Eu203粉的粒徑小于100目；
2) 然后按熒光粉原料水球為l: 1.5: 2的質(zhì)量比混合，球磨48
小時后在119'C干燥，將干燥后的熒光粉原料過IOO目篩，即得混合均勻 的熒光粉原料；
3) 將混合均勻的熒光粉原料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入 流量每小時19立方米的氮氣保護氣氛下的石英桶中，將石英桶放入高溫 燒成爐中，在95(TC的高溫下灼燒8小時，冷卻后得到綠色熒光粉的初級
P
叩5
4) 將綠色熒光粉的初級品過100目篩后投入分散瓶中，按粉水
球為l: 1: 2的質(zhì)量混合，經(jīng)球磨分散，將分散后的粉漿經(jīng)過2-4次水洗，
然后抽濾，在114"C下干燥16小時，干燥好的粉過100目篩，得到彩色等
離子體用綠色熒光粉。
實施例7，首先按質(zhì)量百分比將69y。的ZnO粉、25Q/。的Si02粉、5. 8%的 Mri2C03粉和0. 2%的Eu203粉混合得到熒光粉原料，其中ZnO粉、Si02粉、Mri2C03 粉和EU203粉的粒徑小于100目；
2) 然后按熒光粉原料水球為h 1.5: 2的質(zhì)量比混合，球磨26 小時后在116'C干燥，將干燥后的熒光粉原料過IOO目篩，即得混合均勻 的熒光粉原料；
3) 將混合均勻的熒光粉原料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入 流量每小時19立方米的氮氣保護氣氛下的石英桶中，將石英桶放入高溫 燒成爐中，在1150'C的高溫下灼燒4小時，冷卻后得到綠色熒光粉的初級
叩5
4) 將綠色熒光粉的初級品過100目篩后投入分散瓶中，按粉水 球為l: 1: 2的質(zhì)量混合，經(jīng)球磨分散，將分散后的粉漿經(jīng)過2-4次水洗，
然后抽濾，在119'C下干燥10小時，干燥好的粉過100目篩，得到彩色等
離子體用綠色熒光粉。
實施例8，首先按質(zhì)量百分比將68%的ZnO粉、25. 6%的Si02粉、6 % 的Mn2C03粉和0.4。/Q的EuA粉混合得到熒光粉原料，其中ZnO粉、Si02粉、 Mri2C03粉和Eii203粉的粒徑小于100目；
2)然后按熒光粉原料7乂球為l: 1.5: 2的質(zhì)量比混合，球磨15
小時后在112'C干燥，將干燥后的熒光粉原料過IOO目篩，即得混合均勻 的熒光粉原料；3) 將混合均勻的熒光粉原料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入 流量每小時20立方米的氮氣保護氣氛下的石英桶中，將石英桶放入高溫 燒成爐中，在125(TC的高溫下灼燒2小時，冷卻后得到綠色熒光粉的初級
口H5
4) 將綠色熒光粉的初級品過100目篩后投入分散瓶中，按粉水 球為l: 1: 2的質(zhì)量混合，經(jīng)球磨分散，將分散后的粉漿經(jīng)過2-4次水洗，
然后抽濾，在116'C下干燥12小時，干燥好的粉過100目篩，得到彩色等
離子體用綠色熒光粉。
權(quán)利要求
1、一種彩色等離子體用綠色熒光粉的制造方法，其特征在于1)首先按質(zhì)量百分比將65-69％的ZnO粉、25-29％的SiO2粉、5-6％的Mn2CO3粉和0.1-1％的Eu2O3粉混合得到熒光粉原料；2)然后按熒光粉原料∶水∶球為1∶1.5∶2的質(zhì)量比混合，球磨12-48小時后在110-120℃干燥，將干燥后的熒光粉原料過100目篩，即得混合均勻的熒光粉原料；3)將混合均勻的熒光粉原料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入流量每小時18-20立方米的氮氣保護氣氛下的石英桶中，將石英桶放入高溫?zé)蔂t中，在900-1300℃的高溫下灼燒1-10小時，冷卻后得到綠色熒光粉的初級品；4)將綠色熒光粉的初級品過100目篩后投入分散瓶中，按粉∶水∶球為1∶1∶2的質(zhì)量混合，經(jīng)球磨分散，將分散后的粉漿經(jīng)過2-4次水洗，然后抽濾，在110-120℃下干燥8-20小時，干燥好的粉過100目篩，得到彩色等離子體用綠色熒光粉。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色等離子體用綠色熒光粉的制造方法， 其特征在于所說的ZnO粉、Si02粉Mri2C03粉和￡11203粉的粒徑小于100目。
全文摘要
一種彩色等離子體用綠色熒光粉的制造方法，首先將ZnO、SiO₂、Mn₂CO₃、Eu₂O₃混合成熒光粉的原料，然后投入混料機中，再加入水后混合均勻，將混合均勻的原料干燥，過篩，在有N₂氣保護的石英桶中高溫?zé)煞蹓K；將燒成的粉塊過篩后投入分散瓶中，經(jīng)球磨分散、水洗、干燥即得熒光粉。由于本發(fā)明在混料中采用濕法混料，并在氮氣保護氣氛下，石英桶中高溫?zé)梢约皾穹ǚ稚⒎椒?，從而制得了高亮度、色純好、余輝短的彩色等離子體用綠色熒光粉。
文檔編號C09K11/79GK101168668SQ20071018842
公開日2008年4月30日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者席增衛(wèi), 溦 楊, 蔡步軍 申請人:彩虹集團電子股份有限公司