高阻燃型聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種易于工業(yè)化生產(chǎn)的高阻燃型聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫及其制備方法，該高阻燃型聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫是由白料組分和多異氰酸酯在10~30℃下，按照1:1.2~1:1.8的質(zhì)量比例，利用聚氨酯低壓發(fā)泡機(jī)混合發(fā)泡制得，其中白料組分使用至少一種聚酯多元醇，至少一種液體阻燃劑和包覆紅磷的固態(tài)阻燃劑，所述的包覆紅磷固態(tài)阻燃劑可方便分散入液體原料中。本發(fā)明制備的聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫具備氧指數(shù)大于30的優(yōu)異阻燃性能，同時(shí)在較低密度下賦予泡沫良好的尺寸穩(wěn)定性和保溫性能。
【專利說明】高阻燃型聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沬及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫領(lǐng)域，具體涉及到高阻燃性(氧指數(shù)大于30，B1級(jí))聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]廣泛應(yīng)用保溫材料是提高能源的利用效率、降低建筑能耗的一個(gè)重要途徑。有機(jī)保溫材料因其優(yōu)越的保溫性能倍受科研領(lǐng)域和工業(yè)界的關(guān)注。在現(xiàn)有的有機(jī)保溫材料中，聚氨酯保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)小、密度輕、機(jī)械性能高、耐水性和耐老化性好，是國際上廣泛應(yīng)用的保溫材料。近年來，聚氨酯保溫材料在國內(nèi)也得到了大力推廣，用量逐年快速增加。
[0003]普通的聚氨酯保溫材料是由碳?xì)溲醯仍亟M成的有機(jī)高分子材料，燃燒危險(xiǎn)系數(shù)高，氧指數(shù)(LOI)僅為17~18左右，并且伴隨著高濃度的有毒煙霧，往往無法滿足國家建材防火標(biāo)準(zhǔn)。通常在配方中額外添加大量的阻燃劑才能滿足國標(biāo)GB8624-2012中B2級(jí)應(yīng)用的要求。為提升聚氨酯泡沫的阻燃性能，在發(fā)泡配方中采用過量的異氰酸酯官能團(tuán)(-NC0)進(jìn)行三聚反應(yīng)形成異氰脲酸酯六元環(huán)，不僅可提高最終形成的聚異氰脲酸酯泡沫的壓縮強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)泡沫的熱穩(wěn)定性也明顯提高。一般在使用芳香族聚酯多元醇的配方體系中，添加少量液體阻燃劑，泡沫產(chǎn)品的氧指數(shù)可提高到25~26左右，并且擁有優(yōu)異的抗火焰貫穿的性能。若要達(dá)到國標(biāo)GB8624-2012中的BI級(jí)阻燃要求則是報(bào)道較少。
[0004]中國專利CN102558479A公開了一種聚異氰脲酸酯(PIR)泡沫用組合聚醚及其使用方法，其中使用一種阻燃聚酯多元醇和一種高官能度聚醚多元醇為主料制備組合聚醚，以此制備聚異氰脲酸酯泡沫。該 體系泡沫氧指數(shù)達(dá)到32以上，但由于使用較高用量的阻燃聚酯/聚醚多元醇,增加原料成本,并且液體的阻燃劑用量仍舊較高,煙密度較大；中國專利申請(qǐng)CN201110455019報(bào)道了一種成本較低的聚異氰脲酸酯泡沫組合料，其中使用可膨脹石墨、三聚氰胺、紅磷、多聚磷酸銨、氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧化硅、硅酮類等固體阻燃劑。該體系能達(dá)到氧指數(shù)33以上，但是組合料存在固體阻燃劑易沉降的缺點(diǎn)，僅限于實(shí)驗(yàn)室模具中制備，無法進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，并且使用含溴的反應(yīng)型阻燃劑，環(huán)保性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種易于工業(yè)化生產(chǎn)的聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫及其制備方法，制備而得的聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫具備氧指數(shù)大于30的優(yōu)異阻燃性能，同時(shí)在較低密度下具有良好的保溫隔熱性能和尺寸穩(wěn)定性。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種高阻燃型聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫，是由白料組分和多異氰酸酯在10~30°C下，按照1:1.2~1:1.8的質(zhì)量比例，利用聚氨酯低壓發(fā)泡機(jī)混合發(fā)泡制得，其中，所述的白料組分包括以重量份數(shù)計(jì)算的以下組分:
聚酯多元醇30~60份，
液態(tài)有機(jī)阻燃劑10~40份，固態(tài)阻燃劑4~10份，
其中所述的聚酯多元醇為芳香族聚酯多元醇，平均官能度為2~3，平均分子量為300 ~800。
[0007]白料組分和多異氰酸酯的質(zhì)量比優(yōu)選為1:1.4~1:1.6，特別優(yōu)選1:1.5，上述優(yōu)選及特別優(yōu)選比例進(jìn)一步保證白料組分和多異氰酸酯混合的均勻性，同時(shí)提供給發(fā)泡體系適當(dāng)?shù)漠惽杷狨ブ笖?shù)，避免指數(shù)過高導(dǎo)致泡沫脆性提高，或指數(shù)過低導(dǎo)致的泡沫阻燃性能不足。
[0008]本發(fā)明中使用了固態(tài)阻燃劑，尤其當(dāng)固態(tài)阻燃劑用量為10重量份以下時(shí)，其分散到白料組分后可一周內(nèi)無沉降現(xiàn)象。
[0009] 優(yōu)選地，所述的芳香族聚酯多元醇為鄰苯二甲酸酐、對(duì)苯二甲酸、己二酸中的至少一種與二甘醇、丙三醇、三羥甲基丙烷中的至少一種進(jìn)行縮聚形成的聚酯型多元醇。更優(yōu)選，所述的芳香族聚酯多元醇為羥值200~350mgK0H/g的苯酐聚酯多元醇，其具有粘度較低，價(jià)格便宜，性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
[0010]所述的固態(tài)阻燃劑優(yōu)選為可與所述聚酯多元醇和/或液態(tài)有機(jī)阻燃劑良好共溶的包覆微膠囊化紅磷，具體地可通過包覆材料的選擇來實(shí)現(xiàn)上述效果，通常的例如，所述的微膠囊化紅磷可采用密胺樹脂或聚氨酯包覆。
[0011 ] 所述液態(tài)有機(jī)阻燃劑優(yōu)選包括:
液態(tài)脂肪族有機(jī)阻燃劑10~30份，
液態(tài)芳香族有機(jī)阻燃劑O~10份。
[0012]所述的液態(tài)脂肪族有機(jī)阻燃劑選自磷酸三(1-氯-乙丙基)酯(TCPP)、磷酸三(2-氯乙基)酯(TCEP)、甲基磷酸二甲酯(DMMP)、乙基磷酸二乙酯(DEEP)、磷酸三乙酯(TEP)中的一種或兩種以上的混合物。特別優(yōu)選磷酸三(1-氯-乙丙基)酯(TCPP)或磷酸三(2-氯乙基)酯(TCEP)等磷氯系性價(jià)比較高的阻燃劑。
[0013]所述的液態(tài)芳香族有機(jī)阻燃劑選自磷酸三苯酯(TPP)、磷酸二苯甲苯酯(DPK)、或磷酸三甲苯酯(TKP)中的一種。
[0014]優(yōu)選地，所述白料組分還包括:
小分子羥基化合物0.5~2份，
水0.5~1.0份，
泡沫穩(wěn)定劑I~2份，
復(fù)合催化劑2~4份，
物理發(fā)泡劑15~25份。
[0015]所述的小分子羥基化合物優(yōu)選為官能度2~4，平均分子量為50~400的多元醇，例如二甘醇，丙二醇，甘油，三羥甲基丙烷，季戊四醇等多羥基醇。
[0016]所述的水優(yōu)選為去離子水。
[0017]所述復(fù)合催化劑包括叔胺催化劑和羧酸金屬鹽類催化劑。其中叔胺催化劑可以為五甲基二乙烯三胺(PMDETA)(如空氣化工PC-5)、二甲基環(huán)已胺(DMCHA)(如空氣化工PC-8)、N-甲基嗎琳、N-乙基嗎琳、三乙胺、三乙醇胺中的一種或多種；羧酸金屬鹽類催化劑可以為乙酸鉀(如空氣化工PC-46)、異辛酸鉀(如空氣化工K-15)中的一種或兩種組合。
[0018]所述泡沫穩(wěn)定劑可選用本領(lǐng)域常規(guī)的硅酮類泡沫穩(wěn)定劑，比如德美世創(chuàng)公司的AK8805、贏創(chuàng)公司的B8460，空氣化工公司的DC-193以及邁圖公司的L6900等；
所述的物理發(fā)泡劑優(yōu)選自1，1-二氯-1-氟乙烷(HCFC-141b)，l，I, 1，3，3-五氟丙烷(HFC-245fa)或 1，1，1，3，3-五氟丁烷(HFC_365mfc)，更優(yōu)選 1，1-二氯-1-氟乙烷(HCFC-141b)，其與多元醇相容性更好。
[0019]本發(fā)明所使用的多異氰酸酯優(yōu)選為NCO百分含量為30~32%的聚合MDI，例如拜爾公司的44V20L，巴斯夫的M20S，日本聚氨酯的MR200以及煙臺(tái)萬華的PM200等。
[0020]上述的高阻燃型聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫的制備方法為，將上述各組分(包括多異氰酸酯)單獨(dú)計(jì)量，其中固體原料成分提前混合入液體原料得混合組合料，然后進(jìn)行低壓發(fā)泡，低壓發(fā)泡可以采用低壓發(fā)泡機(jī)進(jìn)行，可以使用連續(xù)線或間歇箱式發(fā)泡；或，將白料組分中各原料全部混合均勻得到白料組分后與多異氰酸酯做雙組分進(jìn)行低壓發(fā)泡，例如可以進(jìn)行箱式發(fā)泡。
[0021]上述制備方法還優(yōu)選，將混合組合料或白料組分置于帶有低速攪拌功能的儲(chǔ)罐中進(jìn)行攪拌，以控制固體阻燃劑(包覆微膠囊化紅磷)長期不沉降，方便工廠生產(chǎn)。
[0022]本發(fā)明制得的聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫可按照所需形狀切割成管道或厚度可變的板材等，應(yīng)用于高阻燃的建筑外墻，儲(chǔ)罐，冷庫，管道等保溫領(lǐng)域。
[0023]在本發(fā)明的范疇中，需對(duì)以下術(shù)語做出如下的說明:
A.聚異氰脲酸酯(PIR)是指通過上述所用白料與多異氰酸酯反應(yīng)制得的泡沫產(chǎn)品，在反應(yīng)的過程中羥基與異氰酸酯會(huì)生成大量的氨基甲酸酯鍵(PUR)，而配方中存在過多的異氰酸酯在催化劑作用下發(fā)生三聚反應(yīng)生成大量的異氰脲酸酯鍵；
B.異氰脲酸酯指數(shù)(Index)的計(jì)算方法是:泡沫配方體系中異氰酸酯(-NC0)摩爾數(shù)除以羥基(-0H)等活潑氫的摩爾數(shù)，再乘以100，該指數(shù)代表PIR配方中的異氰酸酯過量的程度。通常該指數(shù)提高越多，泡沫體系交聯(lián)度和熱穩(wěn)定性提高越多，阻燃性能較好；
C.低壓發(fā)泡機(jī)是指將上述白料組分與多異氰酸酯混合的機(jī)器，主要是通過混合頭的高速攪拌進(jìn)行混合，與普通的高壓發(fā)泡機(jī)使用壓縮空氣使原料霧化進(jìn)行混合不同。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
1.本發(fā)明的原料之一聚酯多元醇主要使用低羥值聚酯多元醇，尤其是苯酐聚酯多元醇，提高了最終產(chǎn)品聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫的苯環(huán)含量，由此制備的聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫的異氰脲酸酯指數(shù)為250~400，得到的聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫交聯(lián)度適當(dāng)，具有優(yōu)異的阻燃性能、尺寸穩(wěn)定性及壓縮強(qiáng)度；
2.本發(fā)明用阻燃效率高效的包覆微膠囊化紅磷復(fù)配液態(tài)有機(jī)阻燃劑替換常規(guī)的液態(tài)有機(jī)阻燃劑，同時(shí)通過微膠囊化紅磷包覆材料的選擇和微膠囊化紅磷與其他液體組分配比的選擇保證微膠囊化紅磷能方便地分散入液體原料中，流動(dòng)性良好，大大降低了計(jì)量過程流量泵的計(jì)量誤差，并且混合后的白料組分可長期不發(fā)生沉降，同時(shí)還能減少常規(guī)液態(tài)有機(jī)阻燃劑的用量，所得聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫的阻燃性能提高至BI級(jí)；此外，還可將所有組分混合后得到的混合組合料或白料組分置于帶有低速攪拌功能的儲(chǔ)罐中，以控制包覆紅磷長期不沉降，方便工廠生產(chǎn)；
3.本發(fā)明制備的聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫具備氧指數(shù)大于30的優(yōu)異阻燃性能，同時(shí)在較低密度下賦予泡沫良好的保溫性能和尺寸穩(wěn)定性。
[0025]當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0026]本發(fā)明提供的高阻燃型聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫，是由白料組分和多異氰酸酯在10~30°C下，按照1:1.2~1:1.8的質(zhì)量比例，利用聚氨酯低壓發(fā)泡機(jī)混合發(fā)泡制得，
其中，所述的白料組分至少包括以重量份數(shù)計(jì)算的以下組分:
聚酯多元醇30~60份，
液態(tài)有機(jī)阻燃劑10~40份，
固態(tài)阻燃劑4~10份，
其中所述的聚酯多元醇 為芳香族聚酯多元醇，平均官能度為2~3，平均分子量為300~800。進(jìn)一步優(yōu)選所述的芳香族聚酯多元醇為羥值200~350mgK0H/g的苯酐聚酯多元醇。
[0027]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，白料組分包括以重量份數(shù)計(jì)算的以下組分:
聚酯多元醇30~60份，
小分子羥基化合物0.5~2份，
水0.5~1.0份，
液態(tài)脂肪族有機(jī)阻燃劑10~30份，
液態(tài)芳香族有機(jī)阻燃劑O~10份，
固態(tài)阻燃劑4~10份，
泡沫穩(wěn)定劑I~2份，
復(fù)合催化劑2~4份，
物理發(fā)泡劑15~25份，
上述固態(tài)阻燃劑優(yōu)選為可與所述聚酯多元醇和/或液體阻燃劑良好共溶的包覆微膠
囊化紅磷。
[0028]上述高阻燃型聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫的制備方法為，將上述各組分(包括多異氰酸酯)按照上述配比單獨(dú)計(jì)量，其中固體原料成分提前混合入液體原料形成混合組合料，然后利用聚氨酯低壓發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，可以使用連續(xù)線或間歇箱式發(fā)泡；或，將白料組分中各原料全部混合均勻得到白料組分后與多異氰酸酯做雙組分利用聚氨酯低壓發(fā)泡機(jī)混合發(fā)泡，例如可以進(jìn)行箱式發(fā)泡。其中，優(yōu)選將混合組合料或白料組分置于帶有低速攪拌功能的儲(chǔ)罐中進(jìn)行攪拌，可以控制包覆微膠囊化紅磷長期不沉降，方便工廠生產(chǎn)。
[0029]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)該理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。在實(shí)際應(yīng)用中技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明做出的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例
[0030]以下實(shí)施例中涉及的原材料有:
聚酯多元醇1:改性的鄰苯二甲酸酐型聚酯多元醇，羥值為230~250mg KOH/g，官能度為2，在25°C的粘度為3000mPa.s左右，平均分子量為400~500，產(chǎn)品牌號(hào)HF-8725，購自浙江華峰新材料股份有限公司。
[0031]聚酯多元醇2:改性的鄰苯二甲酸酐型聚酯多元醇，羥值為230~250mg KOH/g，官能度為2，在25°C的粘度為3000mPa.s左右，平均分子量為400~500，產(chǎn)品牌號(hào)HF-8724，購自浙江華峰新材料股份有限公司。[0032]聚酯多元醇3:鄰苯二甲酸酐型聚酯多元醇，羥值為190~200mg KOH/g，官能度為2，在25°C的粘度為15000mPa.s左右，平均分子量為500~600，產(chǎn)品牌號(hào)HF-8020，購自浙江華峰新材料股份有限公司。
[0033]聚酯多元醇4:鄰苯二甲酸酐型聚酯多元醇,輕值為300~330mg KOH/g,官能度為2，在25°C的粘度為2500mPa.s左右，平均分子量為320~380，產(chǎn)品牌號(hào)HF-8031，購自浙江華峰新材料股份有限公司。
[0034]水:選用去離子水。
[0035]復(fù)合催化劑:使用美國空氣化工公司的幾種催化劑復(fù)配制得，其中包含10%PC_5，25%PC-8,25%PC-46 和 40%K_15。
[0036]包覆微膠囊化紅磷:為密胺包覆的紅磷，粒徑為2000目，購自科威阻燃新材料有限公司。
[0037]液態(tài)脂肪族有機(jī)阻燃劑:TCPP，或TCEP，購自揚(yáng)州晨化有限公司。
[0038]液態(tài)芳香族有機(jī)阻燃劑:TKP，或DPK，購自南京科邦阻燃技術(shù)有限公司。
[0039]泡沫穩(wěn)定劑:ΑΚ8805購自南京德美世創(chuàng)公司，DC-193購自美國空氣化工公司，L6900購自美國邁圖公司。
[0040]物理發(fā)泡劑:1，1-二氯-1-氟乙烷(HCFC_141b)，購自浙江巨化股份有限公司。
[0041]小分子羥基化合物:二甘醇，或三羥甲基丙烷，購自上海中國石化有限公司。
[0042]所使用的多異氰酸酯:NC0含量為30.5~32%，購自德國Bayer公司，商品名為Desmodur44V20Lo
[0043]以下還同時(shí)制備了對(duì)照例，其中實(shí)施例1-5與對(duì)照例配方及按照下述配方和上述方法制備得到的聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫的性能對(duì)比如下表1。其中，以下實(shí)施例1、實(shí)施例
2、實(shí)施例4和對(duì)比例的制備方法采用將上述各組分按照上述配比單獨(dú)計(jì)量，固體原料成分提前混合入液體原料得混合組合料，然后在低壓發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行低壓發(fā)泡制得成品，其中低壓發(fā)泡機(jī)的機(jī)頭轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分鐘；實(shí)施例3和實(shí)施例5為按照白料組分的比例混合得到白料組分，利用白料組分和多異氰酸酯在低壓發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行雙組份低壓發(fā)泡，其中低壓發(fā)泡機(jī)的機(jī)頭轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分鐘，出料lOOOg，進(jìn)入矩形模具進(jìn)行自由發(fā)泡。實(shí)施例1-5和對(duì)比例所得樣品室溫熟化3天后進(jìn)行測試，測試標(biāo)準(zhǔn)均參照現(xiàn)行國標(biāo)。
[0044]表1
【權(quán)利要求】
1.一種高阻燃型聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫，其特征在于，是由白料組分和多異氰酸酯在1(T30°C下，按照1:1.21:1.8的質(zhì)量比例，利用聚氨酯低壓發(fā)泡機(jī)混合發(fā)泡制得，其中，所述的白料組分包括以重量份數(shù)計(jì)算的以下組分: 聚酯多元醇30-60份， 液態(tài)有機(jī)阻燃劑10-40份， 固態(tài)阻燃劑4~10份， 其中所述的聚酯多元醇為芳香族聚酯多元醇，平均官能度為疒3，平均分子量為300~800。
2.如權(quán)利要求1所述的高阻燃型聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫，其特征在于，所述的芳香族聚酯多元醇為鄰苯二甲酸酐、對(duì)苯二甲酸、己二酸中的至少一種與二甘醇、丙三醇、三羥甲基丙烷中的至少一種進(jìn)行縮聚形成的聚酯型多元醇。
3.如權(quán)利要求2所述的高阻燃型聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫，其特征在于，所述的芳香族聚酯多元醇為羥值200~350 mgKOH/g的苯酐聚酯多元醇。
4.如權(quán)利要求1所述的高阻燃型聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫，其特征在于，所述的固態(tài)阻燃劑為可與所述聚酯多元醇和/或液態(tài)有機(jī)阻燃劑良好共溶的包覆微膠囊化紅磷。
5.如權(quán)利要求1所述的高阻燃型聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫，其特征在于，所述的多異氰酸酯為NCO百分含量為30~32%的聚合MDI。
6.如權(quán)利要求1所述的高阻燃型聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫，其特征在于，所述液態(tài)有機(jī)阻燃劑包括: 液態(tài)脂肪族有機(jī)阻燃劑10-30份， 液態(tài)芳香族有機(jī)阻燃劑0-ιο份。
7.如權(quán)利要求6所述的高阻燃型聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫，其特征在于，所述的液態(tài)脂肪族有機(jī)阻燃劑選自磷酸三(1-氯-乙丙基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、磷酸三乙酯中的一種或幾種的混合物。
8.如權(quán)利要求6所述的高阻燃型聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫，其特征在于，所述的液態(tài)芳香族有機(jī)阻燃劑選自磷酸三苯酯、磷酸二苯甲苯酯、或磷酸三甲苯酯中的其中一種。
9.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的高阻燃型聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫，其特征在于，所述白料組分還包括: 小分子羥基化合物0.5^2份，
水 0.5^1.0 份， 泡沫穩(wěn)定劑f 2份， 復(fù)合催化劑2~4份， 物理發(fā)泡劑15~25份。
10.如權(quán)利要求9所述的高阻燃型聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫，其特征在于，所述的小分子羥基化合物為官能度2~4，平均分子量為50-400的多元醇。
11.如權(quán)利要求9所述的高阻燃型聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫，其特征在于，所述復(fù)合催化劑包括叔胺催化劑和羧酸金屬鹽類催化劑。
12.如權(quán)利要求9所述的高阻燃型聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫，其特征在于，所述的物理發(fā)泡劑選自1，1- 二氯-1-氟乙烷，I, I, I, 3，3-五氟丙烷或1，I, I, 3，3-五氟丁烷。
13.權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的高阻燃型聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫的制備方法，其特征在于，將上述各組分單獨(dú)計(jì)量，其中固體原料成分提前混合入液體原料中得到混合組合料，然后利用聚氨酯低壓發(fā)泡機(jī)發(fā)泡；或，將白料組分中各原料全部混合均勻得到白料組分后與多異氰酸酯做雙組分，利用聚氨酯低壓發(fā)泡機(jī)發(fā)泡。
14.如權(quán)利要求13所述的高阻燃型聚異氰脲酸酯硬質(zhì)泡沫的制備方法，其特征在于，將混合組合料或白料置于帶有低速攪拌功能的儲(chǔ)罐中進(jìn)行攪拌`。
【文檔編號(hào)】C08K5/521GK103665305SQ201310655405
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】呂曉奇, 朱彥, 肖麗群, 戴勝, 唐勁松, 楊清文, 唐志勇, 尤金明 申請(qǐng)人:上海華峰新材料研發(fā)科技有限公司, 上海華峰普恩聚氨酯有限公司