專利名稱：高透明節(jié)能膜用聚酯切片的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高透明節(jié)能膜用聚酯切片的制備方法。尤其是涉及一種能提高透明度和拉膜速度的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備方法。
背景技術(shù)：
聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯主要用于膜級(jí)切片、瓶級(jí)切片和纖維級(jí)切片的基料生產(chǎn)。其生產(chǎn)工藝流程為精對(duì)苯二甲酸和乙二醇在漿料混合罐按設(shè)定的密度或摩爾比攪拌，溫度在65℃左右，泵入至漿料喂給罐，漿料喂給罐經(jīng)泵通過漿料注射噴嘴進(jìn)入酯化釜，在約275℃的溫度條件下，通過熱虹吸管的循環(huán)，漿料在酯化釜內(nèi)得到均勻混合反應(yīng)得齊聚物，在酯化釜前或/和后添加藍(lán)劑或/和紅劑，反應(yīng)后的副產(chǎn)物水和低聚物經(jīng)酯化分離塔分離出。酯化后生成的齊聚物連同管線上的各添加劑按設(shè)定的注射比率經(jīng)齒輪泵注入預(yù)聚釜。預(yù)聚釜是上流式炮罩塔，反應(yīng)溫度在280～290℃，絕壓19～20mmHg，當(dāng)物料到達(dá)預(yù)聚釜上方后流向終聚釜。終聚釜的反應(yīng)溫度為285～295℃，絕壓≤1.3mmHg，在線振蕩粘度計(jì)設(shè)定值在線調(diào)節(jié)粘度，根據(jù)化驗(yàn)實(shí)測數(shù)據(jù)設(shè)定。終聚后的產(chǎn)物經(jīng)熔體過濾器過濾后，去鑄帶頭到切粒機(jī)制成切片。其主要存在以下不足
由于切片中含有的金屬離子較少，加工薄膜收卷時(shí)在靜電吸附時(shí)電阻大，薄膜貼覆性差而不能高速拉膜，能耗高，透明度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能提高透明度和拉膜速度的高透明節(jié)能膜用聚酯切片的制備方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高透明節(jié)能膜用聚酯切片的制備方法，其工藝步驟包括對(duì)苯二甲酸和乙二醇在漿料混合罐按配比攪拌，泵入至漿料喂給罐，再經(jīng)漿料注射噴嘴進(jìn)入酯化釜，通過熱虹吸管的循環(huán)，漿料在酯化釜內(nèi)得到均勻混合反應(yīng)得齊聚物，在酯化釜前或/和后添加藍(lán)劑或/和紅劑，并控制藍(lán)劑或/和紅劑在切片中的含量＜1PPM，經(jīng)泵將酯化后的齊聚物連同管線上的各添加劑注入預(yù)聚釜，當(dāng)物料到達(dá)預(yù)聚釜上方后流向終聚釜，終聚后的產(chǎn)物經(jīng)熔體過濾器過濾后，去鑄帶頭到切粒機(jī)，酯化的反應(yīng)溫度在260～280℃，預(yù)聚反應(yīng)溫度在280～290℃，絕壓19～20mmHg，終聚釜的反應(yīng)溫度為285～295℃，絕壓≤1.3mmHg，其中藍(lán)劑與紅劑的結(jié)構(gòu)式分別為
其特征在于在酯化釜后的齊聚物管線上添加微量醋酸鈷，替代一部分藍(lán)劑或/和紅劑調(diào)色，并控制鈷在切片中的含量＜10PPM，醋酸鈷的分子式為CO(CH3COO)2·4H2O。
由于本發(fā)明在酯化釜后的齊聚物管線上添加微量醋酸鈷，以替代一部分藍(lán)劑或/和紅劑調(diào)色，因此增加了切片中的金屬離子，加工薄膜收卷時(shí)在靜電吸附時(shí)電阻小，薄膜貼覆性好而能高速拉膜，透明度高，能耗低，節(jié)能。
本發(fā)明醋酸鈷替代或不替代部分藍(lán)劑或/和紅劑后的比較如下

本發(fā)明通過對(duì)“三釜”工藝流程的改進(jìn)，最終提高了產(chǎn)品質(zhì)量，在同等條件下取得了積極效果增加拉膜速度，防止破膜等方面；為下游客戶縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約了成本。另外，熔體過濾器切換周期明顯延長。


圖1為本發(fā)明的醋酸鈷加在酯化釜后的齊聚物管線的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種能提高拉膜速度的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的制備方法。其工藝流程參見圖1對(duì)苯二甲酸和乙二醇在漿料混合罐按設(shè)定的密度或摩爾比攪拌，溫度在65℃左右，泵入至漿料喂給罐，漿料喂給罐內(nèi)的漿料經(jīng)泵通過漿料注射噴嘴進(jìn)入酯化釜，在260～280℃的溫度條件下，通過熱虹吸管的循環(huán)，漿料在酯化釜內(nèi)得到均勻混合反應(yīng)，反應(yīng)后的副產(chǎn)物水和低聚物經(jīng)酯化分離塔分離出。酯化后生成的齊聚物連同管線上的各添加劑(包括醋酸鈷和藍(lán)劑或/和紅劑)按設(shè)定的注射比率，經(jīng)齒輪泵注入預(yù)聚釜。預(yù)聚釜是上流式炮罩塔，反應(yīng)溫度在280～290℃，絕壓19～20mmHg，當(dāng)物料到達(dá)預(yù)聚釜上方后流向終聚釜。終聚釜的反應(yīng)溫度為285～295℃，絕壓≤1.3mmHg，在線振蕩粘度計(jì)設(shè)定值在線調(diào)節(jié)粘度，根據(jù)化驗(yàn)實(shí)測數(shù)據(jù)設(shè)定。終聚后的產(chǎn)物經(jīng)熔體過濾器過濾后，去鑄帶頭到切粒機(jī)。其中，藍(lán)劑或/和紅劑在酯化釜前或/和后添加，并控制其在切片中的含量＜1PPM；微量醋酸鈷在酯化釜后的齊聚物管線上添加，以替代一部分藍(lán)劑或/和紅劑調(diào)色，并控制鈷在切片中的含量＜10PPM。藍(lán)劑與紅劑結(jié)構(gòu)式分別為 醋酸鈷的分子式為CO(CH3COO)2·4H2O。
本發(fā)明的藍(lán)劑與紅劑配比為1.5～2.5∶1。是將藍(lán)劑或/和紅劑粉末先加入部分乙二醇中攪拌配制成混合液，再注入。
本發(fā)明注入的醋酸鈷是將醋酸鈷粉末先加入部分乙二醇中攪拌配制成濃度為混合液，再注入。
實(shí)施例1醋酸鈷按0.0025比率注射進(jìn)酯化釜后的齊聚物管線，藍(lán)劑和紅劑在漿料喂給罐中按0.0025比率注射，酯化溫度為270℃，預(yù)縮聚溫度為285℃，絕壓19～20mmHg，終聚溫度為287℃，絕壓≤1.3mmHg。醋酸鈷配比濃度為1.523％；藍(lán)/紅劑的配比濃度藍(lán)劑為145ppm，紅劑為72ppm。藍(lán)劑與紅劑的摩爾比為1.5∶1。其中鈷、藍(lán)劑和紅劑在切片中的含量分別為9ppm、0.36ppm和0.18ppm。
實(shí)施例2醋酸鈷按0.0020比率注射進(jìn)酯化釜后的齊聚物管線，藍(lán)劑在漿料喂給罐中按0.0030比率注射，酯化溫度為260℃，預(yù)縮聚溫度為290℃，絕壓20mmHg，終聚溫度為285℃，絕壓≤1.3mmHg。醋酸鈷配比濃度為1.5％；藍(lán)劑的配比濃度為145ppm。其中鈷和藍(lán)劑在切片中的含量分別為7.2ppm和0.36ppm。
實(shí)施例3醋酸鈷按0.0015比率注射進(jìn)酯化釜后的齊聚物管線，紅劑在漿料喂給罐中按0.0028比率注射，酯化溫度為280℃，預(yù)縮聚溫度為280℃，絕壓19.5mmHg，終聚溫度為295℃，絕壓≤1.3mmHg。醋酸鈷配比濃度為1.6％；紅劑的配比濃度為72ppm。其中鈷和紅劑在切片中的含量分別為5.4ppm和0.18ppm。
實(shí)施例4
醋酸鈷按0.0020比率注射進(jìn)酯化釜后的齊聚物管線，藍(lán)劑和紅劑在漿料喂給罐中按0.0026比率注射，其中鈷、藍(lán)劑和紅劑在切片中的含量分別為7.2ppm、0.36ppm和0.18ppm。其余同例1。
實(shí)施例5醋酸鈷按0.0025比率注射進(jìn)酯化釜后的齊聚物管線，藍(lán)劑和紅劑在酯化反應(yīng)釜與預(yù)縮聚間的齊聚物管線上按0.0035比率注射，其余同例1。
實(shí)施例6醋酸鈷按0.0025比率注射進(jìn)酯化釜后的齊聚物管線，藍(lán)劑在酯化反應(yīng)釜與預(yù)縮聚間的齊聚物管線上按0.0030比率注射，其余同例2。
實(shí)施例7醋酸鈷按0.0020比率注射進(jìn)齊聚物管線，紅劑在酯化反應(yīng)與預(yù)縮聚間的齊聚物管線上按0.0028比率注射，其余同例3。
實(shí)施例8醋酸鈷按0.0015比率注射進(jìn)酯化釜后的齊聚物管線，藍(lán)劑和紅劑在酯化反應(yīng)與預(yù)縮聚間的齊聚物管線上按0.0026比率注射，其余同例4。
本發(fā)明醋酸鈷替代或不替代部分藍(lán)劑或/和紅劑后的比較如下

注L值越大，切片越白，越亮，光澤好，透明度高。b值是藍(lán)色到黃色程度。a值是綠色到紅色程度。為保證切片的白度，不能單獨(dú)加醋酸鈷。
權(quán)利要求
1.一種高透明節(jié)能膜用聚酯切片的制備方法，其工藝步驟包括對(duì)苯二甲酸和乙二醇在漿料混合罐按配比攪拌，泵入至漿料喂給罐，再經(jīng)漿料注射噴嘴進(jìn)入酯化釜，通過熱虹吸管的循環(huán)，漿料在酯化釜內(nèi)得到均勻混合反應(yīng)得齊聚物，在酯化釜前或/和后添加藍(lán)劑或/和紅劑，并控制藍(lán)劑或/和紅劑在切片中的含量＜1PPM，經(jīng)泵將酯化后的齊聚物連同管線上的各添加劑注入預(yù)聚釜，當(dāng)物料到達(dá)預(yù)聚釜上方后流向終聚釜，終聚后的產(chǎn)物過濾后到切粒機(jī)，酯化的反應(yīng)溫度在260～280℃，預(yù)聚反應(yīng)溫度在280～290℃，絕壓19～20mmHg，終聚釜的反應(yīng)溫度為285～295℃，絕壓≤1.3mmHg，其中藍(lán)劑與紅劑的結(jié)構(gòu)式分別為 藍(lán)劑 紅劑其特征在于在酯化釜后的齊聚物管線上添加微量醋酸鈷，替代一部分藍(lán)劑或/和紅劑調(diào)色，并控制鈷在切片中的含量＜10PPM，醋酸鈷的分子式為CO(CH3COO)2·4H2O。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高透明節(jié)能膜用聚酯切片的制備方法，其特征在于藍(lán)劑與紅劑配比為1.5～2.5∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高透明節(jié)能膜用聚酯切片的制備方法，其特征在于是將藍(lán)劑或/和紅劑粉末先加入部分乙二醇中攪拌配制成混合液，再注入。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高透明節(jié)能膜用聚酯切片的制備方法，其特征在于是將醋酸鈷粉末先加入部分乙二醇中攪拌配制成濃度為混合液，再注入。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高透明節(jié)能膜用聚酯切片的制備方法，工藝步驟包括對(duì)苯二甲酸和乙二醇在漿料混合罐攪拌，泵入漿料喂給罐，進(jìn)入酯化釜，在酯化釜前或/和后添加藍(lán)劑或/和紅劑，將酯化后的齊聚物連同管線上的各添加劑注入預(yù)聚釜，到達(dá)預(yù)聚釜上方后流向終聚釜，終聚后去鑄帶頭到切粒機(jī)，其特征在于在酯化釜后的齊聚物管線上添加微量醋酸鈷，替代一部分藍(lán)劑或/和紅劑調(diào)色，并控制鈷在切片中的含量＜10PPM，醋酸鈷的分子式為CO(CH3COO)
文檔編號(hào)C08G63/181GK1693335SQ20051004004
公開日2005年11月9日 申請(qǐng)日期2005年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月17日
發(fā)明者薛紀(jì)良 申請(qǐng)人:薛紀(jì)良