耐腐蝕金屬涂層及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕金屬涂層及其制備方法，耐腐蝕金屬涂層包括以下重量份計(jì)的原料：納米氧化鋅10～50份、二氧化錳10～50份、氧化鈰50～60份、蓖麻油聚氧乙烯醚40～80份、鋁10～20份、銅20～30份、甲基丙烯酸?2?羥乙酯20～100份、2?乙烯吡咯烷10～50份、山梨酸20～30份。其制備方法是：將納米氧化鋅、二氧化錳、氧化鈰、鋁、銅、甲基丙烯酸?2?羥乙酯、2?乙烯吡咯烷、山梨酸于40～60℃下加熱20～30h，然后加入蓖麻油聚氧乙烯醚，混合均勻得到混合體，將混合體均勻涂覆在金屬基體上，干燥后即得。本發(fā)明的耐腐蝕性能優(yōu)異。
【專利說明】
耐腐蝕金屬涂層及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種耐腐蝕金屬涂層及其制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003] 涂層(coating)是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續(xù)膜，是為了防護(hù)，絕緣，裝飾等 目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。涂料可以為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)，通常根據(jù) 需要噴涂的基質(zhì)決定涂料的種類和狀態(tài)。金屬涂層是指：以金屬為噴涂材料，用熱噴涂法制 備的覆蓋層。
[0004] 申請?zhí)枮镃N200910219750.7的中國專利申請公開了一種鎂鋁異種金屬涂層及其 制備方法，采用電弧噴涂或等離子噴涂或超音速火焰噴涂，將直徑比為1:1~1:3的鎂絲和 鋁絲作為兩電極進(jìn)行電弧噴涂，或?qū)㈩w粒度為0.2-100μηι的鎂粉和鋁粉按1:1~1:9的體積 混合作為原料進(jìn)行等離子噴涂或超音速火焰噴涂，噴涂得到涂層成分及其重量比為： Mg5.5%~40.0%、Α155.0%~93.0%、其它彡10%。該涂層對鋼鐵以及電極電位較低的鋁、 鋅等金屬具有良好的陰極保護(hù)作用。將該涂層在200Γ~470Γ溫度下熱處理30分鐘~150 分鐘后，涂層組織中富含A112Mgl7相和A13Mg2相，能進(jìn)一步提高涂層的硬度。但是該涂層容 易被氯化鈉等腐蝕。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種耐腐蝕金屬涂層及其制備方法，耐腐蝕 性能優(yōu)異。
[0007] 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 耐腐蝕金屬涂層，包括以下重量份計(jì)的原料：納米氧化鋅10~50份、二氧化猛10~50 份、氧化鋪50~60份、蓖麻油聚氧乙稀醚40~80份、錯10~20份、銅20~30份、甲基丙稀酸- 2-羥乙酯20~100份、2-乙烯吡咯烷10~50份、山梨酸20~30份。
[0008] 作為優(yōu)選，耐腐蝕金屬涂層，包括以下重量份計(jì)的原料:納米氧化鋅40份、二氧化 錳30份、氧化鈰55份、蓖麻油聚氧乙烯醚60份、鋁15份、銅25份、甲基丙烯酸-2-羥乙酯80份、 2-乙烯吡咯烷30份、山梨酸25份。
[0009] 作為優(yōu)選，耐腐蝕金屬涂層，包括以下重量份計(jì)的原料:納米氧化鋅10份、二氧化 錳10份、氧化鈰50份、蓖麻油聚氧乙烯醚40份、鋁10份、銅20份、甲基丙烯酸-2-羥乙酯20份、 2-乙烯吡咯烷10份、山梨酸20份。
[0010] 作為優(yōu)選，耐腐蝕金屬涂層，包括以下重量份計(jì)的原料:納米氧化鋅50份、二氧化 錳50份、氧化鈰60份、蓖麻油聚氧乙烯醚80份、鋁20份、銅30份、甲基丙烯酸-2-羥乙酯100 份、2-乙烯吡咯烷50份、山梨酸30份。
[0011] 上述耐腐蝕金屬涂層的制備方法，包括以下步驟:將納米氧化鋅、二氧化錳、氧化 鈰、鋁、銅、甲基丙烯酸-2-羥乙酯、2-乙烯吡咯烷、山梨酸于40~60°C下加熱20~30h，然后 加入蓖麻油聚氧乙烯醚，混合均勻得到混合體，將混合體均勻涂覆在金屬基體上，干燥后即 得。
[0012]有益效果 本發(fā)明的耐腐蝕性能優(yōu)異，在氯化鈉中浸泡300~400h，金屬表面也不會出現(xiàn)銹斑，因?yàn)?山梨酸在一定程度上提高了本發(fā)明的耐腐蝕性能。
[0013]
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。
[0015] 實(shí)施例1 耐腐蝕金屬涂層，包括以下重量份計(jì)的原料:納米氧化鋅40份、二氧化錳30份、氧化鈰 55份、蓖麻油聚氧乙烯醚60份、鋁15份、銅25份、甲基丙烯酸-2-羥乙酯80份、2-乙烯吡咯烷 30份、山梨酸25份。
[0016] 上述耐腐蝕金屬涂層的制備方法，包括以下步驟:將納米氧化鋅、二氧化錳、氧化 鈰、鋁、銅、甲基丙烯酸-2-羥乙酯、2-乙烯吡咯烷、山梨酸于40~60°C下加熱20~30h，然后 加入蓖麻油聚氧乙烯醚，混合均勻得到混合體，將混合體均勻涂覆在金屬基體上，干燥后即 得。
[0017] 實(shí)施例2 耐腐蝕金屬涂層，包括以下重量份計(jì)的原料:納米氧化鋅10份、二氧化錳10份、氧化鈰 50份、蓖麻油聚氧乙烯醚40份、鋁10份、銅20份、甲基丙烯酸-2-羥乙酯20份、2-乙烯吡咯烷 10份、山梨酸20份。
[0018] 上述耐腐蝕金屬涂層的制備方法，包括以下步驟:將納米氧化鋅、二氧化錳、氧化 鈰、鋁、銅、甲基丙烯酸-2-羥乙酯、2-乙烯吡咯烷、山梨酸于40~60°C下加熱20~30h，然后 加入蓖麻油聚氧乙烯醚，混合均勻得到混合體，將混合體均勻涂覆在金屬基體上，干燥后即 得。
[0019] 實(shí)施例3 耐腐蝕金屬涂層，包括以下重量份計(jì)的原料:納米氧化鋅50份、二氧化錳50份、氧化鈰 60份、蓖麻油聚氧乙烯醚80份、鋁20份、銅30份、甲基丙烯酸-2-羥乙酯100份、2-乙烯吡咯烷 50份、山梨酸30份。
[0020] 上述耐腐蝕金屬涂層的制備方法，包括以下步驟:將納米氧化鋅、二氧化錳、氧化 鈰、鋁、銅、甲基丙烯酸-2-羥乙酯、2-乙烯吡咯烷、山梨酸于40~60°C下加熱20~30h，然后 加入蓖麻油聚氧乙烯醚，混合均勻得到混合體，將混合體均勻涂覆在金屬基體上，干燥后即 得。
[0021] 對比例1 與實(shí)施例1相同，不同在于:不加山梨酸。
[0022] 性能測試 對實(shí)施例1~3和對比例1的產(chǎn)品進(jìn)行耐腐蝕性測試。
[0023] 測試1:用產(chǎn)品處理鍍鋅鋼板金屬材料，將該材料橫向切開，進(jìn)行噴灑試驗(yàn)，所用試 劑為濃度為5%的氯化鈉溶液，試驗(yàn)時間300小時，測量在切割線一側(cè)形成的鼓泡寬度。
[0024]測試2:用產(chǎn)品處理金屬材料，將該材料浸泡在濃度為5%的氯化鈉溶液中，浸泡300 小時和400小時，觀察材料表面變化。
[0025] 結(jié)果見表1。
結(jié)論:本發(fā)明的耐腐蝕性能優(yōu)異，在氯化鈉中浸泡300~400h，金屬表面也不會出現(xiàn)銹 斑，而對比例1不加山梨酸的涂層耐腐蝕性能明顯低于本發(fā)明，說明山梨酸在一定程度上提 高了本發(fā)明的耐腐蝕性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 耐腐蝕金屬涂層，其特征在于，包括以下重量份計(jì)的原料：納米氧化鋅10~50份、二 氧化猛10~50份、氧化鋪50~60份、蓖麻油聚氧乙稀醚40~80份、錯10~20份、銅20~30份、 甲基丙烯酸-2-羥乙酯20~100份、2-乙烯吡咯烷10~50份、山梨酸20~30份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕金屬涂層，其特征在于，包括以下重量份計(jì)的原料:納 米氧化鋅40份、二氧化錳30份、氧化鈰55份、蓖麻油聚氧乙烯醚60份、鋁15份、銅25份、甲基 丙烯酸-2-羥乙酯80份、2-乙烯吡咯烷30份、山梨酸25份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕金屬涂層，其特征在于，包括以下重量份計(jì)的原料:納 米氧化鋅10份、二氧化錳10份、氧化鈰50份、蓖麻油聚氧乙烯醚40份、鋁10份、銅20份、甲基 丙烯酸-2-羥乙酯20份、2-乙烯吡咯烷10份、山梨酸20份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕金屬涂層，其特征在于，包括以下重量份計(jì)的原料:納 米氧化鋅50份、二氧化錳50份、氧化鈰60份、蓖麻油聚氧乙烯醚80份、鋁20份、銅30份、甲基 丙烯酸-2-羥乙酯100份、2-乙烯吡咯烷50份、山梨酸30份。5. 基于權(quán)利要求1所述的耐腐蝕金屬涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:將 納米氧化鋅、二氧化錳、氧化鈰、鋁、銅、甲基丙烯酸-2-羥乙酯、2-乙烯吡咯烷、山梨酸于40 ~60°C下加熱20~30h，然后加入蓖麻油聚氧乙烯醚，混合均勻得到混合體，將混合體均勻 涂覆在金屬基體上，干燥后即得。
【文檔編號】C09D5/10GK106046882SQ201610392471
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】灝や負(fù), 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司