色酚as母液回收方法
【專利摘要】一種色酚AS母液回收方法，以縮合鍋母液、鹽酸氣為原料，母液回收反應器經噴射泵水箱與噴射泵相連，縮合鍋產生的氯苯及鹽酸氣態(tài)混合物，經氣液分離器分出氯苯，鹽酸氣進入母液回收反應器，空度-0.039Mpa；色酚AS母液水槽中來自縮合鍋40-50℃母液，真空下進入AS母液回收反應器；所述的反應器夾套通入蒸汽，溫度60-70℃、真空度-0.39Mpa開始反應，當pH=5-6或游離酸在1.5g/L時反應結束；反應中縮合鍋鹽酸氣量不足，用2：3酸裝置含硫酸的酸化廢水使pH值達到規(guī)定范圍；反應結束，母液回收反應器夾套內改為水冷卻析出2：3酸，冷卻溫度為土33℃，2：3酸經真空過濾返至色酚AS生產裝置。
【專利說明】
色酚AS母液回收方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)境保護、色酚AS母液回收的方法。
【背景技術】
[0002]色酚AS是以2:3酸為主要原料，經過縮合反應，堿煮洗滌，離心過濾制備而成的重要精細化工產品。在色酚AS生產工序中的離心過濾工序產生色酚AS母液，其COD高達40000mg/L,色度達500倍，含有相當數量的色酚AS，直接排放會造成很大污染。
[0003]有機廢水一般采用生化處理方法、樹脂吸附法、萃取法。上述三種方法中生化處理法處理色酚AS母液十分困難，處理色酚AS母液之前必須經過預處理；樹脂吸附法處理色酚AS母液成本昂貴，且易造成二次污染；萃取法處理色酚AS母液，萃取劑的研發(fā)是一個很困難的課題，現(xiàn)行色酚AS母液處理基本是以改進樹脂材料及研發(fā)新式萃取劑的方式為主，兩種方式處理成本昂貴，易造成二次污染，大大降低了母液中色酚AS的利用價值。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種色酚AS母液回收方法，力求降低色酚AS母液特別高的COD和色度，并通過以廢治廢，母液中的色酚AS與鹽酸氣反應得到解決2 ;3酸，經提取精制作為生產色酚AS原料循環(huán)利用，實現(xiàn)環(huán)保、經濟效益明顯。
本發(fā)明的技術方案是:一種色酚AS母液回收方法，以來自縮合鍋的母液、鹽酸氣為原料，其過程和步驟如下:
I)色酚AS母液回收反應器經噴射栗水箱與噴射栗相連，縮合鍋產生的氯苯及鹽酸的氣態(tài)混合物，經氣液分離器分離出氯苯，鹽酸氣進入母液回收反應器，真空度控制為-0.039Mpa，每生產I噸色酚AS排放2.5噸色酚AS母液，母液中2:3酸含量為12.8克/升，色酸AS含量為0.8克/升。
[0005]2)色酚AS母液水槽中的來自縮合鍋4的40-50°C母液在真空作用下進入AS母液回收反應器中，色酚AS與鹽酸反應摩爾比為1:1。
[0006]3)接著，母液回收反應器2夾套內通入蒸汽加熱，控制溫度60_70°C、真空度-0.39Mpa條件下開始反應，每次向母液回收反應器內加入8m3的母液，與0.1kg的鹽酸反應，當pH=5-6或游離酸在1.5g/L時反應結束；反應過程中來自縮合鍋的鹽酸氣量不足時，用來自2:3酸裝置含硫酸的酸化廢水使pH值達到上述定范圍內；反應結束后，母液回收反應器夾套內改為冷卻水冷卻析出2:3酸，當冷卻溫度達到土 33°C時，析出的懸浮2:3酸經真空吸濾器過濾提取作為生產色酚AS的原料返至色酚AS裝置，最終污水達標并排放至吉化污水管網，再送至吉化污水廠集中處理。
[0007]本發(fā)明的效果體現(xiàn)在工藝設計科學合理，行之有效。經過實踐證明，本發(fā)明可使色酚AS母液色度去除率達到96%，由原來的500倍降為20倍，COD由原來的40000mg/L降到270mg/L ；2:3酸回用量為每生產I噸色酚AS可回收利用2:3酸34公斤，年節(jié)約生產成本600萬元，以廢治廢，使色酚AS母液廢水處理難度顯著下降，明顯降低了對環(huán)境的污染，經濟和環(huán)境效益顯著。
[0008]上述污水最終處理后達標并排放至吉化污水管網，再送至吉化污水廠集中處理。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0010]、AS母液水槽，2、AS母液處理反應器，3、氣流分離器，4、縮合鍋，5、噴射栗，6、噴射栗水箱。
【具體實施方式】
[0011]現(xiàn)通過【具體實施方式】并結合附圖，對本發(fā)明進一步說明如下:
參見圖1，一種色酚AS母液回收方法，以來自縮合鍋的母液、鹽酸氣為原料，其過程和步驟如下:
I)色酚AS母液回收反應器2經噴射栗水箱6與噴射栗5相連，縮合鍋4產生的氯苯及鹽酸的氣態(tài)混合物，經氣液分離器3分離出氯苯，鹽酸氣進入母液回收反應器2，真空度控制為-0.039Mpa，每生產I噸色酚AS排放2.5噸色酚AS母液，母液中2:3酸含量為12.8克/升，色酚AS含量為0.8克/升。
[0012]2)色酚AS母液水槽I中的來自縮合鍋4的40-50°C母液在真空作用下進入AS母液回收反應器中，色酚AS與鹽酸反應摩爾比為1:1 (質量比為263:36.5)。
[0013]3)接著，母液回收反應器2夾套內通入蒸汽加熱，控制溫度60_70°C、真空度-0.39Mpa條件下開始反應，每次向母液回收反應器內加入8m3的母液，與0.1kg的鹽酸反應，當pH=5-6或游離酸在1.5g/L時反應結束；反應過程中來自縮合鍋的鹽酸氣量不足時，用來自2:3酸裝置含硫酸的酸化廢水使pH值達到上述定范圍內；反應結束后，母液回收反應器2夾套內改為冷卻水冷卻析出2:3酸，當冷卻溫度達到土 33°C時，析出的懸浮2:3酸經真空吸濾器過濾提取作為生產色酚AS的原料返至色酚AS裝置，最終污水達標并排放至吉化污水管網，再送至吉化污水廠集中處理。
【主權項】
1.一種色酚AS母液回收方法，以來自縮合鍋的母液、鹽酸氣為原料，其過程和步驟如下: 1)色酚AS母液回收反應器經噴射栗水箱與噴射栗相連，縮合鍋產生的氯苯及鹽酸的氣態(tài)混合物，經氣液分離器分離出氯苯，鹽酸氣進入母液回收反應器，真空度控制為-0.039Mpa，每生產I噸色酚AS排放2.5噸色酚AS母液，母液中2:3酸含量為12.8克/升，色酸AS含量為0.8克/升； 2)色酚AS母液水槽I中的來自縮合鍋的40-50°C母液在真空作用下進入AS母液回收反應器中，色酚AS與鹽酸反應摩爾比為1:1 ; 3)接著，母液回收反應器夾套內通入蒸汽加熱，控制溫度60-70°C、真空度-0.39Mpa條件下開始反應，每次向母液回收反應器內加入8m3的母液，與0.1kg的鹽酸反應，當pH=5-6或游離酸在1.5g/L時反應結束；反應過程中來自縮合鍋的鹽酸氣量不足時，用來自2:3酸裝置含硫酸的酸化廢水使pH值達到上述定范圍內；反應結束后，母液回收反應器夾套內改為冷卻水冷卻析出2:3酸，當冷卻溫度達到土 33°C時，析出的懸浮2:3酸經真空吸濾器過濾提取作為生產色酚AS的原料返至色酚AS裝置，最終污水達標并排放至吉化污水管網，再送至吉化污水廠集中處理。
【文檔編號】C02F101/38GK105906527SQ201510582407
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年9月15日
【發(fā)明人】雷玉金
【申請人】雷玉金