一種多聚甲醛制備中的噴霧造粒工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于多聚甲醛制備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種多聚甲醛制備中的噴霧造粒工藝。該工藝首先進行聚合反應，然后通過泵送至噴霧造粒塔形成多聚甲醛顆粒；最后所得多聚甲醛顆粒再經(jīng)過流化床進一步干燥、冷卻，即得多聚甲醛成品。該工藝操作簡單，設(shè)計合理，所得的多聚甲醛產(chǎn)品質(zhì)量高。
【專利說明】一種多聚甲醛制備中的噴霧造粒工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于多聚甲醛制備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種多聚甲醛制備中的噴霧造 粒工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 低聚合度的多聚甲醛代替普通工業(yè)甲醛水溶液，在合成農(nóng)藥、合成樹脂、涂料及制 取熏蒸消毒劑等多種多樣的甲醛下游產(chǎn)品中，既可減少脫水的能耗，又可大大減少廢水處 理量，這是一項利國利民綠色環(huán)保工程。低聚合度的多聚甲醛因其較工業(yè)甲醛有效成分高， 是固體顆粒，有利于化工、制藥等化學合成及其他工業(yè)領(lǐng)域的應用，特別是在要求使用無水 甲醛作原料的合成方面，用途廣泛，還可用作消毒劑、殺菌劑、熏蒸劑和除草劑以及制造樹 脂和人造象牙等。
[0003] 多聚甲醛的生產(chǎn)中甲醛溶液在濃縮或低溫條件下容易聚合，甲醛濃度越高越容易 聚合；在高溫或稀釋條件下又容易解聚；工業(yè)甲醛需要進行分步控制濃縮，濃縮趨勢由相 對低溫、高真空到高溫低真空過渡，而進行造粒前相對高溫。
[0004] 針對噴霧造粒的處理是制備多聚甲醛的關(guān)鍵步驟，直接影響多聚甲醛產(chǎn)品的品 質(zhì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種多聚甲醛制備中的噴霧造粒 工藝，該工藝操作簡單，設(shè)計合理，所得的多聚甲醛產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種多聚甲醛制備中的噴霧造粒工藝，包括以下步驟：首 先在濃度為85%的濃甲醛中加入聚合調(diào)聚劑進行聚合反應，然后通過泵送至噴霧造粒塔， 在噴霧造粒塔中的冷凝室和一體式流化床上霧狀甲醛液體冷卻，濃甲醛中水份析出，形成 多聚甲醛顆粒，蒸出的水份由循環(huán)氮氣帶走；最后所得多聚甲醛顆粒再經(jīng)過流化床進一步 干燥、冷卻，即得多聚甲醛成品，用氮氣作載體，通過氣力輸送將多聚甲醛成品送入成品包 裝單元。
[0007] 所述聚合調(diào)聚劑為三乙胺。
[0008] 所述三乙胺的用量為所述濃甲醛重量的1%。
[0009] 所述噴霧造粒塔起始溫度為40°C，壓力為300Pa。
[0010] 所述冷凝室溫度為60°C，壓力為lOOOPa。
[0011] 所述一體式流化床溫度為60°C，壓力為lOOOPa。
[0012] 所述流化床為震動流化床。
[0013] 所述干燥溫度為70°C，壓力為2000Pa。
[0014] 所述冷卻溫度為60°C。
[0015] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的多聚甲醛制備中的噴霧造粒工藝操作簡單， 設(shè)計合理，所得的多聚甲醛產(chǎn)品質(zhì)量高，所得多聚甲醛的收率大于97%。

【具體實施方式】
[0016] 下面通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0017] 一種多聚甲醛制備中的噴霧造粒工藝，包括以下步驟：首先在濃度為85%的濃甲 醛中加入濃甲醛重量1%的三乙胺進行聚合反應，然后通過泵送至噴霧造粒塔，其中噴霧造 粒塔起始溫度為40°c，壓力為300Pa，在噴霧造粒塔中的冷凝室和一體式流化床上霧狀甲 醛液體冷卻，濃甲醛中水份析出，形成多聚甲醛顆粒，其中所述冷凝室合一體式流化床溫度 均為60°C，壓力均為lOOOPa。蒸出的水份由循環(huán)氮氣帶走；最后所得多聚甲醛顆粒再經(jīng)過 震動流化床進一步干燥，其中干燥溫度為70°C，壓力為2000Pa，然后冷卻至60°C，即得多聚 甲醛成品，用氮氣作載體，通過氣力輸送將多聚甲醛成品送入成品包裝單元。
【權(quán)利要求】
1. 一種多聚甲醛制備中的噴霧造粒工藝，包括以下步驟： 首先在濃度為85%的濃甲醛中加入聚合調(diào)聚劑進行聚合反應，然后通過泵送至噴霧造 粒塔，在噴霧造粒塔中的冷凝室和一體式流化床上霧狀甲醛液體冷卻，濃甲醛中水份析出， 形成多聚甲醛顆粒，蒸出的水份由循環(huán)氮氣帶走；最后所得多聚甲醛顆粒再經(jīng)過流化床進 一步干燥、冷卻，即得多聚甲醛成品，用氮氣作載體，通過氣力輸送將多聚甲醛成品送入成 品包裝單元。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多聚甲醛制備中的噴霧造粒工藝，其特征在于，所述聚合調(diào)聚 劑為三乙胺。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述多聚甲醛制備中的噴霧造粒工藝，其特征在于，所述三乙胺的 用量為所述濃甲醛重量的1%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多聚甲醛制備中的噴霧造粒工藝，其特征在于，所述噴霧造粒 塔起始溫度為40°C，壓力為300Pa。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多聚甲醛制備中的噴霧造粒工藝，其特征在于，所述冷凝室溫 度為60°C，壓力為lOOOPa。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多聚甲醛制備中的噴霧造粒工藝，其特征在于，所述一體式流 化床溫度為60°C，壓力為lOOOPa。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多聚甲醛制備中的噴霧造粒工藝，其特征在于，所述流化床為 震動流化床。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多聚甲醛制備中的噴霧造粒工藝，其特征在于，所述干燥溫度 為7〇°C，壓力為2〇OOPa。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多聚甲醛制備中的噴霧造粒工藝，其特征在于，所述冷卻溫度 為 60。。。
【文檔編號】C08J3/12GK104194006SQ201410396583
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】李光軍, 趙秀麗, 閆光國, 王志英, 吳振峰, 樊虎 申請人:山東濱州新天陽化工有限責任公司