一種高分子回料顆粒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子回料顆粒領(lǐng)域，特別涉及一種高分子回料顆粒及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]光纜外皮、屋面防水回料顆粒、等戶外塑料制品最根本的要求是能保證防水性能，而且需要能承受劇變的氣候和惡劣的工作環(huán)境。它要具有防水、抗沖擊性的特點。因此，該類高分子回料顆粒對防水、耐老化、耐高低溫、耐紫外等方面要求比較高；其內(nèi)側(cè)對溫度、濕度控制要求十分高。
[0003]聚氯乙烯樹脂(簡稱PVC)因優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐磨性、機械性能、電絕緣性、自熄性、制品透明性、隔熱、消聲等功能，是目前性價比最高額通用回料顆粒之一。但其結(jié)構(gòu)上的缺陷，致使PVC制品額熱穩(wěn)定性差、腦老化弱，且受沖擊時易脆裂等缺點使其加工困難，不適合做成結(jié)構(gòu)回料顆粒，從而影響了它的應(yīng)用。
[0004]苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(簡稱SBS)是一種抗沖擊、耐熱、耐磨和加工性能俱佳的熱塑性樹脂，被廣泛應(yīng)用于建筑和電子電器等領(lǐng)域，但因吧阻燃、耐熱性較差、成本偏高等不足限制了其應(yīng)用領(lǐng)域的進一步拓寬。
[0005]乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(簡稱EVA)改性劑不僅具有良好的熱、光穩(wěn)定性和低溫性能等，而且可以有效地改善回料顆粒的加工性能和耐候性。但是，在PVC樹脂中僅使用EVA作為改性劑，所得到的改性PVC回料顆粒拉伸強度和熱變形溫度偏低，且耐化學(xué)性能也較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有良好的加工性能和耐溫度性能，以及抗沖擊性能強的高分子回料顆粒及其的制備方法。
[0007]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種高分子回料顆粒，包括如下重量比的的組分=PVC 50-100份；SBS 5-30份；EVA2-20份；助劑1-5份。該回料顆粒的制備方法:包括如下步驟:
1.按配方比例準(zhǔn)確稱量各組分；將PVC組分加熱至50-70°C后，向PVC組分中加入助劑，攪拌混合，形成混合物1.2.將混合物I加熱至80-90°C后，向混合物I中加入SBS、EVA,并攪拌混合，形成混合物2 ;
3.將混合物2加熱至110-130°C后，攪拌，冷卻，靜置，形成混合物3；
4.將冷卻后的混合物3進行擠出造粒，得到高分子復(fù)合回料顆粒。
[0008]上述的三者回料顆粒中的SBS與EVA具有良好的協(xié)同作用，使得回料顆粒不僅據(jù)偶良好的拉伸強度等性能，還具有突出的抗叢集性能，相對于PVC回料顆粒，其沖擊性提高了一倍以上，熱穩(wěn)定性能與其它組分良好相容，能有效、消除PVC分子鏈上不對稱自由基支鏈和活潑的反應(yīng)殘基，防止斷鍵，歧化產(chǎn)生的講解，從而提高回料顆粒穩(wěn)定性、耐候性和耐老化性能。通過上述配方組分的共同作用，使得回料顆粒具有良好的加工性能、耐化學(xué)腐蝕性能、耐低溫性能、熱穩(wěn)定性能和較低的加工成型溫度。該刺啦制備方法通過分階段將各組分混合，使得各組分充分混合其工序簡單，易控，成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
[0009]下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，
為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明確，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]本發(fā)明實施例1提供一種具有良好的抗沖擊性能、耐低溫性能、熱穩(wěn)定性能和加工性能的回料顆粒。該高分子回料顆粒包括如下重量比例的配方組分:
PVC 60份；SBS 10份；EVA 5份；紫外線吸收劑UV531 I份；硬脂酸鋅0.5份； 制備方法:
1.按配方比例準(zhǔn)確稱量各組分；將PVC組分加熱至50-70°C后，向PVC組分中加入助劑，攪拌混合，形成混合物1.2.將混合物I加熱至80-90°C后，向混合物I中加入SBS、EVA,并攪拌混合，形成混合物2 ;
3.將混合物2加熱至110-130°C后，攪拌，冷卻，靜置，形成混合物3；
4.將冷卻后的混合物3進行擠出造粒，得到高分子復(fù)合回料顆粒。
[0011]實施例2:
該高分子回料顆粒包括如下重量比例的配方組分:
PVC 60份；SBS 10份；EVA 5份；紫外線吸收劑UV531 I份；硬脂酸鋅0.5份；三亞磷酸酯0.5份；
制備方法:
1.按配方比例準(zhǔn)確稱量各組分；將PVC組分加熱至50-70°C后，向PVC組分中加入助劑，攪拌混合，形成混合物1.2.將混合物I加熱至80-90°C后，向混合物I中加入SBS、EVA,并攪拌混合，形成混合物2 ;
3.將混合物2加熱至110-130°C后，攪拌，冷卻，靜置，形成混合物3；
4.將冷卻后的混合物3進行擠出造粒，得到高分子復(fù)合回料顆粒。
[0012]實施例3:
該高分子回料顆粒包括如下重量比例的配方組分:
PVC 60份；SBS 10份；EVA 5份；紫外線吸收劑UV531 I份；硬脂酸鋅0.5份；三亞磷酸酯0.5份；三氧化二銻0.5份制備方法:
1.按配方比例準(zhǔn)確稱量各組分；將PVC組分加熱至50-70°C后，向PVC組分中加入助劑，攪拌混合，形成混合物1.2.將混合物I加熱至80-90°C后，向混合物I中加入SBS、EVA,并攪拌混合，形成混合物2 ; 3.將混合物2加熱至110-130°C后，攪拌，冷卻，靜置，形成混合物3；
4.將冷卻后的混合物3進行擠出造粒，得到高分子復(fù)合回料顆粒。
[0013]實施例4:
該高分子回料顆粒包括如下重量比例的配方組分:
PVC 60份；SBS 20份；EVA 5份；紫外線吸收劑UV531 I份；硬脂酸鋅0.5份；三亞磷酸酯1.5份；三氧化二銻1.5份制備方法:
1.按配方比例準(zhǔn)確稱量各組分；將PVC組分加熱至50-70°C后，向PVC組分中加入助劑，攪拌混合，形成混合物1.2.將混合物I加熱至80-90°C后，向混合物I中加入SBS、EVA,并攪拌混合，形成混合物2 ;
3.將混合物2加熱至110-130°C后，攪拌，冷卻，靜置，形成混合物3；
4.將冷卻后的混合物3進行擠出造粒，得到高分子復(fù)合回料顆粒。
[0014]本實施例的優(yōu)點為在具有前兩種實施例回料顆粒的性能的基礎(chǔ)上，由于采用阻燃劑，使回料顆粒具有更好的阻燃性能，保證施工的安全性能。
【主權(quán)項】
1.1.一種高分子回料顆粒，其特征在于，包括如下重量比的組分:PVC 50-100份；SBS 5-30 份；EVA 2-20 份；助劑 1-5 份。2.2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子回料顆粒，其特征在于:所述的助劑包括阻燃劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑中的一種或兩種。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高分子回料顆粒，其特征在于:所述的阻燃劑為三氧化二銻。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子回料顆粒的制備方法，其特征在于:包括如下制備步驟:包括如下步驟: 1.按配方比例準(zhǔn)確稱量各組分；將PVC組分加熱至50-70°C后，向PVC組分中加入助劑，攪拌混合，形成混合物1.2.將混合物I加熱至80-90°C后，向混合物I中加入SBS、EVA,并攪拌混合，形成混合物2 ; 3.將混合物2加熱至110-130°C后，攪拌，冷卻，靜置，形成混合物3； 4.將冷卻后的混合物3進行擠出造粒，得到高分子復(fù)合回料顆粒。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高分子回料顆粒，包括如下重量比的組分：CPE50-100份；SBS5-30份；EVA2-20份；助劑1-5份。本發(fā)明高分子回料顆粒中不僅具有良好的拉伸強度、抗沖擊強度、耐老化、耐高低溫，還具有阻燃性。通過上述配方組分的協(xié)同作用，使得該高分子回料顆粒具有良好的加工性能、耐酸堿性、熱穩(wěn)定性和較低的加工成型溫度。通過不同的工藝進行混合加工，使得各組分有機的融合，其工藝簡單、操作可控，成本地，可以作為各種通用回料顆粒使用，尤其適合作為防水材料生產(chǎn)的原料使用。
【IPC分類】C08L23/08, C08K5/098, C08K3/22, C08L53/02, C08K13/02, C08L27/06
【公開號】CN105585794
【申請?zhí)枴緾N201410636542
【發(fā)明人】孫燕峰
【申請人】天津市耀新科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年11月13日