一種教學(xué)用陶瓷及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種教學(xué)用陶瓷，由坯體和瓷釉制成，所述陶瓷坯體主要包括以下質(zhì)量份的原料：骨粉60～70份、長石5～8份、石英8～10份、高嶺土8～10份、膨潤土3～5份、麥飯石2～3份、炭纖維1～3份、蛭石2～5份和寒水石1～4份；采用本發(fā)明方法制備陶瓷，制備的良品率達到99.9%以上，本發(fā)明方法的工藝穩(wěn)定，條件可控，實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明所制備的陶瓷，其釉面質(zhì)量得到顯著提高，釉泡、針孔率均小于0.5％；能夠有效的滅殺各種有害病菌，滅殺率達98%以上；無有害鉛鎘溶出量，熱穩(wěn)定性好，可經(jīng)200～20℃水交換一次不裂，不易磨損、不脫落；其抗折強度可達到200MPa以上。
【專利說明】
-種教學(xué)用陶瓷及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種教學(xué)用陶瓷及其制備方法，屬于教學(xué)用具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 陶瓷是陶器和瓷器的總稱。人們早在約8000年前的新石器時代就發(fā)明了陶器。常 見的陶瓷材料有粘±、氧化侶、高嶺±等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了使用 于食器、裝飾上外，陶瓷在科學(xué)、技術(shù)的發(fā)展中亦扮演著重要角色。陶瓷原料是地球原有的 大量資源黏±經(jīng)過澤取而成。而粘±的性質(zhì)具初性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨;燒 至700度可成陶器能裝水;燒至1230度則瓷化，可幾乎完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法 之彈性，在今日文化科技中有各種創(chuàng)意的應(yīng)用。發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化 物、棚化物和碳化物等。
[0003] 陶瓷是化學(xué)、物理、生物、美術(shù)等教學(xué)過程中必不可少的一種材料，例如美術(shù)用陶 瓷模型、研鉢等都是陶瓷制品，應(yīng)用及其廣泛。彩繪，在中國自古有之，被稱為丹青。陶瓷彩 繪是彩繪常見的一種形式，也是彩繪教學(xué)中必不可少的教學(xué)內(nèi)容，好的陶瓷彩繪作品不僅 要有好的彩繪內(nèi)容，還要有相應(yīng)的陶瓷做為基礎(chǔ)，只有好的陶瓷和彩繪結(jié)合才能構(gòu)成一件 上好的陶瓷彩繪作品。
[0004] 在陶瓷彩繪中用的陶瓷多是普通陶瓷，最高檔的陶瓷當屬中國紅骨質(zhì)瓷，紅色是 中華民族最喜愛的顏色，甚至成為中國人的文化圖騰和精神版依，代表著喜慶、熱鬧與祥 和;骨質(zhì)陶瓷是骨質(zhì)瓷的簡稱學(xué)名骨灰瓷，是W動物的骨炭、粘±、長石和石英為基本原料， 經(jīng)過高溫素燒和低溫釉燒兩次燒制而成的一種瓷器。骨質(zhì)陶瓷也是一種環(huán)保的綠色消費 品。骨質(zhì)陶瓷是世界上公認的最高檔瓷種。
[0005] 瓷器中的紅瓷多為深紅、祭紅等色系，中國紅瓷器雖然已經(jīng)研制成功，但成功率 低，僅在30%左右，將中國紅應(yīng)用到骨質(zhì)瓷的技術(shù)更加艱難，成功率不到20%，工藝要求復(fù)雜， 工藝條件控制難度大，無法工業(yè)化生產(chǎn)，是現(xiàn)代的"中國官害"，由于其數(shù)量的稀少，無法使 其工業(yè)，阻礙了陶瓷的發(fā)展，并且現(xiàn)有的中國紅骨質(zhì)瓷抗折強度低、熱穩(wěn)定性差等，不利于 彩繪的進行和保存。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明要解決的問題是提供一種教學(xué)用陶瓷，具有釉面質(zhì)量高、無有害鉛儒溶出 量、熱穩(wěn)定性好、半透明度高和抗折強度高的優(yōu)點。
[0007] 本發(fā)明的另一目的是提供一種教學(xué)用陶瓷的制備方法，具有良品率高和工藝穩(wěn)定 的優(yōu)點。
[000引為解決W上技術(shù)問題，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案： 一種教學(xué)用陶瓷，由巧體和瓷釉制成，所述陶瓷巧體主要包括W下質(zhì)量份的原料:骨粉 60~70份、長石5~8份、石英8~10份、高嶺±8~10份、膨潤±3~5份、麥飯石2~3份、炭纖 維1~3份、賠石2~5份和寒水石1~4份。
[0009] 所述陶瓷瓷釉主要包括W下質(zhì)量份的原料:鐘長石25~40份、鋼長石20~25份、雙 飛粉8~12份、石英10~14份、高嶺±10~12份、大紅包裹色料5~7份、枯抓2~4份、透明烙 塊1~3份、浮石1~3份、寒水石1~2份、炭纖維2~5份、錯英石1~4份、爐甘石1~4份、金紅 石3~7份、白鐵礦1~2份、娃藻±5~7份、禹余糧1~3份。
[0010] 所述長石的化學(xué)成分為：Si〇2:68%，Al2〇3:10%，P+S: 0.05%，K2〇+Na2〇: 19〇/〇; 所述石英的化學(xué)成分為:S i 〇2 > 99.8%，化2〇3《0.015〇/〇; 所述高嶺上的化學(xué)成分為:Si〇2:45% Al2〇3:39.5〇/〇; 所述錯英石的化學(xué)成分為:ZrO+Si〇2>99.8%; 所述賠石的主要化學(xué)成分為：Si〇2:40%、Al2〇3:16%、化2〇3:16%、Mg0:13%、此0: 1〇/〇; 所述爐甘石的化學(xué)成分為:ZnO)3 > 99.5〇/〇。
[0011] W下是對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化： 一種教學(xué)用陶瓷的制備方法，其特征在于:所述制備方法依次包括W下步驟:巧體制 備、釉原料預(yù)處理、瓷釉制備、分級高溫素燒、施釉、低溫釉燒和分級降溫。
[0012] 所述巧體制備步驟為:將巧體原料進行粗粉碎，將粗粉碎后的原料和原料總質(zhì)量 份80%的水加入到球磨機中，研磨制成150目泥漿，將泥漿用高強除鐵器除去鐵，然后縮水至 含水25%，在真空度O.OSMPa的條件下真空練泥，將泥料采用常規(guī)技術(shù)制成巧體，巧體的水含 量控制在3%~4〇/〇。
[0013] 所述瓷釉原料預(yù)處理步驟為： 將雙飛粉、寒水石、炭纖維、爐甘石、金紅石、娃藻±和禹余糧粗粉碎后混合均勻，將混 合物在5倍大氣壓和800°C的條件下般燒5小時，冷卻后研磨并過100目篩，將過篩后粉末浸 泡到摩爾比為1:1的乙醇和甲醒混合溶液中0.5小時，浸泡后取出并用，然后將粉末在200°C 的條件下般燒0.5小時，冷卻至常溫后備用； 分別將鐘長石、鋼長石、石英、錯英石、白鐵礦在980~990°C下般燒3~4h，并冷卻至常 溫后研磨，過80目篩； 將高嶺±、大紅包裹色料、枯抓、透明烙塊和浮石粗粉碎后混合均勻，在氧化氣氛下，在 380~400°C下般燒2小時，冷卻至常溫后研磨，過90目篩。
[0014] 所述瓷釉制備步驟為： 取預(yù)處理好的瓷釉原料投進球磨機，加瓷釉原料總質(zhì)量份180%的水和瓷釉原料總質(zhì)量 份2%的氣娃酸鋼進行研磨18~20h，再靜置32小時，除去水中漂浮物，再采用磁鐵除雜，然后 除水壓泥、練泥至泥料含水重量百分比為35~38%，制成瓷釉。
[0015] 所述分級高溫素燒步驟為： 按每小時350°C~400°C的升溫速度，在氧化氣氛下，把步驟1中所制得的巧料加熱到 800°C~820°C，保持此溫度2個小時，再按每小時250°C~300°C的升溫速度升溫至1000°C~ 1100°C，保持此溫度1個小時，再按每小時300°C~350°C的升溫速度升溫至1240°C~1260 °C，保持此溫度3個小時，完成高溫素燒，然后隨著加熱用的害爐冷卻至常溫。
[0016] 所述低溫釉燒步驟為： 把施釉完成的巧體，在氧化氣氛下，按每小時350°C~400°C的升溫速度升溫至1100°C ~1200°C，保持此溫度4個小時，然后將壓強升高到10倍大氣壓，保持此溫度3個小時，燒制 成陶瓷初品。
[0017] 所述分級降溫步驟為： 先把釉燒完成的陶瓷初品，在還原氣氛下，按每小時200°C的降溫速度，降溫至900°C， 保持此溫度1小時;再按每小時300°C的降溫速度，降溫至700°C，保持此溫度1小時;按每小 時100°C的降溫速度，再降溫至600°C，保持此溫度1小時；之后隨著加熱用的害爐冷卻至常 溫，完成陶瓷的整個燒制過程。
[0018] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有W下優(yōu)點： 采用本發(fā)明方法制備陶瓷，制備的良品率達到99.9%W上，本發(fā)明方法的工藝穩(wěn)定，條 件可控，實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn);本發(fā)明所制備的陶瓷，其釉面質(zhì)量得到顯著提高，釉泡、針孔率 均小于0.5% ;能夠有效的滅殺各種有害病菌，滅殺率達98%W上;無有害鉛儒溶出量，熱穩(wěn) 定性好，可經(jīng)200~20°C水交換一次不裂，不易磨損、不脫落；其抗折強度可達到200M化W 上，半透明度高。
[0019] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
【具體實施方式】
[0020] 實施例1，一種教學(xué)用陶瓷，由巧體和瓷釉制成，所述陶瓷巧體主要包括W下質(zhì)量 份的原料:骨粉60份、長石5份、石英8份、高嶺±8份、膨潤±3份、麥飯石2份、炭纖維1份、賠 石2份和寒水石1份。
[0021] 所述陶瓷瓷釉主要包括W下質(zhì)量份的原料:鐘長石25份、鋼長石20份、雙飛粉8份、 石英10份、高嶺±10份、大紅包裹色料5份、枯抓2份、透明烙塊1份、浮石1份、寒水石1份、炭 纖維2份、錯英石1份、爐甘石1份、金紅石3份、白鐵礦1份、娃藻±5份、禹余糧1份。
[0022] 長石的化學(xué)成分為：Si〇2:68%，Al2〇3:10%，P+S: 0.05%瓜0+化2〇: 19〇/〇; 石英的化學(xué)成分為：Si〇2>99.8%Je2〇3《0.015〇/〇; 高嶺±的化學(xué)成分為:Si〇2:45% AI2O3:39.5〇/〇; 錯英石的化學(xué)成分為:ZrO+Si〇2 > 99.8%; 賠石的主要化學(xué)成分為：Si〇2:40%、Al2〇3:16%、化2〇3:16%、Mg0:13%、此0: 1〇/〇; 爐甘石的化學(xué)成分為:ZnO)3 > 99.5〇/〇。
[0023] -種教學(xué)用陶瓷的制備方法，包括W下步驟： 1. 巧體制備:將上述巧體原料進行粗粉碎，將粗粉碎后的原料和原料總質(zhì)量份80%的水 加入到球磨機中，研磨制成150目泥漿，將泥漿用高強除鐵器除去鐵，然后縮水至含水25%， 在真空度O.OSMPa的條件下真空練泥，將泥料采用常規(guī)技術(shù)制成巧體，巧體的水含量控制在 3% ~4%; 2. 瓷釉原料預(yù)處理:將雙飛粉、寒水石、炭纖維、爐甘石、金紅石、娃藻±和禹余糧粗粉 碎后混合均勻，將混合物在5倍大氣壓和800°C的條件下般燒5小時，冷卻后研磨并過100目 篩，將過篩后粉末浸泡到摩爾比為1:1的乙醇和甲醒混合溶液中0.5小時，浸泡后取出并用， 然后將粉末在200°C的條件下般燒0.5小時，冷卻至常溫后備用； 分別將鐘長石、鋼長石、石英、錯英石、白鐵礦在980~990°C下般燒3~4h，并冷卻至常 溫后研磨，過80目篩； 將高嶺±、大紅包裹色料、枯抓、透明烙塊和浮石粗粉碎后混合均勻，在氧化氣氛下，在 380~400°C下般燒2小時，冷卻至常溫后研磨，過90目篩； 3. 瓷釉制備：取預(yù)處理好的瓷釉原料投進球磨機，加瓷釉原料總質(zhì)量份180%的水和瓷 釉原料總質(zhì)量份2%的氣娃酸鋼進行研磨18~20h，再靜置32小時，除去水中漂浮物，再采用 磁鐵除雜，然后除水壓泥、練泥至泥料含水重量百分比為35~38%，制成瓷釉； 4. 分級高溫素燒:按每小時350°C~400°C的升溫速度，在氧化氣氛下，把步驟1中所制 得的巧料加熱到800°C~820°C，保持此溫度2個小時，再按每小時250°C~300°C的升溫速度 升溫至1000°C~1100°C，保持此溫度1個小時，再按每小時300°C~350°C的升溫速度升溫至 1240°C~1260°C，保持此溫度3個小時，完成高溫素燒，然后隨著加熱用的害爐冷卻至常溫； 5. 施釉:采用傳統(tǒng)工藝制備把步驟3中制備的瓷釉施給巧體； 6. 低溫釉燒:把步驟5施釉完成的巧體，在氧化氣氛下，按每小時350°C~400°C的升溫 速度升溫至ll〇〇°C~1200°C，保持此溫度4個小時，然后將壓強升高到10倍大氣壓，保持此 溫度3個小時，燒制成為陶瓷初品； 7. 分級降溫:先把步驟6中完成燒制的陶瓷初品，在還原氣氛下，按每小時200°C的降溫 速度，降溫至900°C，保持此溫度1小時;再按每小時300°C的降溫速度，降溫至700°C，保持此 溫度1小時；按每小時l〇〇°C的降溫速度，再降溫至600°C，保持此溫度1小時;之后隨著加熱 用的害爐冷卻至常溫，完成陶瓷的整個燒制過程。
[0024] 實施例2,一種教學(xué)用陶瓷，由巧體和瓷釉制成，所述陶瓷巧體主要包括W下質(zhì)量 份的原料:骨粉65份、長石6份、石英9份、高嶺±9份、膨潤±4份、麥飯石3份、炭纖維2份、賠 石3份和寒水石3份。
[0025] 所述陶瓷瓷釉主要包括W下質(zhì)量份的原料：鐘長石30份、鋼長石22份、雙飛粉10 份、石英12份、高嶺±11份、大紅包裹色料6份、枯抓3份、透明烙塊2份、浮石2份、寒水石1份、 炭纖維3份、錯英石2份、爐甘石3份、金紅石5份、白鐵礦1份、娃藻±6份、禹余糧2份。
[0026] 長石的化學(xué)成分為：Si〇2:68%，Al2〇3:10%，P+S: 0.05%瓜0+化2〇: 19〇/〇; 石英的化學(xué)成分為：Si〇2>99.8%Je2〇3《0.015〇/〇; 高嶺±的化學(xué)成分為:Si〇2:45% AI2O3:39.5〇/〇; 錯英石的化學(xué)成分為:ZrO+Si〇2 > 99.8%; 賠石的主要化學(xué)成分為：Si〇2:40%、Al2〇3:16%、化2〇3:16%、Mg0:13%、此0: 1〇/〇; 爐甘石的化學(xué)成分為:ZnO)3 > 99.5〇/〇。
[0027] -種教學(xué)用陶瓷的制備方法，包括W下步驟： 1. 巧體制備:將上述巧體原料進行粗粉碎，將粗粉碎后的原料和原料總質(zhì)量份80%的水 加入到球磨機中，研磨制成150目泥漿，將泥漿用高強除鐵器除去鐵，然后縮水至含水25%， 在真空度O.OSMPa的條件下真空練泥，將泥料采用常規(guī)技術(shù)制成巧體，巧體的水含量控制在 3% ~4%; 2. 瓷釉原料預(yù)處理:將雙飛粉、寒水石、炭纖維、爐甘石、金紅石、娃藻±和禹余糧粗粉 碎后混合均勻，將混合物在5倍大氣壓和800°C的條件下般燒5小時，冷卻后研磨并過100目 篩，將過篩后粉末浸泡到摩爾比為1:1的乙醇和甲醒混合溶液中0.5小時，浸泡后取出并用， 然后將粉末在200°C的條件下般燒0.5小時，冷卻至常溫后備用； 分別將鐘長石、鋼長石、石英、錯英石、白鐵礦在980~990°C下般燒3~4h，并冷卻至常 溫后研磨，過80目篩； 將高嶺±、大紅包裹色料、枯抓、透明烙塊和浮石粗粉碎后混合均勻，在氧化氣氛下，在 380~400°C下般燒2小時，冷卻至常溫后研磨，過90目篩； 3. 瓷釉制備：取預(yù)處理好的瓷釉原料投進球磨機，加瓷釉原料總質(zhì)量份180%的水和瓷 釉原料總質(zhì)量份2%的氣娃酸鋼進行研磨18~20h，再靜置32小時，除去水中漂浮物，再采用 磁鐵除雜，然后除水壓泥、練泥至泥料含水重量百分比為35~38%，制成瓷釉； 4. 分級高溫素燒:按每小時350°C~400°C的升溫速度，在氧化氣氛下，把步驟1中所制 得的巧料加熱到800°C~820°C，保持此溫度2個小時，再按每小時250°C~300°C的升溫速度 升溫至1000°C~1100°C，保持此溫度1個小時，再按每小時300°C~350°C的升溫速度升溫至 1240°C~1260°C，保持此溫度3個小時，完成高溫素燒，然后隨著加熱用的害爐冷卻至常溫； 5. 施釉:采用傳統(tǒng)工藝制備把步驟3中制備的瓷釉施給巧體； 6. 低溫釉燒:把步驟5施釉完成的巧體，在氧化氣氛下，按每小時350°C~400°C的升溫 速度升溫至ll〇〇°C~1200°C，保持此溫度4個小時，然后將壓強升高到10倍大氣壓，保持此 溫度3個小時，燒制成為陶瓷初品； 7. 分級降溫:先把步驟6中完成燒制的陶瓷初品，在還原氣氛下，按每小時200°C的降溫 速度，降溫至900°C，保持此溫度1小時;再按每小時300°C的降溫速度，降溫至700°C，保持此 溫度1小時；按每小時l〇〇°C的降溫速度，再降溫至600°C，保持此溫度1小時;之后隨著加熱 用的害爐冷卻至常溫，完成陶瓷的整個燒制過程。
[0028] 實施例3,一種教學(xué)用陶瓷，由巧體和瓷釉制成，所述陶瓷巧體主要包括W下質(zhì)量 份的原料:骨粉70份、長石8份、石英10份、高嶺±10份、膨潤±5份、麥飯石3份、炭纖維3份、 賠石5份和寒水石4份。
[0029] 所述陶瓷瓷釉主要包括W下質(zhì)量份的原料：鐘長石40份、鋼長石25份、雙飛粉12 份、石英14份、高嶺±12份、大紅包裹色料7份、枯抓4份、透明烙塊3份、浮石3份、寒水石2份、 炭纖維5份、錯英石4份、爐甘石4份、金紅石7份、白鐵礦2份、娃藻±7份、禹余糧3份。
[0030] 長石的化學(xué)成分為：Si〇2:68%，Al2〇3:10%，P+S: 0.05%瓜0+化2〇: 19〇/〇; 石英的化學(xué)成分為：Si〇2>99.8%Je2〇3《0.015〇/〇; 高嶺±的化學(xué)成分為:Si〇2:45% AI2O3:39.5〇/〇; 錯英石的化學(xué)成分為:ZrO+Si〇2 > 99.8%; 賠石的主要化學(xué)成分為：Si〇2:40%、Al2〇3:16%、化2〇3:16%、Mg0:13%、此0: 1〇/〇; 爐甘石的化學(xué)成分為:ZnO)3 > 99.5〇/〇。
[0031] -種教學(xué)用陶瓷的制備方法，包括W下步驟： 1. 巧體制備:將上述巧體原料進行粗粉碎，將粗粉碎后的原料和原料總質(zhì)量份80%的水 加入到球磨機中，研磨制成150目泥漿，將泥漿用高強除鐵器除去鐵，然后縮水至含水25%， 在真空度O.OSMPa的條件下真空練泥，將泥料采用常規(guī)技術(shù)制成巧體，巧體的水含量控制在 3% ~4%; 2. 瓷釉原料預(yù)處理:將雙飛粉、寒水石、炭纖維、爐甘石、金紅石、娃藻±和禹余糧粗粉 碎后混合均勻，將混合物在5倍大氣壓和800°C的條件下般燒5小時，冷卻后研磨并過100目 篩，將過篩后粉末浸泡到摩爾比為1:1的乙醇和甲醒混合溶液中0.5小時，浸泡后取出并用， 然后將粉末在200°C的條件下般燒0.5小時，冷卻至常溫后備用； 分別將鐘長石、鋼長石、石英、錯英石、白鐵礦在980~990°C下般燒3~4h，并冷卻至常 溫后研磨，過80目篩； 將高嶺±、大紅包裹色料、枯抓、透明烙塊和浮石粗粉碎后混合均勻，在氧化氣氛下，在 380~400°C下般燒2小時，冷卻至常溫后研磨，過90目篩； 3. 瓷釉制備：取預(yù)處理好的瓷釉原料投進球磨機，加瓷釉原料總質(zhì)量份180%的水和瓷 釉原料總質(zhì)量份2%的氣娃酸鋼進行研磨18~20h，再靜置32小時，除去水中漂浮物，再采用 磁鐵除雜，然后除水壓泥、練泥至泥料含水重量百分比為35~38%，制成瓷釉； 4. 分級高溫素燒:按每小時350°C~400°C的升溫速度，在氧化氣氛下，把步驟1中所制 得的巧料加熱到800°C~820°C，保持此溫度2個小時，再按每小時250°C~300°C的升溫速度 升溫至1000°C~1100°C，保持此溫度1個小時，再按每小時300°C~350°C的升溫速度升溫至 1240°C~1260°C，保持此溫度3個小時，完成高溫素燒，然后隨著加熱用的害爐冷卻至常溫； 5. 施釉:采用傳統(tǒng)工藝制備把步驟3中制備的瓷釉施給巧體； 6. 低溫釉燒:把步驟5施釉完成的巧體，在氧化氣氛下，按每小時350°C~400°C的升溫 速度升溫至ll〇〇°C~1200°C，保持此溫度4個小時，然后將壓強升高到10倍大氣壓，保持此 溫度3個小時，燒制成為陶瓷初品； 7. 分級降溫:先把步驟6中完成燒制的陶瓷初品，在還原氣氛下，按每小時200°C的降溫 速度，降溫至900°C，保持此溫度1小時;再按每小時300°C的降溫速度，降溫至700°C，保持此 溫度1小時；按每小時l〇〇°C的降溫速度，再降溫至600°C，保持此溫度1小時;之后隨著加熱 用的害爐冷卻至常溫，完成陶瓷的整個燒制過程。
[0032]由上述各實施例所制得的精骨瓷性能如下表：
采用本發(fā)明方法制備陶瓷，制備的良品率達到99.9%W上，本發(fā)明方法的工藝穩(wěn)定，條 件可控，實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn). 由上述各實施例所制得的陶瓷，其釉面質(zhì)量得到顯著提高，釉泡、針孔率均小于0.5%; 本發(fā)明所制備的骨質(zhì)瓷具有強效殺菌作用，能夠有效的滅殺各種有害病菌，滅殺率達 98%W上； 無有害鉛儒溶出量，熱穩(wěn)定性好，可經(jīng)200~20°C水交換一次不裂，不易磨損、不脫落； 其抗折強度可達到200MPa W上。
[0033] W上所述為本發(fā)明最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員的公知常識。本發(fā)明的保護范圍W權(quán)利要求的內(nèi)容為準，任何基于本發(fā)明的技術(shù) 啟示而進行的等效變換，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種教學(xué)用陶瓷，由坯體和瓷釉制成，其特征在于:所述陶瓷坯體主要包括以下質(zhì)量 份的原料:骨粉60~70份、長石5~8份、石英8~10份、高嶺土8~10份、膨潤土3~5份、麥飯 石2~3份、炭纖維1~3份、輕石2~5份和寒水石1~4份。2. 如權(quán)利要求1所述的一種教學(xué)用陶瓷，其特征在于:所述陶瓷瓷釉主要包括以下質(zhì)量 份的原料:鉀長石25~40份、鈉長石20~25份、雙飛粉8~12份、石英10~14份、高嶺土 10~ 12份、大紅包裹色料5~7份、枯礬2~4份、透明熔塊1~3份、浮石1~3份、寒水石1~2份、炭 纖維2~5份、錯英石1~4份、爐甘石1~4份、金紅石3~7份、白鐵礦1~2份、娃藻土5~7份、 禹余糧1~3份。3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種教學(xué)用陶瓷，其特征在于:所述長石的化學(xué)成分為:Si02: 68%，A12〇3:10%，P+S: 0 · 0 5%，K2〇+Na20:19%; 所述石英的化學(xué)成分為：Si02彡99.8%，F(xiàn)e2〇3彡0.015%; 所述高嶺土的化學(xué)成分為：Si02:45% Al2〇3:39.5%; 所述鋯英石的化學(xué)成分為:Zr0+Si02彡99.8%; 所述蛭石的主要化學(xué)成分為：Si02:40%、Ah〇3:16%、Fe2〇3:16%、MgO: 13%、H20:1%; 所述爐甘石的化學(xué)成分為:ZnC〇3彡99.5%。4. 如權(quán)利要求1所述的一種教學(xué)用陶瓷的制備方法，其特征在于:所述制備方法依次包 括以下步驟:坯體制備、釉原料預(yù)處理、瓷釉制備、分級高溫素燒、施釉、低溫釉燒和分級降 溫。5. 如權(quán)利要求4所述的一種教學(xué)用陶瓷的制備方法，其特征在于：所述坯體制備步驟 為:將坯體原料進行粗粉碎，將粗粉碎后的原料和原料總質(zhì)量份80%的水加入到球磨機中， 研磨制成150目泥漿，將泥漿用高強除鐵器除去鐵，然后縮水至含水25%，在真空度O.OSMPa 的條件下真空練泥，將泥料采用常規(guī)技術(shù)制成坯體，坯體的水含量控制在3%~4%。6. 如權(quán)利要求4所述的一種教學(xué)用陶瓷的制備方法，其特征在于:所述瓷釉原料預(yù)處理 步驟為： 將雙飛粉、寒水石、炭纖維、爐甘石、金紅石、硅藻土和禹余糧粗粉碎后混合均勻，將混 合物在5倍大氣壓和800°C的條件下煅燒5小時，冷卻后研磨并過100目篩，將過篩后粉末浸 泡到摩爾比為1:1的乙醇和甲醛混合溶液中0.5小時，浸泡后取出并用，然后將粉末在200°C 的條件下煅燒〇. 5小時，冷卻至常溫后備用； 分別將鉀長石、鈉長石、石英、鋯英石、白鐵礦在980~990 °C下煅燒3~4h，并冷卻至常 溫后研磨，過80目篩； 將高嶺土、大紅包裹色料、枯礬、透明熔塊和浮石粗粉碎后混合均勻，在氧化氣氛下，在 380~400°C下煅燒2小時，冷卻至常溫后研磨，過90目篩。7. 如權(quán)利要求4所述的一種教學(xué)用陶瓷的制備方法，其特征在于：所述瓷釉制備步驟 為： 取預(yù)處理好的瓷釉原料投進球磨機，加瓷釉原料總質(zhì)量份180%的水和瓷釉原料總質(zhì)量 份2%的氟硅酸鈉進行研磨18~20h，再靜置32小時，除去水中漂浮物，再采用磁鐵除雜，然后 除水壓泥、練泥至泥料含水重量百分比為35~38%，制成瓷釉。8. 如權(quán)利要求4所述的一種教學(xué)用陶瓷的制備方法，其特征在于:所述分級高溫素燒步 驟為： 按每小時350 °C~400 °C的升溫速度，在氧化氣氛下，把步驟1中所制得的坯料加熱到 800°C~820°C，保持此溫度2個小時，再按每小時250°C~300°C的升溫速度升溫至1000°C~ 1100 °C，保持此溫度1個小時，再按每小時300 °C~350 °C的升溫速度升溫至1240 °C~1260 °C，保持此溫度3個小時，完成高溫素燒，然后隨著加熱用的窯爐冷卻至常溫。9. 如權(quán)利要求4所述的一種教學(xué)用陶瓷的制備方法，其特征在于：所述低溫釉燒步驟 為： 把施釉完成的坯體，在氧化氣氛下，按每小時350°C~400°C的升溫速度升溫至1100°C ~1200°C，保持此溫度4個小時，然后將壓強升高到10倍大氣壓，保持此溫度3個小時，燒制 成陶瓷初品。10. 如權(quán)利要求4所述的一種教學(xué)用陶瓷的制備方法，其特征在于:所述分級降溫步驟 為： 先把釉燒完成的陶瓷初品，在還原氣氛下，按每小時200°C的降溫速度，降溫至900°C， 保持此溫度1小時;再按每小時300°C的降溫速度，降溫至700°C，保持此溫度1小時；按每小 時100 °C的降溫速度，再降溫至600°C，保持此溫度1小時；之后隨著加熱用的窯爐冷卻至常 溫，完成陶瓷的整個燒制過程。
【文檔編號】C04B33/36GK106082990SQ201610422929
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月15日 公開號201610422929.2, CN 106082990 A, CN 106082990A, CN 201610422929, CN-A-106082990, CN106082990 A, CN106082990A, CN201610422929, CN201610422929.2
【發(fā)明人】段海云
【申請人】山東智匯專利運營有限公司