粉末裝飾涂料及其制備、施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉末裝飾涂料及其制備、施工方法，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，所述粉末裝飾涂料包括如下重量份的原料：1000～2000目貝殼粉40?70份，粉體功能材料10?30份，可分散膠粉和/或硅酸鹽交聯(lián)物質(zhì)2?10份，海泡石短纖維1?5份，多彩復(fù)合巖片5?30份。本發(fā)明以300度煅燒貝殼粉為主材，粉體功能填料、多彩復(fù)合巖片、粉末交聯(lián)物質(zhì)、功能助劑混配而成，無機體系綠色環(huán)保、透氣性好、防結(jié)露、耐擦洗、耐污染、抗菌防霉、不燃且具有多彩裝飾效果的粉末裝飾涂料。
【專利說明】
粉末裝飾涂料及其制備、施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末裝飾涂料及其制備、施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國家經(jīng)濟和工業(yè)的發(fā)展，水、土壤、大氣的中的有毒有害物質(zhì)對人類生存環(huán)境 的污染受到了人們的高度重視，成為亟待解決的問題。涂料作為建筑行業(yè)應(yīng)用最為普及的 建筑裝飾材料與室內(nèi)外環(huán)境的污染有著緊密的聯(lián)系。涂料的種類繁多，逐步向綠色化和多 功能化的方向發(fā)展，尤其是室內(nèi)裝飾涂料由于其占室內(nèi)裝修的比重大，是功能型涂料一個 重要的分支。粉末涂料由于其不含溶劑、無 V0C排放，成為家裝設(shè)計師和涂料研發(fā)工程師們 工作的重點，也是未來健康型功能涂料的發(fā)展趨勢。
[0003] 貝殼粉是一種天然、廉價、資源豐富的粉體材料，主要成分為碳酸鈣、氧化鈣等鈣 化物，大量廢棄的貝殼資源利用率較低影響環(huán)境，浪費資源?，F(xiàn)國內(nèi)專利以貝殼粉為主要成 分的粉末內(nèi)墻涂料專利CN101774785A、此產(chǎn)品以貝殼碳酸鈣和貝殼氧化鈣為主要材料，以 可再分散乳膠粉為粘結(jié)劑，添加納米二氧化鈦、負(fù)離子粉和纖維素醚為功能添加劑。雖然產(chǎn) 品工藝簡單，低污染，但是使用大量的可再分散乳膠粉為粘合劑，添加納米功能材料成本比 較高，而且涂料通過添加顏料來提供裝飾性，可能帶入重金屬污染，且裝飾性較差;專利CN 103011682B，此產(chǎn)品采用無機納米材料與貝殼粉原位復(fù)合技術(shù)處理貝殼粉，使貝殼粉材料 的抗菌防霉性能提高了壽命，但是制備工藝復(fù)雜、且原位復(fù)合工藝將貝殼粉高溫煅燒500 °C，破壞了貝殼粉的微觀多孔結(jié)構(gòu)，使貝殼粉自身的調(diào)濕和吸附有害物質(zhì)功能衰減，并且使 用聚乙烯醇為主要成分的粘合劑作為成膜物質(zhì)，耐水性差不適合作為具有透水汽功能的內(nèi) 墻涂料，且裝飾性不高，難以滿足設(shè)計師的要求。
[0004] 因此需要提供一種制備工藝簡單、耐清洗耐擦，高裝飾性、經(jīng)濟環(huán)保且具有高透氣 性、防結(jié)露、抗菌防霉、不燃、零V0C排放的粉末裝飾涂料及其制備、施工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種制備工藝簡單、耐沾污耐擦洗，高裝飾性、經(jīng) 濟環(huán)保且具有高透氣性、防結(jié)露、抗菌防霉、不燃、零 V0C排放的粉末裝飾涂料及其制備、施 工方法。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供技術(shù)方案如下：
[0007] 提供一種粉末裝飾涂料，所述粉末裝飾涂料包括如下重量份的原料：
[0008] 1000~2000 目貝殼粉 40-70份
[0009]粉體功能材料 10-30份
[0010] 可分散膠粉和/或硅酸鹽交聯(lián)物質(zhì)2-10份
[0011] 海泡石短纖維 1-5份
[0012] 復(fù)合巖片 5-30份。
[0013] 本發(fā)明不添加有害物質(zhì)，安全環(huán)保，而且300攝氏度以下煅燒的貝殼粉具有微孔結(jié) 構(gòu)，同時保持有抗菌成分，結(jié)合無機粉體功能材料、粉末交聯(lián)物質(zhì)，通過合理配比，大大提高 了本發(fā)明涂料制備的涂層透氣性、耐擦洗、耐污染、耐水性能、耐熱耐候性能，延長涂層的使 用壽命。添加多彩復(fù)合巖片材料，簡化加工工藝流程、施工方式簡單，不需要特殊的設(shè)備和 專業(yè)施工人員就能夠?qū)崿F(xiàn)類似仿石材的高檔裝飾效果。
[0014] 本發(fā)明中的貝殼粉具有多孔的微孔結(jié)構(gòu)，具有很強吸附功能;所述粉體功能材料 優(yōu)選由凹凸棒土、超細(xì)高嶺土、片狀絹云母粉組成，可以有效提高粉體涂料的白度和細(xì)度以 及防腐性能;本發(fā)明的泡石短纖維是一種天然礦物纖維，是海泡石礦物的纖維狀變種，稱之 為α-海泡石，比重輕、韌性好、耐熱性好、易分散、熔點為1650Γ，可有效提高涂層材料的抗 菌防霉性能、不燃性能;本發(fā)明采用一種新型的的有機無機復(fù)合巖片材料，具有很強的耐候 性和耐水性，性能穩(wěn)定，能與各類涂料體系混合，不影響原涂料體系性能，顏色可根據(jù)設(shè)計 要求選擇1種或2種以上的顏色任意組合，使用簡便，而且具有仿石的裝飾效果，大幅簡化了 涂料制備工藝，能夠大大降低污染物對涂料體系的影響;本發(fā)明的成膜體系可優(yōu)選采用硅 酸鹽交聯(lián)物質(zhì)和乳膠粉結(jié)合的方式，可大幅提高涂料成膜后的交聯(lián)密度和涂膜硬度，增加 了涂層的透氣性和耐擦洗、耐污染等性能，涂層質(zhì)感細(xì)膩裝飾性好，同時大幅降低可分散膠 粉的使用量，降低成本的同時減少有機物占粉末涂料的占比提高了防霉性和防火性。
[0015] 進(jìn)一步地，所述粉末裝飾涂料包括如下重量份的原料：
[0016] 1000~2000 目貝殼粉 50-60份
[0017] 粉體功能材料 15-25份
[0018] 可分散膠粉和/或硅酸鹽交聯(lián)物質(zhì)4-8份
[0019] 海泡石短纖維 1-5份
[0020] 復(fù)合巖片 15-25份。
[0021] 進(jìn)一步地，所述粉末裝飾涂料包括如下重量份的原料：
[0022] 1000~2000目貝殼粉 55份
[0023]粉體功能材料 20份
[0024]可分散膠粉和/或硅酸鹽交聯(lián)物質(zhì)7份 [0025] 海泡石短纖維 3份
[0026] 復(fù)合巖片 15份。
[0027] 進(jìn)一步地，所述粉體功能材料由由至少兩種以下原料按重量份組成：
[0028] 1250目-2000目凹凸棒土 20~60份
[0029] 1250 目-2000 目高嶺土 20~60份
[0030] 片狀絹云母粉 20~60份。
[0031]本發(fā)明的粉體功能填料為凹凸棒土、超細(xì)高嶺土、片狀絹云母粉中的至少兩種，優(yōu) 選為三種，通過合理級配可以有效提高粉體涂料的白度和細(xì)度以及防腐性能。本發(fā)明選擇 的1250目-2000目凹凸棒土是一種具纖維紋理層鏈狀過渡結(jié)構(gòu)的含水富鎂硅酸鹽為主的粘 土礦，其晶體結(jié)構(gòu)呈長寬比很高的纖維狀或窄帶狀，其結(jié)構(gòu)屬2:1型粘土礦物。具有獨特的 分散、耐高溫、抗鹽堿等良好的膠體性質(zhì)和較高的吸附能力、吸水性，具有較高的粘性力和 可塑性，干燥后收縮小不顯裂紋，可作為無機交聯(lián)組分提供有效的粘結(jié)能力和吸附能力，本 發(fā)明選擇的凹凸棒土的礦型屬凹凸棒土型，白度高，凹凸棒土含量大于80% ;本發(fā)明選擇的 1250目-2000高嶺土，高白度90，作為功能填料提供粉體涂料一定的塑性和觸變性，可以替 代一部分傳統(tǒng)粉體涂料纖維素的功能。降低涂料的有機物含量提高了防霉性，高嶺土耐高 溫可以提高粉體涂料的耐火性;絹云母粉性質(zhì)與高嶺土相似，但是白度不高。本發(fā)明選擇絹 云母粉作為功能填料主要是利用其徑厚比較大，可以在涂層中形成片狀層結(jié)構(gòu)，能夠增大 介質(zhì)滲透距離，提高涂層的抗?jié)B性，改善物理機械性能、提高抗磨性和阻燃性能。
[0032] 優(yōu)選地，所述貝殼粉為300°C以下煅燒過的熟貝殼粉。300°C以下煅燒過的熟貝殼 粉不會破壞熟貝殼粉的多孔結(jié)構(gòu)，保持其抗菌成分不被破壞。
[0033] 優(yōu)選地，所述可分散膠粉和硅酸鹽交聯(lián)物質(zhì)的比例為1:1~1:7,更優(yōu)選為1:6?？?分散膠粉和硅酸鹽交聯(lián)物質(zhì)合理的配比，可以有效提高涂料的漆膜性能。
[0034]進(jìn)一步地，所述可再分散乳膠粉為醋酸乙烯酯與乙烯共聚膠粉、乙烯與氯乙烯及 月硅酸乙烯酯三元共聚膠粉、醋酸乙烯酯與乙烯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉、醋酸 乙烯酯與高級脂肪酸乙烯酯共聚膠粉、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉、醋酸乙烯酯與丙烯酸 酯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉或醋酸乙烯酯均聚膠粉的一種或多種;所述硅酸鹽交 聯(lián)物質(zhì)為硅酸鹽水泥無機膠凝材料，所述硅酸鹽水泥白度大于90,細(xì)度為45微米方孔篩篩 余率不超過20 %。
[0035]進(jìn)一步地，所述海泡石短纖維為纖維狀的硅酸鹽粘土礦物，所述海泡石短纖維的 白度為大于85，纖維長度為，海泡石含量大于90 %的高純海泡石纖維。本發(fā)明選擇 的海泡石短纖維與纖維素、木質(zhì)纖維等有機材料相比，具有增韌、抗裂的同時不含有機成分 提高了涂層材料的抗菌防霉性能、不燃性能。
[0036] 進(jìn)一步地，所述復(fù)合巖片為仿天然花崗巖石材，所述復(fù)合巖片的色彩來源為無機 材料，所述復(fù)合巖片的厚度為〇. 2mm-0.25mm，粒徑控制在為lmm-5mm。本發(fā)明選用復(fù)合巖片， 減少了重金屬的引入，不需添加分散劑、潤濕劑等表面活性助劑，有效降低涂料的V0C，并能 直接作為色塊加入，不需要復(fù)雜的配方生產(chǎn)工藝，大大簡化了涂料生產(chǎn)工藝，起到良好的裝 飾效果。
[0037] 現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)仿花崗巖涂料的配色需要在基料加工完成后，通過噴涂色粒來 達(dá)到逼真的裝飾效果。而色粒的加工需要用保護(hù)膠體來實現(xiàn)顏料的造粒是個復(fù)雜的配方生 產(chǎn)工藝，而且色粒的穩(wěn)定性不好，到達(dá)良好的裝飾效果需要嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝控制。生產(chǎn)工藝 復(fù)雜。
[0038] 所述復(fù)合巖片由無機材料、高分子聚合物、非離子助劑和介面活性劑經(jīng)特殊加工 工藝加工而成，成品不含V0C，為市售產(chǎn)品。
[0039] 另一方面，提供一種粉末裝飾涂料的制備方法，將貝殼粉、粉末功能材料、可分散 膠粉和/或硅酸鹽交聯(lián)物質(zhì)和海泡石短纖維加入到粉末混合釜當(dāng)中，中等速度100_150r/ min預(yù)混合20分鐘，根據(jù)設(shè)計要求放入不同顏色的多彩復(fù)合巖片，低速度50-60r/min混合20 分鐘，攪拌均勻，出料，包裝。
[0040] 本發(fā)明的粉末型涂料的制備方法簡單，方便操作。
[0041] 再一方面，提供一種制備方法制備的粉末裝飾涂料的施工方法，將所述粉末裝飾 涂料與水按1: . 5~2比例攪拌均勻，通過噴涂、刷涂或刮涂施工到墻體上。
[0042] 本發(fā)明的粉末型涂料的施工方法簡單，方便操作，具有良好的施工性能。
[0043] 綜上所述，本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)為：
[0044] 1)本發(fā)明不添加有害物質(zhì)，安全環(huán)保，而且貝殼粉具有呼吸調(diào)濕功能，結(jié)合無機粉 體功能材料、粉末交聯(lián)物質(zhì)，通過合理配比，大大提高了本發(fā)明涂料制備的涂層透氣性、耐 擦洗、耐污染、不燃和耐候性能，延長涂層的使用壽命。
[0045] 2)本發(fā)明中的貝殼粉具有多孔的微孔結(jié)構(gòu)，具有調(diào)濕和吸附功能，300度以下煅燒 不破壞貝殼粉抗菌成分;所述粉體功能材料優(yōu)選由凹凸棒土、超細(xì)高嶺土、片狀絹云母粉組 成，可以有效提高粉體涂料的白度和細(xì)度以及防腐性能;本發(fā)明的泡石短纖維是一種天然 礦物纖維，是海泡石礦物的纖維狀變種，稱之為α-海泡石，比重輕、韌性好、耐熱性好、易分 散、熔點為1650Γ，可有效提高涂層材料的抗菌防霉性能、不燃性能;本發(fā)明采用一種新型 的多彩復(fù)合巖片材料，具有很強的耐候性和耐水性，性能穩(wěn)定，能與各類涂料體系混合，不 影響原涂料體系性能，顏色可根據(jù)設(shè)計要求選擇1種或2種以上的顏色任意組合，使用簡便， 而且具有仿石的裝飾效果，大幅簡化了涂料制備工藝，能夠大大降低污染物對涂料體系的 影響；本發(fā)明的成膜體系優(yōu)選采用硅酸鹽交聯(lián)物質(zhì)和乳膠粉結(jié)合的方式，可大幅提高涂料 成膜后的交聯(lián)密度和涂膜硬度，增加了涂層的透氣性和耐擦洗、耐污染等性能，涂層質(zhì)感細(xì) 膩裝飾性好，同時大幅降低可分散膠粉的使用量，降低成本的同時減少有機物占粉末涂料 的占比提高了防霉性和防火性。
【具體實施方式】
[0046] 為使本發(fā)明的實施例要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合 具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。但本發(fā)明絕非限于這些例子。以下所述僅為本發(fā)明較好的實施 例，僅僅用以解釋本發(fā)明，并不能因此而理解為本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，凡 在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保 護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
[0047] 實施例一
[0048] 粉末裝飾涂料體系配比如下：
[0049 ]貝殼粉70kg，粉體功能填料10kg (其中凹凸棒土: 6kg;超細(xì)高嶺4kg )，灰色復(fù)合巖 片5kg，粉末交聯(lián)物質(zhì)為醋酸乙烯酯與高級脂肪酸乙烯酯共聚膠粉2kg，硅酸鹽水泥8kg，海 泡石短纖維5kg。
[0050] 實施例二
[0051 ] 粉末裝飾涂料體系配比如下：
[0052]貝殼粉60kg，粉體功能填料15kg(其中凹凸棒土 9kg，超細(xì)高嶺土 3kg，片狀絹云母 粉3kg)，復(fù)合巖片15kg(灰色系10kg，黑色系5kg)，粉末交聯(lián)物質(zhì)為醋酸乙烯酯均聚膠粉 lkg，硅酸鹽水泥7kg，海泡石短纖維2.0kg。
[0053] 實施例三
[0054] 粉末裝飾涂料體系配比如下：
[0055]貝殼粉50kg，粉體功能填料20kg(其中凹凸棒土 10kg，片狀絹云母粉10kg)，復(fù)合巖 片20kg(灰色系15kg，藍(lán)色系5kg，紅色系5kg)，娃酸鹽水泥6kg，海泡石短纖維4kg。
[0056] 實施例四
[0057] 粉末裝飾涂料體系配比如下：
[0058]貝殼粉40kg，粉體功能填料20kg(其中凹凸棒土 10kg，高嶺土 5kg，片狀絹云母粉 5kg)，復(fù)合巖片30kg(褐色系10kg，白色系10kg，藍(lán)色系5kg，紅色系5kg)，粉末交聯(lián)物質(zhì)為醋 酸乙烯酯均聚膠粉1.5kg，硅酸鹽水泥7.5kg，海泡石短纖維lkg。
[0059] 實施例五
[0000]貝殼粉55kg，粉體功能填料20kg(其中凹凸棒土5kg，高嶺土6kg，片狀絹云母粉 9kg)，復(fù)合巖片15kg(灰色系10kg，黑色系2kg)，粉末交聯(lián)物質(zhì)為醋酸乙烯酯均聚膠粉lkg， 硅酸鹽水泥6kg，海泡石短纖維3kg。
[0061] 上述實施例按照以下方法制備粉末裝飾涂料:將貝殼粉、粉末功能材料、可分散膠 粉和/或硅酸鹽交聯(lián)物質(zhì)和海泡石短纖維加入到粉末混合釜當(dāng)中，中等速度預(yù)混合20分鐘， 根據(jù)設(shè)計要求放入不同顏色的多彩復(fù)合巖片，低速度混合20分鐘，攪拌均勻，出料。
[0062] 將上述實施例制備的粉末裝飾涂料與水按適量比例攪拌均勻，通過噴涂、刷涂或 刮涂施工到墻體上。
[0063] 對比例一
[0064] 涂料體系配比如下：
[0065]貝殼碳酸鈣55kg，貝殼氧化鈣23.4kg，可再分散膠粉15kg，納米二氧化鈦3kg，負(fù)離 子粉3kg，纖維素醚0.6kg。
[0066] 對比例二 [0067] 涂料體系配比如下：
[0068]貝殼碳酸f丐55kg，貝殼氧化f丐23.4kg，可再分散膠粉15kg，纖維素醚0.6kg。
[0069] 上述對比例按照以下方法制備粉末裝飾涂料:將貝殼碳酸鈣、貝殼氧化鈣，可再分 散膠粉、纖維素醚加入到粉末混合釜當(dāng)中，中等速度預(yù)混合20分鐘(或者進(jìn)一步加入納米二 氧化鈦和負(fù)離子粉，低速度混合20分鐘，攪拌均勻，出料）。
[0070] 將上述對比例制備的粉末裝飾涂料與水按適量比例攪拌均勻，通過噴涂、刷涂或 刮涂施工到墻體上。
[0071 ]將上述實施例、對比例制備的涂層進(jìn)行性能測試：
[0072] 本發(fā)明的實施例三和四制備的涂層與實施例一、二相比，透氣性、耐擦洗等性能較 一致，具有更優(yōu)的耐水性、耐污染性和防霉性能。
[0073] 本發(fā)明的實施例五與實施例一至四相比，所制涂層的綜合性能最優(yōu)。
[0074]涂層性能見表1
[0075] 表1實施例五產(chǎn)品性能表
[0076]
[0077] 本發(fā)明實施例制備的涂層與對比例一相比，具有較高的裝飾性，用戶可以根據(jù)設(shè) 計制備不同紋理和花紋的裝飾效果，且不含有負(fù)離子粉納米納米二氧化鈦類具有放射性和 對人體有害的殺菌材料，粉體功能填料等的加入，也顯著提高了耐濕摩擦性能，耐候性能， 延長涂層的使用壽命，可分散膠粉的使用量更少，更加環(huán)保。而本發(fā)明實施例制備的涂層與 對比例二相比，綜合性能更優(yōu)，尤其是耐濕摩擦性能、耐候性能和防腐性能。
[0078]本發(fā)明不添加有害物質(zhì)，安全環(huán)保，而且300度煅燒天然貝殼粉具有呼吸透氣性 能，保持抗菌成分不受破壞，結(jié)合無機粉體功能材料、粉末交聯(lián)物質(zhì)，通過合理配比，大大提 高了本發(fā)明涂料制備的涂層透氣性、防結(jié)露性、耐洗刷、防霉性能、不燃和耐候性能，延長涂 層的使用壽命。
[0079] 本發(fā)明中的貝殼粉具有多孔的微孔結(jié)構(gòu)，具有調(diào)濕和吸附功能;所述粉體功能材 料優(yōu)選由凹凸棒土、超細(xì)高嶺土、片狀絹云母粉組成，可以有效提高粉體涂料的白度和細(xì)度 以及防腐性能;本發(fā)明的泡石短纖維是一種天然礦物纖維，是海泡石礦物的纖維狀變種，稱 之為海泡石，比重輕、韌性好、耐熱性好、易分散、熔點為1650Γ，可有效提高涂層材料的 抗菌防霉性能、不燃性能;本發(fā)明采用一種新型的的有機無機復(fù)合巖片材料，具有很強的耐 候性和耐水性，性能穩(wěn)定，能與各類涂料體系混合，不影響原涂料體系性能，顏色可根據(jù)設(shè) 計要求選擇1種或2種以上的顏色任意組合，使用簡便，而且具有仿石的裝飾效果，大幅簡化 了涂料制備工藝，能夠大大降低污染物對涂料體系的影響;本發(fā)明的成膜體系優(yōu)選采用硅 酸鹽交聯(lián)物質(zhì)和乳膠粉結(jié)合的方式，可大幅提高涂料成膜后的交聯(lián)密度和涂膜硬度，增加 了涂層的透氣性、防結(jié)露性能和耐擦洗、耐污染等性能，涂層質(zhì)感細(xì)膩裝飾性好，同時大幅 降低可分散膠粉的使用量，降低成本的同時減少有機物占粉末涂料的占比提高了防霉性和 不燃性。
[0080] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也 應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種粉末裝飾涂料，其特征在于，所述粉末裝飾涂料包括如下重量份的原料： 1000~2000目貝殼粉 40- 70紛 粉體功能材料 10-30份 可分散膠扮和/或珪酸鹽交聯(lián)物質(zhì) 2-10份 海海石短纖維 1-5份 復(fù)合巖片 5-30份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末裝飾涂料，其特征在于，所述粉末裝飾涂料包括如下重量 份的原料： 1000~2000目貝殼粉 50- 60份 粉體功能材料 巧-25徐 可分散膠粉和/或哇酸鹽交聯(lián)物質(zhì) 4 S份 海泡石短纖維 1車份 復(fù)合巖片 10-25份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末裝飾涂料，其特征在于，所述粉末裝飾涂料包括如下重量 份的原料： ]000~2000目貝殼粉 55份 粉體功能材料 20份 可分散膠粉和/或建醜鹽交勝物質(zhì) 8份 海泡石短奸維 2汾 復(fù)合巖片 15份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的粉末裝飾涂料，其特征在于，所述粉體功能材料由至 少兩種W下原料按重量份組成： 1250目-2000目凹凸棒± 20~60份 1250目-2000目高嶺± 20~60份 片狀絹云母粉 20~60份。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末裝飾涂料，其特征在于，所述可分散膠粉和娃酸鹽交聯(lián)物 質(zhì)的比例為1:1~1:7。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末裝飾涂料，其特征在于，所述貝殼粉為30(TCW下般燒過 的熟貝殼粉。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末裝飾涂料，其特征在于，所述可再分散乳膠粉為醋酸乙締 醋與乙締共聚膠粉、乙締與氯乙締及月娃酸乙締醋Ξ元共聚膠粉、醋酸乙締醋與乙締及高 級脂肪酸乙締醋Ξ元共聚膠粉、醋酸乙締醋與高級脂肪酸乙締醋共聚膠粉、丙締酸醋與苯 乙締共聚膠粉、醋酸乙締醋與丙締酸醋及高級脂肪酸乙締醋Ξ元共聚膠粉或醋酸乙締醋均 聚膠粉的一種或多種;所述娃酸鹽交聯(lián)物質(zhì)為娃酸鹽水泥無機膠凝材料，所述娃酸鹽水泥 白度大于90 %，細(xì)度為45微米方孔篩篩余率不超過20 %。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末裝飾涂料，其特征在于，所述海泡石短纖維為纖維狀的娃 酸鹽粘±礦物，所述海泡石短纖維的白度為大于85 %，纖維長度為2mm-4mm，海泡石含量大 于90%的高純海泡石纖維;所述復(fù)合巖片為仿天然花崗巖石材，所述復(fù)合巖片的色彩來源 為無機材料，所述復(fù)合巖片的厚度為0.2mm-0.25mm，粒徑控制在為9. 權(quán)利要求1至8任一所述的粉末裝飾涂料的制備方法，其特征在于，將貝殼粉、粉末功 能材料、可分散膠粉和/或娃酸鹽交聯(lián)物質(zhì)和海泡石短纖維加入到粉末混合蓋當(dāng)中，中等速 度100-15化/min預(yù)混合20分鐘，根據(jù)設(shè)計要求放入不同顏色的多彩復(fù)合巖片，低速度50- 6化/min混合20分鐘，攬拌均勻，出料，包裝。10. 權(quán)利要求9的制備方法制備的粉末裝飾涂料的施工方法，其特征在于，將所述粉末 裝飾涂料與水按1:0.5~化k例攬拌均勻，通過噴涂、刷涂或刮涂施工到墻體上。
【文檔編號】C09D5/18GK106084927SQ201610429762
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】翁哲峰
【申請人】江蘇海之屋新材料有限公司