復(fù)合高硼硅玻璃及其制備方法和led燈飾的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合高硼硅玻璃及其制備方法和一種LED燈飾。本發(fā)明復(fù)合高硼硅玻璃包括高硼硅玻璃基板，在所述高硼硅玻璃基板的表面還結(jié)合有導(dǎo)熱改性層，所述導(dǎo)熱改性層是經(jīng)燒結(jié)形成，且所述導(dǎo)熱改性層含有質(zhì)量比為(15?25)：(45?55)的玻璃粉與六方氮化硼。因此，本發(fā)明復(fù)合高硼硅玻璃具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和熱穩(wěn)定性，其制備方法能夠復(fù)合高硼硅玻璃性能的穩(wěn)定。本發(fā)明LED燈飾包括本發(fā)明復(fù)合高硼硅玻璃，因此，本發(fā)明LED燈飾使用壽命長，工作穩(wěn)定性高。
【專利說明】
復(fù)合高硼硅玻璃及其制備方法和LED燈飾
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于LED技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合高硼硅玻璃及其制備方法和一種LED 燈飾。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人類社會的發(fā)展，對于節(jié)能的要求越來越高。因而LED燈具尤其是以高效、節(jié) 能、長壽等優(yōu)點(diǎn)，逐漸得到推廣。
[0003] 然后對于LED燈來說，特別是針對大功率的LED燈具，其發(fā)熱量是非常大，發(fā)熱量與 LED的使用壽命存在著緊密的聯(lián)系，其本身產(chǎn)生的熱量很容易燒壞其電路，從而使用壽命縮 短。因此，LED行業(yè)用的玻璃材料一般要求熱穩(wěn)定性好，在200°C環(huán)境下能夠長時間工作。但 是，現(xiàn)有的玻璃存在導(dǎo)熱性能較差，具體如高硼硅玻璃導(dǎo)熱性能較差，一般在lw/m. k左右， 難以滿足LED發(fā)熱快速散熱要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明實(shí)施例的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種復(fù)合高硼硅玻璃及 其制備方法，以解決現(xiàn)有應(yīng)用LED中的玻璃存在導(dǎo)熱性能和熱穩(wěn)定性能較差的技術(shù)問題。
[0005] 本發(fā)明實(shí)施例的另一目的在于提供一種LED燈飾，以克服現(xiàn)有LED燈飾所含玻璃板 導(dǎo)熱性能和熱穩(wěn)定性能較差而導(dǎo)致LED燈飾使用壽命短或工作穩(wěn)定性差的技術(shù)問題。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明一方面，提供了 一種復(fù)合高硼硅玻璃。所述復(fù)合高 硼硅玻璃包括高硼硅玻璃基板，在所述高硼硅玻璃基板的表面還結(jié)合有導(dǎo)熱改性層，所述 導(dǎo)熱改性層是經(jīng)燒結(jié)形成，且所述導(dǎo)熱改性層含有質(zhì)量比為（15-25) :(45-55)的玻璃粉與 六方氮化硼。
[0007] 本發(fā)明另一方面，提供了一種復(fù)合高硼硅玻璃的制備方法。所述復(fù)合高硼硅玻璃 的制備方法包括如下步驟：
[0008] 將導(dǎo)熱改性層漿料在高硼硅玻璃基板表面形成涂層，其中，所述導(dǎo)熱改性層漿料 含有質(zhì)量比為（15-25): (45-55)的玻璃粉與六方氮化硼；
[0009] 將所述涂層進(jìn)行干燥處理后與所述高硼硅玻璃基板一起進(jìn)行燒結(jié)處理。
[0010] 本發(fā)明又一方面，本發(fā)明提供了一種LED燈飾。所述LED燈飾包括本發(fā)明復(fù)合高硼 硅玻璃或由本發(fā)明所述的制備方法制備的復(fù)合高硼硅玻璃。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明復(fù)合高硼硅玻璃通過在高硼硅玻璃基板表面燒結(jié)結(jié)合一 層含有玻璃粉與六方氮化硼的導(dǎo)熱改性層，使得該導(dǎo)熱改性層與高硼硅玻璃基板形成一 體，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱改性層對高硼硅玻璃基板改性的作用，通過導(dǎo)熱改性層中的玻璃粉與六方氮 化硼的增效作用，賦予本發(fā)明復(fù)合高硼硅玻璃高導(dǎo)熱性能，導(dǎo)熱率高達(dá)5-6w/m.k，而且還具 有良好的熱穩(wěn)定性，可在200度環(huán)境下長時間工作。
[0012] 本發(fā)明復(fù)合高硼硅玻璃制備方法采用將玻璃粉與六方氮化硼制備漿料的方式，在 高硼硅玻璃基板表面形成涂層，然后燒結(jié)成一體，以實(shí)現(xiàn)燒結(jié)所形成的導(dǎo)熱改性層對高硼 硅玻璃基板改性，不僅賦予制備的復(fù)合高硼硅玻璃優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和熱穩(wěn)定性，還使得燒 結(jié)形成的導(dǎo)熱改性層均勻，保證了制備的復(fù)合高硼硅玻璃性能的穩(wěn)定。
[0013] 本發(fā)明LED燈飾由于包括具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和熱穩(wěn)定性的本發(fā)明復(fù)合高硼硅玻 璃，因此，本發(fā)明LED燈飾使用壽命長，工作穩(wěn)定性高。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
[0015] -方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和熱穩(wěn)定性的復(fù)合高硼硅玻璃。 在一實(shí)施例中，本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合高硼硅玻璃包括高硼硅玻璃基板，在所述高硼硅玻璃基 板的一表面上結(jié)合有導(dǎo)熱改性層。
[0016] 在另一實(shí)施例中，在本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合高硼硅玻璃所含的高硼硅玻璃基板的相對 兩表面上均結(jié)合有導(dǎo)熱改性層。
[0017] 其中，上述實(shí)施例中的導(dǎo)熱改性層是經(jīng)燒結(jié)形成并結(jié)合在所述高硼硅玻璃基板表 面的，且所述導(dǎo)熱改性層含有質(zhì)量比為（15-25) :(45-55)的玻璃粉與六方氮化硼。
[0018] 這樣，上述各實(shí)施例中的復(fù)合高硼硅玻璃通過在高硼硅玻璃基板表面燒結(jié)結(jié)合一 層含有玻璃粉與六方氮化硼的導(dǎo)熱改性層，使得該導(dǎo)熱改性層與高硼硅玻璃基板形成一 體，并通過對玻璃粉與六方氮化硼含量比例控制，實(shí)現(xiàn)玻璃粉與六方氮化硼之間的協(xié)效作 用，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱改性層對高硼硅玻璃基板改性的作用，賦予本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合高硼硅玻璃高 導(dǎo)熱性能和熱穩(wěn)定性能，如導(dǎo)熱率高達(dá)5-6w/m.k，可在200度環(huán)境下長時間工作。
[0019] 在一實(shí)施例中，上述導(dǎo)熱改性層的厚度控制為60-100微米;在另一實(shí)施例中，將燒 結(jié)形成導(dǎo)熱改性層的燒結(jié)的溫度控制為680-780 °C，時間為100~115分鐘。或在進(jìn)一步實(shí)施 例中，同時將導(dǎo)熱改性層的厚度控制為60-100微米，并將燒結(jié)形成導(dǎo)熱改性層的燒結(jié)的溫 度控制為680-780°C，時間為100~115分鐘。這樣，通過控制該導(dǎo)熱改性層的厚度和燒結(jié)條 件進(jìn)行控制，提高玻璃粉與六方氮化硼之間的協(xié)效作用，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提高導(dǎo)熱改性層 對高硼硅玻璃基板改性作用，以達(dá)到進(jìn)一步提高本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合高硼硅玻璃高導(dǎo)熱性能 和熱穩(wěn)定性能。
[0020] 在一實(shí)施例中，上述導(dǎo)熱改性層是將導(dǎo)熱改性層漿料形成于高硼硅玻璃基板表 面，然后經(jīng)燒結(jié)形成;在另一實(shí)施例中，以所述導(dǎo)熱改性層漿料總質(zhì)量為100%計，所述導(dǎo)熱 改性層漿料包括如下質(zhì)量百分比組分： 乙醇 丨3%~丨8% 正丁醇 4%~6% 聚乙烯醇縮丁醛6%~9%
[0021] 曱苯 17%~22% 破璃粉 15%~25% 六方氮化硼粉45%~55%。
[0022]在通過對形成導(dǎo)熱改性層的漿料組分和含量的控制，通過對漿料的溶劑和粘結(jié)劑 成分的選用，一方面使得該漿料穩(wěn)定，保證功能組分玻璃粉和六方氮化硼粉能夠均勻分散， 從而保證燒結(jié)形成的導(dǎo)熱改性層性能穩(wěn)定；另一方面，還能夠使得該漿料形成涂層的質(zhì)量 均勻，致密，無龜裂，特別是能夠使得該漿料能夠?qū)崿F(xiàn)絲網(wǎng)印刷以形成涂層。
[0023]為了保證最終燒結(jié)形成的導(dǎo)熱改性層的厚度在60-100微米，在一實(shí)施例中，在高 硼硅玻璃基板表面形成的將導(dǎo)熱改性層漿料涂層的厚度控制在80-120微米。
[0024] 因此，本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合高硼硅玻璃所含的特定比例的玻璃粉和六方氮化硼能夠 起到協(xié)效作用，從而使得導(dǎo)熱改性層對高硼硅玻璃基板改性，賦予本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合高硼 硅玻璃優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和熱穩(wěn)定性能，而且通過優(yōu)化形成導(dǎo)熱改性層形成的工藝條件和對 其厚度的控制與調(diào)節(jié)，能夠進(jìn)一步提高復(fù)合高硼硅玻璃的導(dǎo)熱性能和熱穩(wěn)定性能。
[0025] 另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了上文所述的本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合高硼硅玻璃的一 種制備方法。在一實(shí)施例中，本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合高硼硅玻璃的制備方法包括如下步驟： [0026]步驟S01:將導(dǎo)熱改性層漿料在高硼硅玻璃基板表面形成涂層；
[0027]步驟S02:將所述涂層進(jìn)行干燥處理后與所述高硼硅玻璃基板一起進(jìn)行燒結(jié)處理。
[0028] 具體地，上述步驟S01中的導(dǎo)熱改性層漿料含有玻璃粉與六方氮化硼，在一實(shí)施例 中，玻璃粉與六方氮化硼的質(zhì)量比為（15-25): (45-55)。在進(jìn)一步實(shí)施例中，導(dǎo)熱改性層漿 料如上文所述，以所述導(dǎo)熱改性層漿料總質(zhì)量為100%計，其包括如下質(zhì)量百分比組分： 乙醇 13%~18% 正丁醇 4%~6% 聚乙烯醇縮丁醛6%~9%
[0029] 甲苯 17%~22% 玻璃翁 15%.~.2 5% 六方氮化硼粉45%~55%。
[0030] 在具體實(shí)施例中，上述導(dǎo)熱改性層漿料可以按照如下方法進(jìn)行配制:將玻璃粉與 六方氮化硼粉加入乙醇、正丁醇、縮丁醛和甲苯的混合有機(jī)溶液中，進(jìn)行混料處理，直至漿 料混合均勻，形成穩(wěn)定的分散體系。
[0031] 在進(jìn)一步實(shí)施例中，待漿料所述漿料經(jīng)配制后對其進(jìn)行球磨處理后，如球磨處理 24~30后，經(jīng)500目篩（25微米)過濾處理。通過對球磨處理和過濾處理，不僅能夠提高漿料 分散體系的穩(wěn)定性，從而提高涂層的質(zhì)量，而且還能提高最終燒結(jié)形成的導(dǎo)熱改性層的質(zhì) 量，如制備的導(dǎo)熱改性層質(zhì)量均勻，致密，無龜裂。
[0032] 在一實(shí)施例中，將導(dǎo)熱改性層漿料在高硼硅玻璃基板表面形成涂層的方式可以采 用絲網(wǎng)印刷的方式形成。但是只要是將含有玻璃粉和六方氮化硼粉漿料形成于高硼硅玻璃 基板表面的其他方式也在本說明書公開的范圍。
[0033] 在一實(shí)施例中，控制所述涂層厚度為50-75微米，從而間接控制最終燒結(jié)形成的導(dǎo) 熱改性層的厚度和質(zhì)量，以提高其對高硼硅玻璃基板的改性，以提高制備的復(fù)合高硼硅玻 璃優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和熱穩(wěn)定性能。
[0034] 在進(jìn)一步實(shí)施例中，在高硼硅玻璃基板表面形成涂層之前，還包括對高硼硅玻璃 基板表面進(jìn)行預(yù)處理的步驟，如在一實(shí)施例中，該預(yù)處理步驟包括對高硼硅玻璃基板表面 的清洗處理和表面粗糙度改變處理。在具體實(shí)施例中，清洗處理是為了除去高硼硅玻璃基 板表面的雜質(zhì)或污垢。對高硼硅玻璃基板表面粗糙度改變處理可以采用噴砂處理，提高高 硼硅玻璃基板表面的粗糙度，從而提高燒結(jié)形成的導(dǎo)熱改性層與高硼硅玻璃基板之間的結(jié) 合強(qiáng)度。
[0035]上述步驟S02中的對涂層進(jìn)行干燥的是為了將漿料中的溶劑進(jìn)行除去，如使其揮 發(fā)，使得粘結(jié)劑進(jìn)行凝固。在此基礎(chǔ)上，還為了提高涂層的質(zhì)量和最終燒結(jié)形成的導(dǎo)熱改性 層的質(zhì)量，在一實(shí)施例中，對涂層進(jìn)行干燥處理的溫度為100~130°c，時間為15~25分鐘。
[0036] 在另一實(shí)施例中，燒結(jié)能除去漿料中的粘結(jié)劑聚乙烯醇縮丁醛，并使得玻璃粉和 六方氮化硼粉之間燒結(jié)，最終形成導(dǎo)熱改性層，并結(jié)合在高硼硅玻璃基板表面，實(shí)現(xiàn)對高硼 硅玻璃基板的改性，賦予本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合高硼硅玻璃優(yōu)異的導(dǎo)熱性和熱穩(wěn)定性。在一實(shí) 施例中，所述燒結(jié)處理的溫度為680-780°C，時間為100~115分鐘。通過對燒結(jié)處理，不僅能 提高玻璃粉和六方氮化硼粉之間的協(xié)效作用，還能提高燒結(jié)形成的導(dǎo)熱改性層的質(zhì)量。
[0037] 因此，本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合高硼硅玻璃制備方法制備的復(fù)合高硼硅玻璃具有優(yōu)異的 導(dǎo)熱性能和熱穩(wěn)定性，還使得燒結(jié)形成的導(dǎo)熱改性層均勻，保證了制備的復(fù)合高硼硅玻璃 性能的穩(wěn)定。而且其制備方法工藝條件易控制，使得制備的復(fù)合高硼硅玻璃性能穩(wěn)定，而且 生產(chǎn)效率高。
[0038] 又一方面，在上文所述的本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合高硼硅玻璃及其制備方法的基礎(chǔ)上， 本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種LED燈飾。所述LED燈飾結(jié)構(gòu)可以是現(xiàn)有常規(guī)的LED燈飾結(jié)構(gòu)，可 以根據(jù)市場發(fā)展趨勢或者需要而設(shè)計的新的結(jié)構(gòu)，但是不管為何種結(jié)構(gòu)，其理所當(dāng)然的包 括LED光源，還包括玻璃板。在一實(shí)施例中，該玻璃板為上文所述的本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合高硼 硅玻璃或由上文本發(fā)明實(shí)施例所述的制備方法制備的復(fù)合高硼硅玻璃。
[0039] 由于如在上文所述的，該復(fù)合高硼硅玻璃具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和熱穩(wěn)定性，因此， 本發(fā)明實(shí)施例LED燈飾使用壽命長，工作穩(wěn)定性高。
[0040] 為使本發(fā)明上述實(shí)施細(xì)節(jié)和操作能清楚地被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，以及本發(fā)明復(fù) 合高硼硅玻璃及其制備方法進(jìn)步性能顯著地體現(xiàn)，以下通過實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施進(jìn)行舉 例說明。
[0041 ] 實(shí)施例1
[0042]本實(shí)施例1提供了一種復(fù)合高硼硅玻璃及其制備方法。該復(fù)合高硼硅玻璃包括高 硼硅玻璃基板，在高硼硅玻璃表面燒結(jié)形成有導(dǎo)熱改性層，所述導(dǎo)熱改性層含有質(zhì)量比為 15:45的玻璃粉與六方氮化硼，具體如下文表1中實(shí)施例1所示。
[0043]其制備方法如下：
[0044] SI 1.導(dǎo)熱改性層漿料的配制：
[0045] A、按照下文表1中實(shí)施例1所示的漿料配方分別稱取乙醇、正丁醇、聚乙烯醇縮丁 醛、甲苯、玻璃粉和六方氮化硼粉末，并將其混合均勻；
[0046] B、將步驟A中配成的混合物在球磨機(jī)中球磨30小時制成漿料；
[0047] C、將經(jīng)過步驟B球磨后的漿料采用500目（25微米)的不銹鋼過濾網(wǎng)過濾；
[0048] D、采用真空脫泡機(jī)將經(jīng)過步驟C過濾后的漿料真空脫泡2.5小時；
[0049] S12.高硼硅玻璃基片的預(yù)處理:通過超聲波對高硼硅玻璃基片進(jìn)行清洗，清洗時 間為25分鐘；
[0050] S13.在高硼硅玻璃基片表面形成涂層:通過絲網(wǎng)印刷技術(shù)將步驟S11制備的漿料 印刷在經(jīng)過步驟S12處理過的高硼硅玻璃基片上，控制漿料厚度在50微米；
[0051] S14.將經(jīng)過步驟S13印刷有漿料涂層的高硼硅玻璃基片通過烘干爐烘干，烘干溫 度為:100 °C，烘干時間為13分鐘；
[0052] S15 .將經(jīng)過步驟S15烘干的高硼硅玻璃基片通過燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為： 680~780°C，燒結(jié)時間為：100分鐘。
[0053] 實(shí)施例2-4
[0054]本實(shí)施例2-4提供的復(fù)合高硼硅玻璃結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例1中提供的復(fù)合高硼硅玻 璃結(jié)構(gòu)相同，均是包括高硼硅玻璃基板，并在高硼硅玻璃基板的表面還結(jié)合有導(dǎo)熱改性層， 各實(shí)施例中導(dǎo)熱改性層所含的玻璃粉與六方氮化硼質(zhì)量比分別參見下文表1中實(shí)施例2-4 漿料配方。
[0055] 實(shí)施例2-4提供的復(fù)合高硼硅玻璃制備方法參照上述實(shí)施例1中制備方法，其中， 實(shí)施例2-4所配制的導(dǎo)熱改性層漿料配方分別如下文表1中實(shí)施例2-4漿料配方，各步驟工 藝條件也分別按照下文表1中實(shí)施例2-4所示。
[0056] 相關(guān)性能測試
[0057]將上述實(shí)施例1-4提供的復(fù)合高硼硅玻璃進(jìn)行導(dǎo)熱性和熱穩(wěn)定性能測試，測試結(jié) 果分別如下表1中所示。
[0058]表1
[0059]
[0061] 由表1可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合高硼硅玻璃通過在高硼硅玻璃基板表面燒 結(jié)結(jié)合一層含有玻璃粉與六方氮化硼的導(dǎo)熱改性層，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱改性層對高硼硅玻璃基板改 性的作用，通過導(dǎo)熱改性層中的玻璃粉與六方氮化硼的增效作用，賦予本發(fā)明復(fù)合高硼硅 玻璃高導(dǎo)熱性能，如實(shí)施例1提供的復(fù)合高硼硅玻璃導(dǎo)熱率最低也高達(dá)高于5.5w/m.k，各實(shí) 施例提供的復(fù)合高硼硅玻璃在多200 °C均具有良好的穩(wěn)定性。
[0062] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種復(fù)合高硼硅玻璃，包括高硼硅玻璃基板，其特征在于:在所述高硼硅玻璃基板的 表面還結(jié)合有導(dǎo)熱改性層，所述導(dǎo)熱改性層是經(jīng)燒結(jié)形成，且所述導(dǎo)熱改性層含有質(zhì)量比 為（15-25): (45-55)的玻璃粉與六方氮化硼。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合高硼硅玻璃，其特征在于:所述導(dǎo)熱改性層的厚度為60-100微米。 所述燒結(jié)的溫度為680-780°C，時間為100~115分鐘。3. 根據(jù)權(quán)利要求1-2任一所述的復(fù)合高硼硅玻璃，其特征在于:所述導(dǎo)熱改性層是將導(dǎo) 熱改性層漿料形成于高硼硅玻璃基板表面，然后經(jīng)燒結(jié)形成;其中，以所述導(dǎo)熱改性層漿料 總質(zhì)量為100%計，其包括如下質(zhì)量百分比組分： 乙醇 13%~18% 正丁醇 4%~6% 聚乙烯醇縮丁醛6%~9% 甲苯 17%~22% 破璃粉 15%~25% 六方氮化硼粉45%~55%。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合高硼硅玻璃，其特征在于:所述導(dǎo)熱改性層漿料形成于高 硼硅玻璃基板表面的涂層厚度為50-75微米。5. -種復(fù)合高硼硅玻璃的制備方法，其特征在于:包括如下步驟： 將導(dǎo)熱改性層漿料在高硼硅玻璃基板表面形成涂層，其中，所述導(dǎo)熱改性層漿料含有 質(zhì)量比為（15-25): (45-55)的玻璃粉與六方氮化硼； 將所述涂層進(jìn)行干燥處理后與所述高硼硅玻璃基板一起進(jìn)行燒結(jié)處理。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于:所述燒結(jié)處理的溫度為680-780°C，時 間為100~115分鐘;和/或 所述干燥處理的溫度為1 〇〇~130 °C，時間為15~25分鐘。7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其特征在于：以所述導(dǎo)熱改性層漿料總質(zhì)量為 100%計，其包括如下質(zhì)量百分比組分： 乙醇 13%~18% 正丁醇 4%~6% 聚乙烯醇縮丁醛6%~9% 甲苯 17%~22% 玻璃粉 15%~25% 六方氮化硼粉45%~55%:和/或 所述涂層厚度為80-120微米。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于:所述導(dǎo)熱改性層漿料是經(jīng)配制后進(jìn)行 球磨處理，再經(jīng)500目篩(25微米)過濾處理后的漿料。9. 根據(jù)權(quán)利要求5、6或8任一所述的制備方法，其特征在于:在所述高硼硅玻璃基板表 面形成涂層之前，還包括對所述高硼硅玻璃基板表面進(jìn)行清洗噴砂處理的預(yù)步驟。10. -種LED燈飾，其特征在于:所述LED燈飾包括權(quán)利要求1-4任一所述的復(fù)合高硼硅 玻璃或由權(quán)利要求5-9任一所述的制備方法制備的復(fù)合高硼硅玻璃。
【文檔編號】C03C17/04GK105884203SQ201610213327
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】薛信培
【申請人】薛信培