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杯[8]芳烴硼酸衍生物及制備、含有該衍生物的復(fù)合材料及應(yīng)用

文檔序號:9196952閱讀:1023來源:國知局
杯[8]芳烴硼酸衍生物及制備、含有該衍生物的復(fù)合材料及應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種識別D-葡萄糖的復(fù)合材料,尤其是涉及一種杯[8]芳烴硼酸衍生 物、衍生物-多壁碳納米管電極材料的制備方法及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 葡萄糖是動植物體內(nèi)一種重要的碳水化合物,在生命活動過程中起著重要的作 用,也是人體不可或缺的能源和生理活性物質(zhì)。葡萄糖的檢測在臨床診斷、食品檢測、生命 科學(xué)等諸多領(lǐng)域具有極其重要的應(yīng)用。作為貯藏能量的物質(zhì),糖類可以被氧化產(chǎn)生能量來 驅(qū)動代謝過程,也可以轉(zhuǎn)化為蛋白質(zhì)和脂肪等其他生物分子。葡萄糖的檢測將會是一個長 期課題。
[0003] 葡萄糖傳感器的發(fā)展經(jīng)歷了基于酶的葡萄糖傳感器和非酶葡萄糖傳感器,盡管基 于酶的葡萄糖傳感器經(jīng)歷了三代的不斷演變,但是它們都擺脫不了酶本身受溫度、PH、濕度 和氧氣含量的影響而不穩(wěn)定這一缺點。另外,酶的價格昂貴,使得基于酶的葡萄糖傳感器始 終面臨著成本這一問題。基于以上因素,非酶葡萄糖傳感器的發(fā)展得到了極大的關(guān)注。文 獻(xiàn)中已經(jīng)大量報道了一系列的各種金屬及金屬氧化物、雙金屬納米材料、合金和金屬/金 屬氧化物-碳納米管復(fù)合材料非酶型葡萄糖傳感器。然而將杯芳烴-碳納米管復(fù)合材料做 成葡萄糖傳感器在文獻(xiàn)中還未報道。
[0004] 中國專利CN 103864830A公開了杯芳烴硼酸衍生物、制備方法及其應(yīng)用。以2-甲 酰基苯硼酸為輔配體;以5, 17-二-胺基-25, 26, 27, 28-四羥基杯[4]芳烴為主配體。所 制備杯芳烴硼酸衍生物對D-葡萄糖、D-果糖、D-甘露糖和D-半乳糖都具有結(jié)合作用與識 別作用。通過熒光光譜法可知衍生物對四種單糖均有識別作用,但是這種方法檢出限不高, 線性相關(guān)系數(shù)不是很高,需要復(fù)雜的預(yù)處理步驟,所用試劑量較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種杯[8]芳烴硼 酸衍生物。
[0006] 本發(fā)明的另一個目的是提供杯[8]芳烴硼酸衍生物的制備方法。
[0007] 本發(fā)明的另一個目的是制備得到杯[8]芳烴苯硼酸衍生物-多壁碳納米管電極材 料。
[0008] 本發(fā)明的另一個目的是杯[8]芳烴苯硼酸衍生物-多壁碳納米管電極材料在識別 D-葡萄糖中的應(yīng)用。
[0009] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0010] 杯[8]芳烴硼酸衍生物,化學(xué)式為C146H2tl2O2tlN 16B6,以2-甲?;脚鹚釣檩o配體,杯 [8]芳烴四酰肼衍生物為主配體,結(jié)構(gòu)式如下:
[0011]
[0012] 杯[8]芳烴硼酸衍生物的制備方法,采用以下步驟:
[0013] (1)合成杯[8]芳烴四酰肼衍生物,得到白色粉末;
[0014] (2)將步驟(1)得到的粗產(chǎn)品和2-甲?;脚鹚岚茨柋葹?:10混合后溶于無 水甲醇和冰醋酸的混合溶劑中,水浴加熱,溫度控制在60~70°C,在攪拌下回流7~8h后, 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去甲醇和醋酸,得淺黃色粉末;
[0015] (3)向步驟⑵所得產(chǎn)物中加入無水甲醇和硼氫化鈉,溫度控制在40~50°C,攪 拌回流6~7h,再在室溫下攪拌反應(yīng)10h,在自然環(huán)境下?lián)]發(fā)甲醇和水,得粉末狀淺黃色粗 產(chǎn)物;
[0016] (4)將步驟⑶處理得到的粗產(chǎn)品用硅膠層析柱分離,然后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)洗脫劑,得到 粉末狀產(chǎn)物即為杯[8]芳烴硼酸衍生物。
[0017] 步驟⑴具體采用以下步驟:在甲苯和甲醇混合溶劑中加入杯[8]四乙酸乙酯衍 生物和水合肼水溶液,杯[8]四乙酸乙酯衍生物和水合肼的摩爾比為1 :34,攪拌回流12h, 減壓蒸出溶劑,干燥后得到的白色粉末即為杯[8]芳烴四酰肼衍生物,產(chǎn)率大概為60%。
[0018] 步驟⑶中加入的硼氫化鈉與杯[8]芳烴四酰肼衍生物的摩爾比為4:25。
[0019] 含有杯[8]芳烴硼酸衍生物的多壁碳納米管復(fù)合材料,采用以下方法制備得到:
[0020] (1)將多壁碳納米管濃硫酸和濃硝酸的混酸中,加熱回流6小時,溫度控制在 80°C,離心分離傾析去除上層液體,得到沉淀物,在用去離子水反復(fù)洗滌,離心直至上層清 液PH值接近中性,在50°C的條件下,12h,烘干得到酸化后的碳納米管;
[0021] (2)向酸化后的碳納米管中加入二氯亞砜,80°C下,回流24h,懸蒸除去二氯亞砜, 得到酰氯化的多壁碳納米管;
[0022] (3)利用N,N-二甲基甲酰胺溶解杯[8]芳烴硼酸衍生物,然后加入酰氯化的多壁 碳納米管,在60-70°C,回流24小時,得到分散性很好的黑色顆粒懸濁液,依次用四氫呋喃、 食鹽水、二次蒸餾水洗滌除去未反應(yīng)的苯硼酸,離心分離,烘干得到黑色粉末狀產(chǎn)物,即為 杯[8]芳烴硼酸衍生物的多壁碳納米管復(fù)合材料。
[0023] 步驟(1)中濃硫酸和濃硝酸的體積比為1:3。
[0024] 所述的杯[8]芳烴硼酸衍生物與酰氯化的多壁碳納米管的重量比為10:9。
[0025] 該復(fù)合材料對D-葡萄糖具有選擇識別作用。將杯[8]芳烴硼酸衍生物的多壁碳 納米管復(fù)合材料溶于乙醇當(dāng)中,制成修飾液,采用滴涂法,制成修飾電極,采用循環(huán)伏安法, 得到修飾電極在D-葡萄糖的循環(huán)伏安圖,從循環(huán)伏安圖中可以看出有明顯的氧化還原峰 出現(xiàn),說明杯[8]芳烴硼酸衍生物的多壁碳納米管復(fù)合材料對D-葡萄糖有識別作用。
[0026] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明制備得到的杯[8]芳烴苯硼酸衍生物-多壁碳納米管電 極材料能夠與D-葡萄糖發(fā)生結(jié)合,并有識別D-葡萄糖的作用。葡萄糖和杯[8]芳烴硼酸 衍生物的多壁碳納米管結(jié)合,由于杯[8]芳烴硼酸衍生物的多壁碳納米管上的苯硼酸基團(tuán) 可以和糖類葡萄糖上的羥基反應(yīng),形成五元環(huán)和六元環(huán)的苯硼酸酯,而出現(xiàn)氧化還原峰,另 外,根據(jù)循環(huán)伏安圖出峰位置的不同,還可以區(qū)分出D-葡糖糖和L-葡萄糖。
【附圖說明】
[0027] 圖1是采用的多壁碳納米管的SEM圖;
[0028] 圖2是杯[8]芳烴苯硼酸衍生物-多壁碳納米管電極材料的SEM圖;
[0029] 圖3是杯[8]芳烴苯硼酸衍生物、多壁碳納米管,杯[8]芳烴苯硼酸衍生物-多壁 碳納米管電極材料的XRD圖;
[0030] 圖4是杯[8]芳烴苯硼酸衍生物-多壁碳納米管電極材料在似2即04-似4?0 4離子 緩沖劑溶液中,對比不同電極與D-葡萄糖作用的循環(huán)伏安圖;
[0031] 圖5是杯[8]芳烴苯硼酸衍生物-多壁碳納米管電極材料在似2即04-似&?0 4離子 緩沖劑溶液中,不同修試劑用量的影響圖;
[0032] 圖6是杯[8]芳烴苯硼酸衍生物-多壁碳納米管電極材料在似2即04-似&?0 4離子 緩沖劑溶液中,不同掃描速度的影響圖;
[0033] 圖7是杯[8]芳烴苯硼酸衍生物-多壁碳納米管電極材料在似2即04-似&?0 4離子 緩沖劑溶液中,不同pH的影響圖。
【具體實施方式】
[0034] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0035] 實施例1
[0036] 杯[8]芳烴苯硼酸衍生物的合成
[0037] 1.于1000 mL三頸瓶中加入對叔丁基苯酷(5g,33mmol),多聚甲醛(I. 75g, 55mmol),0.1 mL(IOmoVL)的NaOH的水溶液,和30mL二甲苯,加熱攪拌,迅速升溫,并將反 應(yīng)溫度控制在135~140°C左右。反應(yīng)物溶解,約5min后反應(yīng)物變的透明清亮,成為均相, 逐漸變粘,反應(yīng)液中不斷有氣泡產(chǎn)生,分水器內(nèi)不斷有水分出,約4~4. 5h后,反應(yīng)溶液變 成淺橙色,先有白色固體生成,后變成黃色,停止加熱,冷卻至室溫。過濾,濾液依次用2mL 甲苯、20mL乙醚、20mL丙酮和待20mL蒸餾水洗絳,干燥,烘干得白色粉末狀粗產(chǎn)品。粗產(chǎn)品 用氯仿重結(jié)晶,得白色晶體3g。產(chǎn)率:72%。
[0038] 2.稱取步驟(1)產(chǎn)品(0. 3g,0. 23mmol),碳酸鉀(Ig)、無水丙酮(8mL),0. 23g碘化 鉀,一定量的氯乙酸乙酯,加入50mL三頸瓶中,控制超聲波范圍,對體系進(jìn)行加熱回流數(shù)分 鐘后停止反應(yīng),冷卻至室溫,抽濾,將濾液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā),得少許油狀液體,以95%乙醇重結(jié)晶得 白色固體產(chǎn)品。
[0039] 3.稱取步驟⑵產(chǎn)品(I. 9840g,Immol)溶于50mL甲醇和50mL甲苯的混合溶液 中,加入20mL水合肼水溶液(含量85% ),攪拌回流12h。減壓蒸出溶劑,干燥后得白色粉 末。產(chǎn)率60%。
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