一種多孔泡沫陶瓷保溫板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多孔泡沫陶瓷保溫板，包括如下重量份數(shù)的組分：折算為干重的爛泥30?60份、滑石粉20?40份、硼硅玻璃粉15?40份、碳化硅0.05?1份和色料0.05?1份，所述爛泥為絕緣子生產(chǎn)過程中在榨泥工序中過濾水沉降產(chǎn)生的，所述色料為氧化鋅25?50份，偏釩酸銨4?15份，氟化鈉5?15份，氧化鈷30?45份。本發(fā)明對瓷質(zhì)絕緣子生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的爛泥廢料進行回收利用再加工，節(jié)約、環(huán)保；本發(fā)明生產(chǎn)的多孔泡沫陶瓷保溫板顏色靚麗、產(chǎn)品抗壓強度大、閉孔孔隙率高、熱傳導(dǎo)率低，具有無開裂、保溫、防火、隔熱、隔音、耐寒冷等優(yōu)良的物理化學(xué)性能，是良好的建筑保溫板，可直接做建筑物外表面保溫板用。
【專利說明】
-種多孔泡沫陶瓷保溫板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于建筑發(fā)泡陶瓷領(lǐng)域，具體設(shè)及一種多孔泡沫陶瓷保溫板及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著技術(shù)的發(fā)展，各種瓷質(zhì)絕緣子由于其優(yōu)點的抗老化性、機械強度等優(yōu)點，應(yīng)用 于各種電力線路建設(shè)中。在實際生產(chǎn)瓷質(zhì)絕緣子過程，在棒泥工序后的過濾水在進行沉降 過程中產(chǎn)生爛泥。由于運些爛泥在生產(chǎn)過程混有的有害物質(zhì)太多，無法回收，通常的做法是 填埋。運樣及污染了環(huán)境，又浪費了資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種利用上述爛泥制造即具有 低密度、抗腐蝕、耐高溫及良好的隔熱性能，同時又具有與水泥制品相容性好等優(yōu)點的多孔 泡沫陶瓷保溫板。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明是通過W下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0005] -種多孔泡沫陶瓷保溫板，包括如下重量份數(shù)的組分：折算為干重的爛泥30-60 份、滑石粉20-40份、棚娃玻璃粉15-40份、碳化娃0.05-1份和色料0.05-1份，所述爛泥為絕 緣子生產(chǎn)過程中在棒泥工序中過濾水沉降產(chǎn)生的。
[0006] 進一步地所述色料為氧化鋒、偏饑酸錠、氣化鋼、氧化鉆的混合物，其重量份如下： 氧化鋒25-50份，偏饑酸錠4-15份，氣化鋼5-15份，氧化鉆30-45份。
[0007] 進一步地還提供了一種多孔泡沫陶瓷保溫板的制備方法，包括W下步驟：
[000引（1)按色料中各原料的配比進行混合，然后將將混合物經(jīng)過115(TC高溫般燒，粉碎 磨細后得所述色料；
[0009] (2)將爛泥折算為干重，按配比將爛泥、滑石粉、棚娃玻璃粉、碳化娃和色料混合后 加水調(diào)漿料；
[0010] (3)將漿料球磨；
[0011] (4)將球磨后的漿料烘干，再破碎；
[0012] (5)將破碎后得到的粉料在溫度為1000°c-110(rc進行燒制，即得到所述多孔泡沫 陶瓷；
[0013] (6)將燒制出來的泡沫陶瓷進行根據(jù)需求尺寸切割處理，形成所需要的多空泡沫 陶瓷保溫板。
[0014] 進一步地所述步驟（1)中高溫般燒工藝為：先W2°C/min的升溫速度將溫度升至 800°C，再WrC/min的升溫速度升至1150°C，保溫化后自然冷卻降溫。
[001引進一步地所述步驟（1)中磨細至325目。
[0016] 進一步地所述步驟(2)中漿料的固體重量含量為43-48 %。
[0017] 進一步地所述步驟(3)中球磨至細度達到250目篩篩余0.3-0.5%。
[0018] 進一步地所述步驟(5)中燒制的工藝為:先WrC/min的升溫速度將般燒溫度升至 750°C，再W0.3°C/min的升溫速度升至1000~1100°C，保溫化后自然冷卻降溫。
[0019] 有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：
[0020] 1)對瓷質(zhì)絕緣子生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的爛泥廢料進行回收利用再加工；
[0021] 2)采用本發(fā)明生產(chǎn)的多孔泡沫陶瓷保溫板綠色環(huán)保，顏色諷麗、產(chǎn)品抗壓強度大、 閉孔孔隙率高、熱傳導(dǎo)率低，具有無開裂、保溫、防火、隔熱、隔音、耐寒冷等優(yōu)良的物理化學(xué) 性能，是良好的建筑保溫板，可直接做建筑物外表面保溫板用；
[0022] 3)所采用原料為低廉的普通陶瓷用無機材料或回收廢料，且生產(chǎn)過程中不需使用 壓機、干燥機等設(shè)備和工序，降低了生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合實例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0024] 本發(fā)明的爛泥來自于生產(chǎn)瓷質(zhì)絕緣子過程中，在棒泥工序后的過濾水在進行沉降 后產(chǎn)生爛泥。
[0025] 實施例1
[0026] 多孔泡沫陶瓷板的原料配方，包括如下原料，按重量份分別為:滑石粉30份，爛泥 44份(折干重量），棚娃玻璃粉25份，碳化娃粉0.6份，色料0.4份。色料為氧化鋒、偏饑酸錠、 氣化鋼、氧化鉆的混合物，其中包含如下重量份的組分:氧化鋒35份，偏饑酸錠15份，氣化鋼 10份，氧化鉆40份。
[0027] -種多孔泡沫陶瓷保溫板的制備方法，包括W下步驟：
[00%] (1)按色料中各原料的配比進行混合，然后將將混合物先W2°C/min的升溫速度將 般燒溫度升至800°C，再WrC/min的升溫速度升至115(TC高溫般燒，保溫化后開始降溫，降 溫過程為自然降溫，粉碎磨細至325目后得所述色料；
[0029] (2)按配比將爛泥、爛泥、滑石粉、棚娃玻璃粉、碳化娃和色料倒入球磨機中加水調(diào) 成固含量在45%的漿料；
[0030] (3)將漿料球磨14小時，250目篩篩余0.3-0.5% ;
[0031] (4)將球磨后的漿料在溫度105 °C -110°C烘干，再破碎；
[0032] (5)將破碎后得到的粉料在耐火材料害具中進行進行燒制，先WrC/min的升溫速 度將般燒溫度升至750°C，再W0.3°C/min的升溫速度升至1000~1100°C，保溫化后自然冷 卻降溫，得多孔泡沫陶瓷；
[0033] (6)將燒制出來的泡沫陶瓷進行根據(jù)需求尺寸切割處理，形成所需要的天藍色多 空泡沫陶瓷保溫板。
[0034] 實施例2
[0035] 多孔泡沫陶瓷板的原料配方，包括如下原料，按重量份分別為:滑石粉20份、爛泥 60份(折算其干重）、棚娃玻璃粉40份、碳化娃1份和色料1份，色料為色料為氧化鋒、偏饑酸 錠、氣化鋼、氧化鉆的混合物，其中包含如下重量份的組分:氧化鋒50份，偏饑酸錠4份，氣化 鋼15份，氧化鉆30份。制備方法同實施例1。
[0036] 實施例3
[0037] 多孔泡沫陶瓷板的原料配方，包括如下原料，按重量份分別為:滑石粉40份、爛泥 30份(折算其干重）、棚娃玻璃粉15份、碳化娃0.05份和色料0.05份，色料為色料為氧化鋒、 偏饑酸錠、氣化鋼、氧化鉆的混合物，其中包含如下重量份的組分:氧化鋒25份，偏饑酸錠15 份，氣化鋼5份，氧化鉆45份。制備方法同實施例1。
[0038] 經(jīng)GB 10294-2008、GB/T 10799-2008、GB/T 4740-1999、GB/T 1966-1996等方法檢 巧。，得到如下結(jié)果：
[0039]
[0040] 本發(fā)明按照上述實施例進行了說明，應(yīng)當理解，上述實施例不W任何形式限定本 發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種多孔泡沫陶瓷保溫板，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組分:折算為干重的爛 泥30-60份、滑石粉20-40份、硼硅玻璃粉15-40份、碳化硅0.05-1份和色料0.05-1份，所述爛 泥為絕緣子生產(chǎn)過程中在榨泥工序中過濾水沉降產(chǎn)生的。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔泡沫陶瓷保溫板，其特征在于，所述色料為氧化鋅、 偏釩酸銨、氟化鈉、氧化鈷的混合物，其重量份如下:氧化鋅25-50份，偏釩酸銨4-15份，氟化 鈉5-15份，氧化鈷30-45份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多孔泡沫陶瓷保溫板的制備方法，其特征在于，包括 以下步驟： (1) 按色料中各原料的配比進行混合，然后將將混合物經(jīng)過1150Γ高溫煅燒，粉碎磨細 后得所述色料； (2) 將爛泥折算為干重，按配比將爛泥、滑石粉、硼硅玻璃粉、碳化硅和色料混合后加水 調(diào)漿料； (3) 將漿料球磨； (4) 將球磨后的漿料烘干，再破碎； (5) 將破碎后得到的粉料在溫度為1000°C-1100°C進行燒制，即得到所述多孔泡沫陶 瓷； (6) 將燒制出來的泡沫陶瓷進行根據(jù)需求尺寸切割處理，形成所需要的多空泡沫陶瓷 保溫板。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多孔泡沫陶瓷保溫板的制備方法，其特征在于，所述步驟 (1)中高溫煅燒工藝為:先以2°C/min的升溫速度將溫度升至800°C，再以l°C/min的升溫速 度升至1150°C，保溫3h后自然冷卻降溫。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多孔泡沫陶瓷保溫板的制備方法，其特征在于，所述步驟 (1) 中磨細至325目。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多孔泡沫陶瓷保溫板的制備方法，其特征在于，所述步驟 (2) 中漿料的固體重量含量為43-48%。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多孔泡沫陶瓷保溫板的制備方法，其特征在于，所述步驟 (3) 中球磨至細度達到250目篩篩余0.3-0.5%。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多孔泡沫陶瓷保溫板的制備方法，其特征在于，所述步驟 (5)中燒制的工藝為:先以l°C/min的升溫速度將煅燒溫度升至750°C，再以0.3°C/min的升 溫速度升至1 〇〇〇~11 〇〇 °C，保溫8h后自然冷卻降溫。
【文檔編號】C04B33/14GK106083133SQ201610423747
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月15日 公開號201610423747.7, CN 106083133 A, CN 106083133A, CN 201610423747, CN-A-106083133, CN106083133 A, CN106083133A, CN201610423747, CN201610423747.7
【發(fā)明人】張超, 楊志峰, 馬成良, 劉少華, 王根水, 王士維, 謝從珍
【申請人】江蘇南瓷絕緣子股份有限公司