一種噴霧塔、流化床組合式干燥設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食品機械領(lǐng)域，具體地說，本實用新型涉及一種噴霧塔、流化床組合式干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)酵工程是指采用工程技術(shù)手段，利用生物(主要是微生物)和有活性的離體酶的某些功能，為人類生產(chǎn)有用的生物產(chǎn)品，或直接用微生物參與控制某些工業(yè)生產(chǎn)過程的一種技術(shù)。人們熟知的利用酵母菌發(fā)酵制造啤酒、果酒、工業(yè)酒精，乳酸菌發(fā)酵制造奶酪和酸牛奶，利用真菌大規(guī)模生產(chǎn)青霉素等都是這方面的例子。
[0003]微生物發(fā)酵采用微生物發(fā)酵法培養(yǎng)、繁殖微生物，之后產(chǎn)生最終產(chǎn)品。但是，微生物發(fā)酵獲取的產(chǎn)品往往是通過發(fā)酵液離心后的液漿。而由于實際儲存、運輸或者后續(xù)使用的方便，需要將產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為干燥的顆粒狀，通常要求終產(chǎn)品水分含量在2?4%。通常地，實驗室使用烘箱進行干燥。但是，由于烘箱中各個區(qū)域液漿溫度不均勻，加上在烘箱干燥過程中的液漿聚集，導(dǎo)致干燥后得到的產(chǎn)品出現(xiàn)污泥狀、糊狀、牛皮糖狀、硬塊狀等現(xiàn)象，會影響到產(chǎn)品的純度。另一方面，微生物發(fā)酵液漿中的水分主要包含在微生物細胞內(nèi)，通常離心后細胞外含水量約為5%，通過普通的干燥會因為溫度太高或者不均勻而破壞得到產(chǎn)品中的有效成分，例如，生產(chǎn)蝦青素的微生物只能耐受40°C的溫度。
[0004]噴霧塔是一種將溶液狀態(tài)物料干燥成固體粉末顆粒的設(shè)備，將溶液狀態(tài)的物料噴入噴霧干燥塔中，在噴霧塔內(nèi)干燥后的物料干燥呈固體粉末狀態(tài)出料。
[0005]噴霧塔作用原理為:空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，微塵物料由脈沖布袋收集器收集，廢氣通過風(fēng)機排空。
[0006]振動流化床是一種適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態(tài)化高效干燥設(shè)備，具有便于操作、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點。
[0007]振動流化床在對物料進行干燥加工時，流化床的機體在振動裝置驅(qū)動下，處于振動狀態(tài)，需要干燥的物料從設(shè)置在機體上的進料口中進入到機體內(nèi)；物料在機體內(nèi)進行流態(tài)化運動，物料在運動的過程中，機體內(nèi)通過風(fēng)機產(chǎn)生的氣流會對物料進行吹掃，以實現(xiàn)對物料的干燥；干燥完成后的物料從出料口中輸出機體。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]實用新型涉及一種噴霧塔、流化床組合式干燥設(shè)備，以解決微生物發(fā)酵液漿含水量高，不耐高溫，普通干燥出現(xiàn)污泥狀、糊狀、牛皮糖狀、硬塊狀等問題。
[0009]本實用新型提供了一種噴霧塔、流化床組合式干燥設(shè)備，其特征在于，包括:噴霧塔和流化床，所述噴霧塔底部與所述流化床相連通，所述噴霧塔自上而下分別設(shè)置為圓柱形進風(fēng)倉、錐形噴霧倉、圓柱形塔倉和錐形出料倉，所述流化床包括:床體和支撐床體的支座，所述床體中間設(shè)有腔體，且所述床體上設(shè)置有:進料口、入風(fēng)口、出風(fēng)口和出料口，所述支座包括:帶有腔體的支座體和設(shè)置在支座體底部支撐所述支座體的支架，所述噴霧塔還包括:霧化器、進料管、進風(fēng)管、均風(fēng)器、塔底出料管以及尾風(fēng)管，其中，
[0010]所述霧化器安裝在噴霧倉內(nèi)；
[0011]所述進料管一端穿過所述噴霧倉側(cè)壁，與所述霧化器相連通；
[0012]所述進風(fēng)管與所述進風(fēng)倉相連通；
[0013]所述均風(fēng)器為安裝在所述進風(fēng)倉腔體內(nèi)的圓柱狀均風(fēng)器，所述均風(fēng)器位于所述進風(fēng)管口的下方，且所述均風(fēng)器包括至少兩層圓形孔板，所述孔板平行橫向設(shè)置在所述均風(fēng)器腔體內(nèi)，所述孔板的孔徑自上而下依次變??；
[0014]所述塔底出料管設(shè)置在所述出料倉的底部；
[0015]所述尾風(fēng)管設(shè)置在所述出料倉的側(cè)壁上；
[0016]所述流化床還包括:條形篩板和堰門，所述條形篩板安裝在床體內(nèi)，位于所述進料口和出料口之間，且所述條形篩板上設(shè)置有調(diào)節(jié)物料厚度的堰門。
[0017]進一步地，其中，所述噴霧塔還包括:返料管，所述返料管一端穿過進風(fēng)倉與所述霧化器前的進料管相連通，所述返料管的另一端與外部返料預(yù)處理設(shè)備相連接。
[0018]進一步地，其中，所述均風(fēng)器進一步為三層孔板的均風(fēng)器。
[0019]進一步地，其中，所述噴霧塔為高20m?36m，塔體直徑為3m?5.5m。
[0020]進一步地，其中，所述噴霧塔進一步為高19.62m，塔體直徑為5.lm。
[0021]進一步地，其中，所述流化床進一步為振動流化床，所述振動流化床包括:設(shè)置在所述支座體腔內(nèi)控制條形篩板振動的電機。
[0022]進一步地，其中，所述流化床進一步包括:安裝在所述支架上的減震器。
[0023]進一步地，其中，所述流化床進一步包括:流化床進風(fēng)倉，所述流化床進風(fēng)倉位于所述條形篩板下方，且至少為一個。
[0024]進一步地，其中，所述流化床進一步包括:視鏡和溫度計孔，所述視鏡和溫度計孔均設(shè)置在所述流化床側(cè)壁上，且所述視鏡和溫度計孔均位于條形篩板上方。
[0025]相對于現(xiàn)有技術(shù)中的酒店客控系統(tǒng)，本實用新型的優(yōu)勢在于:
[0026](I)本實用新型采用了的干燥設(shè)備采用兩級干燥處理，通過第一級噴霧塔瞬間干燥把漿狀的物料瞬間變成顆粒狀，順便脫掉物料中的一部分水分；通過在第二級流化床干燥器中較長時間且可控干燥，除去物料中剩余的水分，通過堰門調(diào)節(jié)物料厚度控制物料停留的時間，保證物料充分干燥，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也提高了干燥熱效率，節(jié)能能源。
[0027](2)噴霧干燥在塔中將物料瞬時脫水形成小顆粒狀避免了，避免了采用普通干燥方式造成產(chǎn)品出現(xiàn)污泥狀、糊狀、牛皮糖狀、硬塊狀的現(xiàn)象，方便后續(xù)干燥操作。
[0028](3)采用進風(fēng)除濕預(yù)處理，使用低溫非標干燥工藝，避免了物料受到它不能耐受的較高溫度，避免對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的破壞，同時也保證了產(chǎn)品的純度。加上除掉了進風(fēng)中的水分，通過進風(fēng)干燥后更方便了后續(xù)的干燥操作。
【附圖說明】
[0029]此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。在附圖中:
[0030]圖1為本實用新型所述的噴霧塔、流化床組合式干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2A為本實用新型提供的噴霧塔、流化床組合式干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2B為本實用新型提供的噴霧塔、流化床組合式干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)的前視圖；
[0033]圖2C為本實用新型提供的噴霧塔、流化床組合式干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)的左視圖；
[0034]圖3為本實用新型提供的噴霧塔、流化床組合式干燥設(shè)備干燥工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0035]如在說明書及權(quán)利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮盏恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達到所述技術(shù)效果。此外，“耦接”一詞在此包含任何直接及間接的電性耦接手段。因此，若文中描述一第一裝置耦接于一第二裝置，則代表所述第一裝置可直接電性耦接于所述第二裝置，或通過其他裝置或耦接手段間接地電性耦接至所述第二裝置。說明書后續(xù)描述為實施本申請的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本申請的一般原則為目的，并非用以限定本申請的范圍。本申請的保護范圍當視所附權(quán)利要求所界定者為準。
[0036]以下結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細說明，但不作為對本申請的限定。
[0037]實施例1:
[0038]結(jié)合圖1和圖2，本實施例提供一種噴霧塔、流化床組合式干燥設(shè)備，包括:噴霧塔I和流化床2。所述噴霧塔I底部與所述流化床2相連通，所述噴霧塔I包括自上而下的圓柱形進風(fēng)倉11、錐形噴霧倉12、圓柱形塔倉13和錐形出料倉14。
[0039]所述噴霧塔I還包括:進風(fēng)管111、均風(fēng)器112、霧化器121、進料管122、塔底出料管141以及尾風(fēng)管142。所述進風(fēng)管111與所述進風(fēng)倉11相連通，進風(fēng)倉11內(nèi)安裝有均風(fēng)器112。所述均風(fēng)器112為安裝在所述進風(fēng)倉腔體內(nèi)的圓柱狀均風(fēng)器，所述均風(fēng)器112位于所述進風(fēng)管111管口的下方，且所述均風(fēng)器112包括至少兩層圓形孔板，所述孔板平行橫向設(shè)置在所述均風(fēng)器腔體內(nèi)，優(yōu)選地，所述均風(fēng)器112包括三層孔板。通過進風(fēng)管111的進風(fēng)經(jīng)過均風(fēng)器112后均勻地進入塔體，優(yōu)選地，從進風(fēng)管111導(dǎo)入的風(fēng)經(jīng)過除濕預(yù)處理。
[0040]所述霧化器121安裝在噴霧倉12內(nèi)，所述進料管122 —端穿過側(cè)壁，與所述霧化器121相連通。由進料管122導(dǎo)入的物料經(jīng)霧化器作用后形成霧狀的物料，而該霧狀的物料遇到從進風(fēng)倉11導(dǎo)入的同行(并流)熱風(fēng)時，瞬間由液態(tài)變成固態(tài)，由此實現(xiàn)第一級的干燥。
[0041]所述噴霧塔為高20m?36m，塔體直徑為3m?5.5m。優(yōu)選地，所述噴霧塔高19.62m，塔體直徑為5.lm。
[0042]所述出料管141設(shè)置在錐形出料倉14底部，經(jīng)過噴霧塔體得到的初步干燥顆粒狀物料由出料管141導(dǎo)出。所述出料倉14側(cè)壁上設(shè)置有尾風(fēng)管142，由此處抽出噴霧塔I內(nèi)的尾風(fēng)。優(yōu)選地，設(shè)計進入噴霧塔I的進風(fēng)溫度低于56°C，尾風(fēng)溫度為36°C?40°C。
[0043]經(jīng)噴霧塔I干燥得到的顆粒狀物料由噴霧塔底部出料倉的出料管141導(dǎo)入流化床2進行第二級干燥。所述流化床2包括床體21和支撐床體21的支座22。所