塑料造粒料條的冷卻干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塑料造粒技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種塑料造粒料條的冷卻干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料的應(yīng)用范圍日益廣泛，大量代替金屬、木材、紙張等，隨著塑料的廣泛運用，出現(xiàn)大量的廢舊塑料，由于其難以降解，處理成為一道難題，造成環(huán)境污染，另一方面也是資源的浪費。廢舊塑料的回收利用和資源化發(fā)展，是源于對環(huán)境和資源的深刻認識，減少廢舊塑料對環(huán)境的污染和減少生活資源的一種生活方式。實現(xiàn)塑料的再生利用資源化是利國利民的一件大好事，利用廢舊塑料，與加工原料相比可節(jié)約大量能源，也可節(jié)約很多的加工費用。
[0003]在我國廢舊塑料資源化最普遍的方式是回收造粒，傳統(tǒng)造粒工藝是把回收的廢舊塑料加入到螺桿擠出機內(nèi)，通過加熱將塑料原料進行高溫融化，然后由螺桿擠出機料筒內(nèi)的螺桿進行擠壓送料并將融化塑料從模頭往外擠出擠成塑料料條，接著塑料料條經(jīng)水冷卻后由刀片切斷成塑料粒子。
[0004]在造粒過程擠出的塑料料條先經(jīng)過水冷卻，然后進入造粒機，塑料料條上帶有大量的水分，會嚴重影響塑料制品的化學(xué)性能。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的缺陷:在塑料造粒工藝過程中，保持塑料造粒過程中的塑料料條的干燥是一個不可或缺的因素?，F(xiàn)階段的普遍方式是直接將冷水冷卻的塑料料條通過鼓風(fēng)機出風(fēng)帶走水分，達到干燥的目的。但是僅僅通過鼓風(fēng)機吹走水分，干燥不夠充分，干燥效率不尚O
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種塑料造粒料條的冷卻干燥系統(tǒng)，以解決塑料料條從水槽中冷卻后所帶明水，提高干燥裝置的干燥效率。
[0007]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種塑料造粒料條的冷卻干燥系統(tǒng)，其關(guān)鍵在于:包括冷卻水槽和位于該冷卻水槽出料端的干燥裝置，冷卻水槽和干燥裝置之間連接有脫水槽。
[0008]以上方案的有益效果是將塑料料條從冷卻水槽傳送到干燥裝置進行干燥前，先經(jīng)過脫水槽脫水，可以預(yù)先除去塑料料條表面的明水，以確保塑料料條經(jīng)過干燥裝置中的鼓風(fēng)機僅需吹走殘留的細微水分，干燥更充分，干燥效率更高。
[0009]優(yōu)選的，所述脫水槽的槽體內(nèi)設(shè)置多個第一瀝水刷，該第一瀝水刷上方平行于該脫水槽底板設(shè)有至少一個固定軸，該固定軸的兩端分別與脫水槽的兩個槽壁固定連接，在該固定軸上活動套設(shè)有導(dǎo)向滾筒。該方案的效果是塑料料條被夾在瀝水刷和導(dǎo)向滾筒之間，瀝水刷和瀝水刷上方的導(dǎo)向滾筒，可以相互配合將塑料料條上下表面從冷水槽帶來的明水除去，導(dǎo)向滾筒還可以幫助塑料料條在脫水槽內(nèi)滑動。
[0010]優(yōu)選的，在所述脫水槽的底板上均勻設(shè)有多個刷臺，所述第一瀝水刷設(shè)置在所述刷臺上。該結(jié)構(gòu)的效果是刷臺有一定高度并且均勻的間隔分布在脫水槽的底板上，可以為從塑料料條上脫下的積水提供引流的通道。
[0011]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向滾筒外壁固定有第二瀝水刷。該結(jié)構(gòu)的效果是可以更好的刷去塑料料條上表面的明水。該結(jié)構(gòu)的效果是可以更好的將帶水的塑料料條保持與第一瀝水刷和第二瀝水刷有最大的接觸面積。
[0012]優(yōu)選的，所述脫水槽底面的一端設(shè)有兩個下掛接座，兩個所述下掛接座分別靠近所述脫水槽的兩個槽壁，在兩個所述下掛接座上分別設(shè)有下掛接槽，該下掛接槽的開設(shè)方向與脫水槽的槽體開設(shè)方向一致。該結(jié)構(gòu)的效果可以幫助脫水槽卡合在水槽的槽壁上。
[0013]優(yōu)選的，所述脫水槽底面的另一端設(shè)有上掛接座，在該上掛接座上設(shè)有上掛接槽，該上掛接槽的開設(shè)方向與脫水槽的槽體開設(shè)方向垂直。該結(jié)構(gòu)的效果可以幫助脫水槽與搭設(shè)在干燥裝置上。
[0014]優(yōu)選的，所述下掛接座與所述冷卻水槽的槽壁卡合。
[0015]優(yōu)選的，所述上掛接座搭設(shè)在干燥裝置的側(cè)壁上。
[0016]優(yōu)選的，所述干燥裝置包括干燥筒和位于該干燥筒上方的頂蓋，所述干燥筒和頂蓋之間形成料條通道，所述頂蓋通過風(fēng)管連接有鼓風(fēng)機，所述干燥筒的外壁固定在所述風(fēng)管上，該干燥筒的底部連接積水輸出管，該干燥筒內(nèi)水平方向上平行設(shè)置兩個導(dǎo)向輥，兩個導(dǎo)向輥分別靠近所述料條通道的進料端和出料端。該結(jié)構(gòu)的效果是鼓風(fēng)機輸送的空氣可以帶走塑料料條表面殘留的細微水分，使塑料料條干燥更充分。干燥筒底部的積水輸出管，可以將從塑料料條除下的積水及時輸出，防止積水積聚在干燥筒內(nèi)，增大干燥筒內(nèi)的空氣濕度。
[0017]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的塑料造粒料條的冷卻干燥系統(tǒng)將冷水冷卻的塑料料條通過脫水槽預(yù)先除水，進行初次干燥，然后通過鼓風(fēng)機吹走水分，進行二次干燥，可以提升干燥的效果，也提高干燥的速度。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為本實用新型的脫水槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型的脫水槽的A-A面剖視圖；
[0021 ]圖4為本實用新型的脫水槽的B-B面剖視圖。
【具體實施方式】
[0022]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作詳細說明。
[0023]如圖1所示，一種塑料造粒料條的冷卻干燥系統(tǒng)，包括冷卻水槽I和位于該冷卻水槽I出料端的干燥裝置，冷卻水槽I和干燥裝置之間連接有脫水槽2。下掛接座26與冷卻水槽I的槽壁卡合，上掛接座28搭設(shè)在干燥裝置的側(cè)壁上。干燥裝置包括干燥筒5和位于該干燥筒5上方的頂蓋8，干燥筒5和頂蓋8之間形成料條通道，頂蓋8通過風(fēng)管4連接有鼓風(fēng)機3，干燥筒5的外壁固定在風(fēng)管4上，該干燥筒5的底部連接積水輸出管6，該干燥筒5內(nèi)水平方向上平行設(shè)置兩個導(dǎo)向輥7，兩個導(dǎo)向輥7分別靠近料條通道的進料端和出料端。
[0024]圖2中可以看到，脫水槽的槽體內(nèi)設(shè)置多個第一瀝水刷21，該第一瀝水刷21上方設(shè)有五個固定軸22，在該固定軸22上活動套設(shè)有導(dǎo)向滾筒23，固定軸22的兩端分別與脫水槽的兩個槽壁固定連接。
[0025]圖3和圖4中所示，在脫水槽2的底板上均勻設(shè)有多個刷臺24，第一瀝水刷21設(shè)置在刷臺24上，導(dǎo)向滾筒22外壁固定有第二瀝水刷25，固定軸22平行于槽體底板設(shè)置。
[0026]從圖3和圖4中還可以看到，脫水槽2底面的一端設(shè)有兩個下掛接座26，兩個下掛接座26分別靠近脫水槽2的兩個槽壁，在兩個下掛接座26上分別設(shè)有下掛接槽27，該下掛接槽27的開設(shè)方向與脫水槽的槽體開設(shè)方向一致。脫水槽2底面的另一端設(shè)有上掛接座28，在該上掛接座28上設(shè)有上掛接槽29，該上掛接槽29的開設(shè)方向與脫水槽的槽體開設(shè)方向垂直。
[0027]使用時，將脫水槽的下掛接座卡合在水槽的槽壁上，脫水槽的上掛接座的搭設(shè)在干燥裝置上，在冷卻水槽中冷卻了的塑料料條經(jīng)過設(shè)置在冷卻水槽上方導(dǎo)向輥上的導(dǎo)向槽，然后穿過脫水槽中導(dǎo)向滾筒和第一瀝水刷之間的間隙，接著塑料料條經(jīng)過干燥裝置中干燥，最終進入造粒機切斷成塑料粒子。在脫水槽中滑動的過程中，殘留在塑料料條上下表面水分被設(shè)置在脫水槽底板上和導(dǎo)向滾筒上的瀝水刷除去，進行初次干燥，接著塑料料條進入干燥裝置通過鼓風(fēng)機吹走水分，進行二次干燥，提升干燥的效果，也提高干燥的速度，有利于后續(xù)加工使用。
[0028]最后需要說明，上述描述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種塑料造粒料條的冷卻干燥系統(tǒng)，其特征在于:包括冷卻水槽(I)和位于該冷卻水槽(I)出料端的干燥裝置，冷卻水槽(I)和干燥裝置之間連接有脫水槽(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料造粒料條的冷卻干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述脫水槽的槽體內(nèi)設(shè)置多個第一瀝水刷(21)，該第一瀝水刷(21)上方平行于該脫水槽底板設(shè)有至少一個固定軸(22)，該固定軸(22)的兩端分別與脫水槽的兩個槽壁固定連接，在該固定軸(22)上活動套設(shè)有導(dǎo)向滾筒(23)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料造粒料條的冷卻干燥系統(tǒng)，其特征在于:在所述脫水槽(2)的底板上均勻設(shè)有多個刷臺(24)，所述第一瀝水刷(21)設(shè)置在所述刷臺(24)上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料造粒料條的冷卻干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)向滾筒(22)外壁固定有第二瀝水刷(25)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料造粒料條的冷卻干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述脫水槽(2)底面的一端設(shè)有兩個下掛接座(26)，兩個所述下掛接座(26)分別靠近所述脫水槽(2)的兩個槽壁，在兩個所述下掛接座(26)上分別設(shè)有下掛接槽(27)，該下掛接槽(27)的開設(shè)方向與脫水槽的槽體開設(shè)方向一致。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料造粒料條的冷卻干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述脫水槽(2)底面的另一端設(shè)有上掛接座(28)，在該上掛接座(28)上設(shè)有上掛接槽(29)，該上掛接槽(29)的開設(shè)方向與脫水槽的槽體開設(shè)方向垂直。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料造粒料條的冷卻干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述下掛接座(26)與所述冷卻水槽(I)的槽壁卡合。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料造粒料條的冷卻干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述上掛接座(28)搭設(shè)在干燥裝置的側(cè)壁上。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的塑料造粒料條的冷卻干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥裝置包括干燥筒(5)和位于該干燥筒(5)上方的頂蓋(8)，所述干燥筒(5)和頂蓋(8)之間形成料條通道，所述頂蓋(8)通過風(fēng)管(4)連接有鼓風(fēng)機(3)，所述干燥筒(5)的外壁固定在所述風(fēng)管(4)上，該干燥筒(5)的底部連接積水輸出管(6)，該干燥筒(5)內(nèi)水平方向上平行設(shè)置兩個導(dǎo)向輥(7)，兩個導(dǎo)向輥(7)分別靠近所述料條通道的進料端和出料端。
【專利摘要】本實用新型公開一種塑料造粒料條的冷卻干燥系統(tǒng)，關(guān)鍵在于：包括冷卻水槽和位于該冷卻水槽出料端的干燥裝置，冷卻水槽和干燥裝置之間連接有脫水槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的塑料造粒料條的冷卻干燥系統(tǒng)將冷水冷卻的塑料料條通過脫水槽預(yù)先除水，進行初次干燥，然后通過鼓風(fēng)機吹走水分，進行二次干燥，可以提升干燥的效果，也提高干燥的速度。
【IPC分類】B29C47/88, F26B20/00, B29B9/06
【公開號】CN205343752
【申請?zhí)枴緾N201521019351
【發(fā)明人】秦杰
【申請人】重慶偉星新型建材有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月10日