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2-甲氧基-5-(5-三氟甲基-1h-四氮唑-1-基)苯甲醛的新制備方法

文檔序號:3530931閱讀:153來源:國知局
專利名稱:2-甲氧基-5-(5-三氟甲基-1h-四氮唑-1-基)苯甲醛的新制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及2-甲氧基-5-(5-三氟甲基-1H-四氮唑-1-基)苯甲醛新的制備方法。
背景技術(shù)
在現(xiàn)有的文獻報道中,2-甲氧基-5-(5-三氟甲基-1H-四氮唑-1-基)苯甲醛(I)有以下兩種合成方法第一種方法以4-芐氧基苯胺為原料,經(jīng)三氟乙?;?、成亞氨基氯、環(huán)合、脫芐基保護、甲?;?、甲基化而得(US5703240,Bioorganic & MedicinalChemistry Letter 1996,6(9)1015)。該方法步驟較多,原材料不易得,收率較低。特別是甲?;徊?,經(jīng)我們實驗證明反應(yīng)條件難以控制,收率低且產(chǎn)物質(zhì)量很差。

第二種方法以2-甲氧基-5-硝基碘苯為原料,經(jīng)還原、三氟乙?;⒊蓙啺被?、環(huán)合、氰化、還原而得(J Label Compd Radiopharm 2000,43(1)29)。該方法原料2-甲氧基-5-硝基碘苯難以得到,為在苯環(huán)上引入醛基,在反應(yīng)中需用到劇毒的氰化鋅,而且最后一步還原反應(yīng)的反應(yīng)條件不易控制。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明人為了克服現(xiàn)有兩種方法反應(yīng)步驟較多,原材料不易得,收率較低,反應(yīng)條件難以控制,且產(chǎn)物質(zhì)量很差和需用到劇毒的氰化鋅的弱點。
發(fā)明人發(fā)明的一種合成化合物I的全新的制備方法,該方法以5-硝基水楊醛為原料,經(jīng)甲基化、醛保護、還原、成亞氨基氯、環(huán)合及脫保護而得。
該方法原材料易得,反應(yīng)條件溫和,收率較好。最重要的是,我們選用了已在苯環(huán)上引入了醛基的價廉、易得的5-硝基水楊醛為原料,避免了進行收率較低的甲?;磻?yīng),同時,也避免了使用劇毒的氰化物。
在新的合成方法中,首先將5-硝基水楊醛甲基化制得2-甲氧基-5-硝基苯甲醛,可選用碘甲烷或硫酸二甲酯作為甲基化試劑,該反應(yīng)操作簡便,收率高。第二步反應(yīng)為苯甲醛的保護,可選用的保護基較多,通常為縮醛,例如脂肪縮醛如二甲縮醛、二異丙基縮醛、二乙?;s醛等或環(huán)狀縮醛如1,3-二氧環(huán)戊烷、(取代)1,3-二氧六環(huán)等。將硝基還原為氨基,可以在堿性或弱酸性條件下進行還原,如Fe-NH4Cl、Fe-HOAc、Na2S2O4、Na2S、Na2S2等,或者通過催化氫化而得。隨后將氨基化合物在三苯基膦、四氯化碳或四溴化碳的作用下與三氟乙酸反應(yīng)制得亞氨基氯或亞氨基溴,再與疊氮鈉作用環(huán)合得四氮唑化合物。最后,將四氮唑化合物在鹽酸、三氟乙酸、對甲苯磺酸等酸的催化下或在堿的作用下脫保護而得化合物I。反應(yīng)方程式如下具體實施方式
以下通過對若干具體化合物合成實例的實施方式再對本發(fā)明的上述內(nèi)容作進一步的詳細說明。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于下述的實例。凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
實施例1 2-甲氧基-5-硝基苯甲醛的合成5-硝基水楊醛3.34g(20mmol)、碳酸鉀5.52g(40mmol)、丙酮30ml,攪拌下滴加碘甲烷1.9ml(30mmol),滴畢回流攪拌3小時。濾除反應(yīng)液中的固體,濾液減壓蒸干,加入20ml水,抽濾,干燥,得黃色固體3.5g,收率97%。1H-NMR(DMSO-d6,300MHz)10.32(s,1H),8.51(dd,1H),8.42(d,1H),7.48(d,1H),4.07(s,3H)。
按類似的方法以硫酸二甲酯作甲基化試劑,收率93%。
實施例2 2-(2-甲氧基-5-硝基苯基)-5,5-二甲基-1,3-二氧六環(huán)的合成在配有分水器的三口燒瓶中加入2-甲氧基-5-硝基苯甲醛3.6g(20mmol)、甲苯30ml、對甲苯磺酸0.5g和新戊二醇2.6g(25mol),回流分水至反應(yīng)完全。反應(yīng)液冷至室溫,水洗,無水硫酸鈉干燥。濾除干燥劑,濾液減壓蒸干,得淡黃色固體4.85g,收率91%。1H-NMR(CDCl3,300MHz)8.56(d,1H),8.23(dd,1H),6.94(d,1H),5.73(s,1H),3.95(s,3H),3.72(m,4H),1.33(s,3H),0.81(s,3H)。
實施例3 2-(2-甲氧基-5-硝基苯基)-1,3-二氧環(huán)戊烷的合成以2-甲氧基-5-硝基苯甲醛及乙二醇為原料,按照實施例2的方法合成,收率72%。1H-NMR(CDCl3,300MHz)8.44(d,1H),8.26(dd,1H),6.97(d,1H),6.14(s,1H),4.21-4.04(m,4H),3.98(s,3H)。
實施例4 2-甲氧基-5-硝基苯甲醛二甲縮醛的合成2-甲氧基-5-硝基苯甲醛3.6g(20mmol)溶于50ml甲醇中,加入1滴濃硫酸,室溫攪拌至反應(yīng)完全,甲醇鈉調(diào)反應(yīng)液至堿性,減壓蒸除溶劑,殘留物中加水20ml,抽濾,得淡黃色固體4.3g,收率94%。1H-NMR(CDCl3,300MHz)8.44(d,1H),8.23(dd,1H),6.98(d,1H),5.65(s,1H),3.97(s,3H),3.38(s,6H)。
實施例5 4-硝基-2-甲氧基-α,α二乙酰氧基甲苯的合成在N2保護下2-甲氧基-5-硝基苯甲醛3.6g(20mmol)的氯仿液中加入新蒸的醋酐6.1g(60mmol)及1滴濃硫酸,室溫反應(yīng)完全后,反應(yīng)液水洗,蒸干,得黃色固體4.8g,收率85%。
實施例6 3-(5,5-二甲基-1,3-二氧六環(huán)-2-基)-4-甲氧基苯胺的合成0.9g(3.75mmol)九水硫化鈉溶于10ml水中,加熱,加入0.4g硫磺。將制得的多硫化鈉液緩慢加至2-(2-甲氧基-5-硝基苯基)-5,5-二甲基-1,3-二氧六環(huán)2.67g(10mmol)的乙醇液,回流至反應(yīng)完全,蒸除乙醇,水液用二氯甲烷萃取,二氯甲烷層用無水硫酸鈉干燥,濾除干燥劑,減壓蒸除溶劑,殘留物柱層析分離,得黃色油狀物2.16g,收率91%。1H-NMR(CDCl3,300MHz)7.03(d,1H),6.72(d,1H),6.64(dd,1H),5.72(s,1H),3.76(s,3H),3.76-3.64(m,4H),3.32(s,2H),1.32(s,3H),0.78(s,3H)。
實施例7 3-(1,3-二氧環(huán)戊烷-2-基)-4-甲氧基苯胺的合成2-(2-甲氧基-5-硝基苯基)-1,3-二氧戊環(huán)2.25g(10mmol)加入50%乙醇20ml及九水硫化鈉4.8g(30mmol),回流至反應(yīng)完全。反應(yīng)液減壓蒸除乙醇,殘留液用二氯甲烷萃取,二氯甲烷層用無水硫酸鈉干燥,濾除干燥劑,減壓蒸除溶劑,殘留物柱層析分離,得黃色油狀物1.72g,收率88%。1H-NMR(CDCl3,300MHz)6.96(d,1H),6.72(d,1H),6.62(dd,1H),5.72(s,1H),3.77(s,3H),3.67-3.52(m,4H)。
實施例8 3-二甲氧基甲基-4-甲氧基苯胺的合成2-甲氧基-5-硝基苯甲醛二甲縮醛2.27g(10mol),10%Pd-C 0.2g,甲酸銨5g,甲醇15ml,回流至反應(yīng)完全,濾除Pd-C,濾液濃縮至干,得淡黃色油狀物1.93g,收率99%。1H-NMR(CDCl3,300MHz)6.91(d,1H),6.73(d,1H),6.64(dd,1H),5.61(s,1H),3.78(s,3H),3.37(s 6H),3.33(s,2H)。
實施例9 3-二乙酰氧基甲基-4-甲氧基苯胺的合成以4-硝基-2-甲氧基-α,α二乙酰氧基甲苯為原料,按照實施例8類似的方法合成,收率96%。
實施例10 N-[3-(5,5-二甲基-1,3-二氧六環(huán)-2-基)-4-甲氧苯基]-2,2,2-三氟乙酰亞氨基氯的合成N2保護下于干燥的反應(yīng)瓶中加入三苯基膦2.36g(9mmol)及四氯化碳8ml在冰水浴冷卻下攪拌10分鐘,再加入三乙胺0.5ml(3.5mmol)、三氟乙酸0.25ml(3.15mmol)及3-(5,5-二甲基-1,3-二氧六環(huán)-2-基)-4-甲氧基苯胺711mg(3mmol),反應(yīng)液保持回流至反應(yīng)完全。減壓蒸除溶劑,殘留物用石油醚洗滌,石油醚層蒸干得黃色油狀物792mg,收率75%。反應(yīng)物不經(jīng)純化直接進行下一步反應(yīng)。
實施例11 N-[3-(1,3-二氧環(huán)戊烷-2-基)-4-甲氧苯基]-2,2,2-三氟乙酰亞氨基氯的合成以3-(1,3-二氧環(huán)戊烷-2-基)-4-甲氧基苯胺為原料按照實施例10的方法合成,收率63%。
實施例12 N-[3-二甲氧甲基-4-甲氧苯基]-2,2,2-三氟乙酰亞氨基氯的合成以3-二甲氧基甲基-4-甲氧基苯胺為原料按照實施例10的方法合成,收率58%。
實施例13 N-[3-二乙酰氧甲基-4-甲氧苯基]-2,2,2-三氟乙酰亞氨基氯的合成以3-二乙酰氧基甲基-4-甲氧基苯胺為原料按照實施例10的方法合成,收率68%。
實施例14 2-[2-甲氧基-5-(5-三氟甲基-1H-四氮唑-1-基)苯基]-5,5-二甲基-1,3-二氧六環(huán)的合成在N2保護下于干燥反應(yīng)瓶中加入N-[3-(5,5-二甲基-1,3-二氧六環(huán)-2-基)-4-甲氧苯基]-2,2,2-三氟乙酰亞氨基氯352mg(1mmol)、疊氮鈉68mg(1.05mmol)及10ml無水乙腈,室溫攪拌至反應(yīng)完全。濾除不溶物,濾液減壓濃縮至干,殘留物柱層析分離得淡黃色固體326g,收率91%。1H-NMR(CDCl3,300MHz)7.82(d,1H),7.45(dd,1H),7.04(d,1H),5.76(s,1H),3.94(s,3H),3.77-3.66(m,4H),1.27(s,3H),0.79(s,3H)。
實施例15 2-[2-甲氧基-5-(5-三氟甲基-1H-四氮唑-1-基)苯基]-1,3-二氧環(huán)戊烷的合成以N-[3-(1,3-二氧環(huán)戊烷-2-基)-4-甲氧苯基]-2,2,2-三氟乙酰亞氨基氯為原料按照實施例14的方法合成,收率87%。1H-NMR(CDCl3,300MHz)7.67(d,1H),7.47(dd,1H),7.09(d,1H),6.18(s,1H),4.17-4.03(m,4H),3.99(s,3H)。
實施例16 1-(3-二甲氧甲基-4-甲氧基苯基)-5-三氟甲基-1H-四氮唑的合成以N-[3-二甲氧甲基-4-甲氧苯基]-2,2,2-三氟乙酰亞氨基氯為原料按照實施例14的方法合成,收率80%。1H-NMR(CDCl3,300MHz)7.65(d,1H),7.49(dd,1H),7.08(d,1H),5.71(s,1H),4.00(s,3H),3.36(s,6H)。
實施例17 2-甲氧基-5-(5-三氟甲基-1H-四氮唑-1-基)-α,α二乙酰氧基甲苯的合成以N-[3-二乙酰氧甲基-4-甲氧苯基]-2,2,2-三氟乙酰亞氨基氯為原料按照實施例14的方法合成,收率81%。
實施例18 2-甲氧基-5-(5-三氟甲基-1H-四氮唑-1-基)苯甲醛的合成2-[2-甲氧基-5-(5-三氟甲基-1H-四氮唑-1-基)苯基]-5,5-二甲基-1,3-二氧六環(huán)358mg(1mmol)、0.5ml三氟乙酸、5ml冰醋酸,回流至反應(yīng)完全,減壓蒸除溶劑,殘留物重結(jié)晶得黃色固體166mg,mp.114-116℃,收率61%。1H-NMR(CDCl3,300MHz)10.50(s,1H),7.96(d,1H),7.68(dd,1H),7.27(d,1H),4.09(s,3H),19F-NMR(CDCl3)-72.7(s)。
實施例19 2-甲氧基-5-(5-三氟甲基-1H-四氮唑-1-基)苯甲醛的合成2-[2-甲氧基-5-(5-三氟甲基-1H-四氮唑-1-基)苯基]-1,3-二氧環(huán)戊烷316mg(1mmol)、0.5ml濃鹽酸、10ml丙酮及5ml水室溫攪拌至反應(yīng)完全。反應(yīng)液減壓蒸除丙酮,抽濾,得黃色粗品,重結(jié)晶得黃色固體185mg,mp.114-116℃,收率68%。
實施例20 2-甲氧基-5-(5-三氟甲基-1H-四氮唑-1-基)苯甲醛的合成以1-(3-二甲氧甲基-4-甲氧基苯基)-5-三氟甲基-1H-四氮唑為原料按照實施例19的方法合成,收率62%。
實施例21 2-甲氧基-5-(5-三氟甲基-1H-四氮唑-1-基)苯甲醛的合成2-甲氧基-5-(5-三氟甲基-1H-四氮唑-1-基)-α,α二乙酰氧基甲苯374mg(1mmol)、0.1gNaOH、50%甲醇5ml,回流至反應(yīng)完全,減壓蒸除溶劑,抽濾,得黃色粗品,重結(jié)晶得黃色固體206mg,mp.114-116℃,收率76%。
權(quán)利要求
1.一種如下式(I)所示的2-甲氧基-5-(5-三氟甲基-1H-四氮唑-1-基)苯甲醛的制備方法,其反應(yīng)步驟如下 式中的R為CH3,-CH(CH3)2,-COCH3,-CH2CH2-,CH2CH2CH2-,CH2C(CH3)2CH2-,X為Cl或Br。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法,其反應(yīng)步驟如下
3.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法,其特征在于
4.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法,其特征在于
5.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法,其特征在于
全文摘要
本發(fā)明公開了一種2-甲氧基-5-(5-三氟甲基-1H-四氮唑-1-基)苯甲醛新的制備方法,該方法以5-硝基水楊醛為原料,經(jīng)甲基化、醛保護、還原、成亞氨基氯、環(huán)合及脫保護而得;該方法原材料易得,反應(yīng)條件溫和,收率較高。
文檔編號C07D257/04GK1850810SQ200510020770
公開日2006年10月25日 申請日期2005年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月22日
發(fā)明者周國川, 呂丁 申請人:橫店集團成都分子實驗室有限公司
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