金屬型材保護(hù)膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種金屬型材保護(hù)膜及其制備方法，該乳液壓敏膠內(nèi)聚力大、小分子含量少、具備一定的初粘性和較好的持粘性，有著穩(wěn)定的機(jī)械性能以及熱性能，常溫儲存6個(gè)月，使用性能不受影響，涂布成膜性能良好，涂布過程中無縮孔、開花等現(xiàn)象；用此壓敏膠制得的保護(hù)膜具有良好的貼覆性能和可剝離性,具有更好的膠面成膜均勻性，無縮孔和裂紋，具有更高的內(nèi)聚強(qiáng)度，適合用于表面能較高的表面貼覆；所制備的保護(hù)膜可應(yīng)用于微孔陽極氧化鋁和不銹鋼板表面的貼覆，無殘膠無斑影。
【專利說明】
金屬型材保護(hù)膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及保護(hù)膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬型材保護(hù)膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁型材在生產(chǎn)以及運(yùn)輸過程中容易因碰撞、擠壓等相互作用而影響鋁材表面質(zhì) 量，所以鋁型材從生產(chǎn)到安裝過程中都需要貼覆保護(hù)膜進(jìn)行表面保護(hù)。氧化鋁經(jīng)過陽極氧 化后表面產(chǎn)生孔徑為數(shù)十納米的孔洞結(jié)構(gòu)，表面能非常高，故其后需要有封孔工藝過程以 降低表面能。然而封孔工藝結(jié)束后依然會殘留部分微孔，此時(shí)貼覆壓敏膠保護(hù)膜則會因?yàn)?保護(hù)膜與鋁材表面作用力大于壓敏膠的內(nèi)聚力或者粘基力而產(chǎn)生保護(hù)膜的失效。
[0003] 鋁材表面保護(hù)膜由PE基膜和壓敏膠組成。保護(hù)膜使用的壓敏膠主要分為有機(jī)硅 型、橡膠型和丙烯酸酯型壓敏膠。橡膠型壓敏膠一般以汽油、甲苯等作為溶劑，危險(xiǎn)性和污 染性都非常大;有機(jī)硅型壓敏膠一般為兩組分或者三組分，且固化溫度較高(一般高于130 °C)，不適用于PE保護(hù)膜;水性丙烯酸酯型壓敏膠在安全環(huán)保和使用方面具有明顯的優(yōu)越 性，但由于其中小分子含量較多、內(nèi)聚力不夠大，使用時(shí)容易產(chǎn)生內(nèi)聚破壞和混合破壞等失 效形式。所以，對丙烯酸酯型壓敏膠進(jìn)行改性研究，制備出內(nèi)聚力大、小分子含量少的壓敏 膠顯得極為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明提出了一種壓敏膠內(nèi)聚力大、小分子含量少的金屬型材保護(hù)膜 及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一方面，本發(fā)明提供了一種金屬型材保護(hù)膜，包 括PE膜以及附著在PE膜表面的壓敏膠，所述壓敏膠原料組分包括組分A和組分B，
[0006] 組分A原料包括以下質(zhì)量份的組成：
[0007] 軟單體A 65-85份
[0008] 硬單體A 6-20份
[0009] 功能單體A 4-10份
[0010] 乳化劑 1.0-2.1 份
[0011] 引發(fā)劑 0.2-0.6份
[0012] 其中，軟單體A選自丙烯酸C2-4酯、丙烯酸異辛酯中的一種或幾種;硬單體A選自醋 酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯中的一種或幾種;功能單體A選自丙烯酸、甲基丙烯 酸中的一種或幾種；
[0013] 組分B原料包括以下質(zhì)量份的組成：
[0014] 軟單體B 10-40份
[0015] 硬單體B 55-78份
[0016] 功能單體B 5-15份
[0017] 乳化劑 1.1-3 ·0份
[0018]引發(fā)劑 0.1-0.5份
[0019]其中，軟單體B選自丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯的一種或幾 種;硬單體B選自丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯中的一種或幾種;功能單體B采用N-羥甲基丙烯酰胺。
[0020] 在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述乳化劑由反應(yīng)型乳化劑V-20S和陰離子型 乳化劑A-6830按照質(zhì)量比例為1:0.4-0.8混合而成。
[0021] 在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述引發(fā)劑選自過硫酸銨、過硫酸鉀中的一 種。
[0022] 在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述壓敏膠原料組分還包括交聯(lián)劑，包括以下 質(zhì)量份數(shù)的原料組分：
[0023] 組分A 40-90份
[0024] 組分 B 10-40 份
[0025] 引發(fā)劑 0.1-0.4份
[0026] 交聯(lián)劑 0.6-1.4份。
[0027] 具體的，所述引發(fā)劑選自過硫酸銨、過硫酸鉀中的一種，所述交聯(lián)劑選自SC-100、 GA-240的一種或幾種。
[0028] 第二方面，本發(fā)明提供了本發(fā)明第一方面所述金屬型材保護(hù)膜的制備方法，包括 以下步驟：
[0029] S1，合成組分A;
[0030] S2,合成組分B;
[0031] S3,合成壓敏膠；
[0032] S4,在PE膜表面涂布壓敏膠。
[0033] 在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述步驟S1包括：
[0034] 首先，將乳化劑與去離子水混合，攪拌，均勻溶解后，緩慢加入混合均勻軟單體A、 硬單體A和功能單體A，持續(xù)攪拌，得到穩(wěn)定的預(yù)乳化液；
[0035] 然后，將部分預(yù)乳化液和pH緩沖溶液混合，攪拌并升溫至80-85°C，冷凝，加入部分 引發(fā)劑，反應(yīng)至出現(xiàn)藍(lán)光，再加入剩余的預(yù)乳化液和引發(fā)劑，保溫反應(yīng)，得到組分A。
[0036] 在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述步驟S2包括：
[0037] 首先，將乳化劑與去離子水混合，攪拌，均勻溶解后，緩慢加入軟單體B、硬單體B和 功能單體B，持續(xù)攪拌，得到穩(wěn)定的預(yù)乳化液；
[0038] 然后，將部分預(yù)乳化液和pH緩沖溶液混合，攪拌并升溫至80-85°C，冷凝，加入部分 引發(fā)劑，反應(yīng)至出現(xiàn)藍(lán)光，再加入剩余的預(yù)乳化液和引發(fā)劑，保溫反應(yīng)，得到組分B。
[0039]具體的，所述pH緩沖溶液可采用NaHC03溶液。
[0040]在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述步驟S3包括：
[0041 ]首先，在組分A中依次加入組分B和引發(fā)劑，保持溫度80-85 °C，攪拌均勻，冷卻，出 料用300目濾網(wǎng)過濾后得到乳液壓敏膠；
[0042]其次，將乳液壓敏膠和交聯(lián)劑均勻混合30-45min得到壓敏膠。
[0043]在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述步驟S4包括:將所得的壓敏膠用50#線棒 涂布器均勻涂于電暈后的PE膜上，然后將膜放入烘箱，在90-100°C溫度下烘3-5min，干燥后 用PE膜的非電暈面對膠面進(jìn)行保護(hù)覆蓋。
[0044]本發(fā)明的金屬型材保護(hù)膜及其制備方法相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：
[0045] (1)該乳液壓敏膠內(nèi)聚力大、小分子含量少、具備一定的初粘性和較好的持粘性， 有著穩(wěn)定的機(jī)械性能以及熱性能，常溫儲存6個(gè)月，使用性能不受影響，涂布成膜性能良好， 涂布過程中無縮孔、開花等現(xiàn)象；
[0046] (2)用此壓敏膠制得的保護(hù)膜具有良好的貼覆性能和可剝離性，具有更好的膠面 成膜均勻性，無縮孔和裂紋，具有更高的內(nèi)聚強(qiáng)度，適合用于表面能較高的表面貼覆；
[0047] (3)所制備的保護(hù)膜可應(yīng)用于微孔陽極氧化鋁和不銹鋼板表面的貼覆，無殘膠無 斑影。
【具體實(shí)施方式】
[0048]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式，對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所 描述的實(shí)施方式僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的 實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施方 式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0049] 實(shí)施例1
[0050] 本實(shí)施例的金屬型材保護(hù)膜，其原料組分用量如下：
[0051] 組分A 40kg
[0052] 組分 B 10kg
[0053] 引發(fā)劑 〇.lkg
[0054] 交聯(lián)劑 0.6kg。
[0055] 所述引發(fā)劑采用過硫酸銨，所述交聯(lián)劑采用SC-100。
[0056] 其中，組分A和組分B各自由以下用量的組成制備，
[0058] 制備過程如下：
[0059] S1，合成組分A。
[0060] 首先，將乳化劑加入裝有去離子水的乳化瓶中，攪拌，均勻溶解后，緩慢加入混合 均勾軟單體、硬單體和功能單體A，持續(xù)攪拌30min，得到穩(wěn)定的預(yù)乳化液；
[0061 ]然后，將10%體積份數(shù)的預(yù)乳化液和NaHC〇3溶液加入四口燒瓶中，攪拌并升溫至 80°C，冷凝，加入10%體積份數(shù)的引發(fā)劑，反應(yīng)至出現(xiàn)藍(lán)光，然后將剩余的預(yù)乳化液和引發(fā) 劑在2h內(nèi)滴加完畢，控制溫度80-85°C，保溫lh，升溫至85°C，保溫反應(yīng)2h，得到組分A。
[0062] S2,合成組分B。
[0063]首先，將乳化劑加入裝有去離子水的乳化瓶中，攪拌，均勻溶解后，緩慢加入混合 均勾軟單體、硬單體和功能單體B，持續(xù)攪拌30min，得到穩(wěn)定的預(yù)乳化液；
[0064]然后，將10%體積份數(shù)的預(yù)乳化液和NaHC03溶液加入四口燒瓶中，攪拌并升溫至 80°C，冷凝，加入10%體積份數(shù)的引發(fā)劑，反應(yīng)至出現(xiàn)藍(lán)光，然后將剩余的預(yù)乳化液和引發(fā) 劑在2h內(nèi)滴加完畢，控制溫度80-85°C，保溫lh，升溫至85°C，保溫反應(yīng)2h，得到組分B。
[0065] S3,合成壓敏膠。
[0066]首先，在組分A中依次加入組分B和引發(fā)劑，保持溫度80-85Γ，反應(yīng)lh，攪拌均勻， 冷卻，出料用300目濾網(wǎng)過濾后得到乳液壓敏膠；
[0067]其次，將乳液壓敏膠和交聯(lián)劑均勻混合30min得到壓敏膠。
[0068] S4,在PE膜表面涂布壓敏膠。
[0069]將壓敏膠用50#線棒涂布器均勻涂于電暈后的PE膜上，然后將膜放入烘箱，在90-l〇〇°C溫度下烘3min，干燥后用PE膜的非電暈面對膠面進(jìn)行保護(hù)覆蓋。
[0070] 實(shí)施例2
[0071] 本實(shí)施例的金屬型材保護(hù)膜，其原料組分用量如下：
[0072] 組分A 70kg
[0073] 組分B 30kg
[0074] 引發(fā)劑 〇.2kg
[0075] 交聯(lián)劑 1.0kg。
[0076] 所述引發(fā)劑采用過硫酸鉀，所述交聯(lián)劑采用GA-240。
[0077] 其中，組分A和組分B各自有以下用量的組成制備，
[0079] 制備過程如下：
[0080] S1，合成組分A。
[0081]首先，將乳化劑加入裝有去離子水的乳化瓶中，攪拌，均勻溶解后，緩慢加入混合 均勾軟單體、硬單體和功能單體A，持續(xù)攪拌30min，得到穩(wěn)定的預(yù)乳化液；
[0082]然后，將10%體積份數(shù)的預(yù)乳化液和NaHC03溶液加入四口燒瓶中，攪拌并升溫至 80°C，冷凝，加入10%體積份數(shù)的引發(fā)劑，反應(yīng)至出現(xiàn)藍(lán)光，然后將剩余的預(yù)乳化液和引發(fā) 劑在2h內(nèi)滴加完畢，控制溫度80-85°C，保溫lh，升溫至85°C，保溫反應(yīng)2h，得到組分A。
[0083] S2,合成組分B。
[0084]首先，將乳化劑加入裝有去離子水的乳化瓶中，攪拌，均勻溶解后，緩慢加入混合 均勾軟單體、硬單體和功能單體B，持續(xù)攪拌30min，得到穩(wěn)定的預(yù)乳化液；
[0085]然后，將10%體積份數(shù)的預(yù)乳化液和NaHC03溶液加入四口燒瓶中，攪拌并升溫至 80°C，冷凝，加入10%體積份數(shù)的引發(fā)劑，反應(yīng)至出現(xiàn)藍(lán)光，然后將剩余的預(yù)乳化液和引發(fā) 劑在2h內(nèi)滴加完畢，控制溫度80-85°C，保溫lh，升溫至85°C，保溫反應(yīng)2h，得到組分B。
[0086] S3,合成壓敏膠。
[0087]首先，在組分A中依次加入組分B和引發(fā)劑，保持溫度80-85Γ，攪拌均勻，反應(yīng)lh后 冷卻，出料用300目濾網(wǎng)過濾后得到乳液壓敏膠；
[0088]其次，將乳液壓敏膠和交聯(lián)劑均勻混合37min得到壓敏膠。
[0089] S4,在PE膜表面涂布壓敏膠。
[0090]將壓敏膠用50#線棒涂布器均勻涂于電暈后的PE膜上，然后將膜放入烘箱，在90-l〇〇°C溫度下烘4min，干燥后用PE膜的非電暈面對膠面進(jìn)行保護(hù)覆蓋。
[0091] 實(shí)施例3
[0092] 本實(shí)施例的金屬型材保護(hù)膜，其原料組分用量如下：
[0093] 組分A 90kg
[0094] 組分B 40kg
[0095] 引發(fā)劑 〇.4kg
[0096] 交聯(lián)劑 1.4kg。
[0097] 所述引發(fā)劑采用過硫酸銨，所述交聯(lián)劑采用SC-100。
[0098] 其中，組分A和組分B各自有以下用量的組成制備，
[0100]
[0101] 制備過程如下：
[0102] S1，合成組分A。
[0103] 首先，將乳化劑加入裝有去離子水的乳化瓶中，攪拌，均勻溶解后，緩慢加入混合 均勾軟單體、硬單體和功能單體A，持續(xù)攪拌30min，得到穩(wěn)定的預(yù)乳化液；
[0104] 然后，將10%體積份數(shù)的預(yù)乳化液和NaHC〇3溶液加入四口燒瓶中，攪拌并升溫至 80°C，冷凝，加入10%體積份數(shù)的引發(fā)劑，反應(yīng)至出現(xiàn)藍(lán)光，然后將剩余的預(yù)乳化液和引發(fā) 劑在2h內(nèi)滴加完畢，控制溫度80-85°C，保溫lh，升溫至85°C，保溫反應(yīng)2h，得到組分A。
[0105] S2,合成組分B。
[0106] 首先，將乳化劑加入裝有去離子水的乳化瓶中，攪拌，均勻溶解后，緩慢加入混合 均勾軟單體、硬單體和功能單體B，持續(xù)攪拌30min，得到穩(wěn)定的預(yù)乳化液；
[0107] 然后，將10%體積份數(shù)的預(yù)乳化液和NaHC〇3溶液加入四口燒瓶中，攪拌并升溫至 80°C，冷凝，加入10%體積份數(shù)的引發(fā)劑，反應(yīng)至出現(xiàn)藍(lán)光，然后將剩余的預(yù)乳化液和引發(fā) 劑在2h內(nèi)滴加完畢，控制溫度80-85°C，保溫lh，升溫至85°C，保溫反應(yīng)2h，得到組分B。
[0108] S3,合成壓敏膠。
[0109] 首先，在組分A中依次加入組分B和引發(fā)劑，保持溫度80-85 °C，攪拌均勻，反應(yīng)lh后 冷卻，出料用300目濾網(wǎng)過濾后得到乳液壓敏膠；
[0110]其次，將乳液壓敏膠和交聯(lián)劑均勻混合45min得到壓敏膠。
[0111] S4,在PE膜表面涂布壓敏膠。
[0112] 將壓敏膠用50#線棒涂布器均勻涂于電暈后的PE膜上，然后將膜放入烘箱，在90-l〇〇°C溫度下烘5min，干燥后用PE膜的非電暈面對膠面進(jìn)行保護(hù)覆蓋。
[0113] 對實(shí)施例1~3得到的乳液壓敏膠分別按GB/T11175-2002測定固含量，采用數(shù)顯旋 轉(zhuǎn)粘度儀測定粘度，得到表1的測試結(jié)果。
[0114] 對實(shí)施例1~3得到的保護(hù)膜按GB2792-1998測定剝離強(qiáng)度，按GB4852-1984測定持 粘力，并將保護(hù)膜貼覆于未封孔的陽極氧化鋁微孔表面，放置24小時(shí)后剝離看貼覆表面效 果，得到表1的測試結(jié)果。
[0115] 表1:測試結(jié)果
[0117]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的 精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種金屬型材保護(hù)膜，包括PE膜以及附著在PE膜表面的壓敏膠，其特征在于:所述壓 敏膠原料組分包括組分A和組分B， 組分A原料包括以下質(zhì)量份的組成， 軟單體A 65-85份 硬單體A 6-20份 功能單體A 4-10份 乳化劑1.0-2.1份 引發(fā)劑0.2-0.6份 其中，軟單體A選自丙烯酸C2-4酯、丙烯酸異辛酯中的一種或幾種;硬單體A選自醋酸乙 烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯中的一種或幾種;功能單體A選自丙烯酸、甲基丙烯酸中 的一種或幾種； 組分B原料包括以下質(zhì)量份的組成， 軟單體B 10-40份 硬單體B 55-78份 功能單體B 5-15份 乳化劑1.1-3.0份 引發(fā)劑0.1-0.5份 其中，軟單體B選自丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯的一種或幾種;硬 單體B選自丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯中的一種或幾種;功能單體B采用N-羥甲基 丙烯酰胺。2. 如權(quán)利要求1所述的金屬型材保護(hù)膜，其特征在于：所述乳化劑由反應(yīng)型乳化劑V-20S和陰離子型乳化劑A-6830按照質(zhì)量比例為1:0.4-0.8混合而成。3. 如權(quán)利要求1所述的金屬型材保護(hù)膜，其特征在于:所述引發(fā)劑選自過硫酸銨、過硫 酸鉀中的一種。4. 如權(quán)利要求1所述的金屬型材保護(hù)膜，其特征在于:所述壓敏膠原料組分還包括交聯(lián) 劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料組分， 組分A 40-90份 組分B 10-40份 引發(fā)劑0.1-0.4份 交聯(lián)劑0.6-1.4份。5. 如權(quán)利要求4所述的金屬型材保護(hù)膜，其特征在于:所述交聯(lián)劑選自SC-100、GA-240 的一種或幾種。6. 如權(quán)利要求1所述的金屬型材保護(hù)膜的制備方法，其特征在于:包括以下步驟， S1，合成組分A; 52, 合成組分B; 53, 合成壓敏膠； S4，在PE膜表面涂布壓敏膠。7. 如權(quán)利要求6所述的金屬型材保護(hù)膜的制備方法，其特征在于:所述步驟S1包括， 首先，將乳化劑與去離子水混合，攪拌，均勻溶解后，緩慢加入混合均勻軟單體A、硬單 體A和功能單體A，持續(xù)攪拌，得到穩(wěn)定的預(yù)乳化液； 然后，將部分預(yù)乳化液和pH緩沖溶液混合，攪拌并升溫至80-85°C，冷凝，加入部分引發(fā) 劑，反應(yīng)至出現(xiàn)藍(lán)光，再加入剩余的預(yù)乳化液和引發(fā)劑，保溫反應(yīng)，得到組分A。8. 如權(quán)利要求6所述的金屬型材保護(hù)膜的制備方法，其特征在于:所述步驟S2包括， 首先，將乳化劑與去離子水混合，攪拌，均勻溶解后，緩慢加入軟單體B、硬單體B和功能 單體B，持續(xù)攪拌，得到穩(wěn)定的預(yù)乳化液； 然后，將部分預(yù)乳化液和pH緩沖溶液混合，攪拌并升溫至80-85°C，冷凝，加入部分引發(fā) 劑，反應(yīng)至出現(xiàn)藍(lán)光，再加入剩余的預(yù)乳化液和引發(fā)劑，保溫反應(yīng)，得到組分B。9. 如權(quán)利要求6所述的金屬型材保護(hù)膜的制備方法，其特征在于:所述步驟S3包括， 首先，在組分A中依次加入組分B和引發(fā)劑，保持溫度80-85°C，攪拌均勻，冷卻，出料用 300目濾網(wǎng)過濾后得到乳液壓敏膠； 其次，將乳液壓敏膠和交聯(lián)劑均勻混合30-45min得到壓敏膠。10. 如權(quán)利要求6所述的金屬型材保護(hù)膜的制備方法，其特征在于:所述步驟S4包括，將 所得的壓敏膠用50#線棒涂布器均勻涂于電暈后的PE膜上，然后將膜放入烘箱，在90-100°C 溫度下烘3_5min，干燥后用PE膜的非電暈面對膠面進(jìn)行保護(hù)覆蓋。
【文檔編號】C08F2/26GK106047211SQ201610658415
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月11日 公開號201610658415.7, CN 106047211 A, CN 106047211A, CN 201610658415, CN-A-106047211, CN106047211 A, CN106047211A, CN201610658415, CN201610658415.7
【發(fā)明人】姚小龍, 李瑩, 李俊彬, 張鵬, 夏奎, 陳宗山, 黃明偉, 尹鵬, 李鳳宇
【申請人】襄陽三沃航天薄膜材料有限公司