本發(fā)明屬于玻璃鋼化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種對內(nèi)設(shè)激光3D畫玻璃的鋼化方法。

背景技術(shù)：

隨著玻璃領(lǐng)域的快速發(fā)展，市場上已經(jīng)出現(xiàn)了內(nèi)設(shè)有激光3D畫的玻璃制品，能用在室內(nèi)裝修、酒店的裝潢、淋浴房、室的景觀改善、扶手、欄桿等處。但是，單片普通玻璃的密度一般是2.5噸/立方米，但經(jīng)3D圖案激光打印后會改變單片玻璃內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)，同時也改變了內(nèi)在壓力和表面的應(yīng)力，這就降低了玻璃的強(qiáng)度，從而在使用過程中會有安全隱患。為增強(qiáng)玻璃的強(qiáng)度，使其更安全，相應(yīng)的，需要對其進(jìn)行鋼化處理。然而對內(nèi)設(shè)激光3D畫單片玻璃采用傳統(tǒng)的鋼化工藝，會造成：1.內(nèi)設(shè)的3D圖案發(fā)生變形或變糊；2.鋼化前后玻璃色差較大；3.在鋼化過程中玻璃會發(fā)生炸裂和變形，大大降低了產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有的玻璃鋼化工藝無法對內(nèi)設(shè)激光3D畫單片玻璃進(jìn)行良好的鋼化處理的問題，本發(fā)明提供了一種利用雙室玻璃鋼化爐對內(nèi)設(shè)3D畫玻璃進(jìn)行鋼化的方法，其可克服傳統(tǒng)的內(nèi)設(shè)激光3D畫玻璃鋼化過程中所出現(xiàn)的種種缺陷，并使該玻璃具有普通鋼化玻璃的特性。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種對內(nèi)設(shè)激光3D畫玻璃的鋼化方法，包括如下步驟：

1)將需要鋼化的內(nèi)設(shè)激光3D畫玻璃置于預(yù)熱爐內(nèi)對玻璃進(jìn)行密閉加熱，預(yù)熱爐內(nèi)上部加熱溫度為510℃-550℃，預(yù)熱爐內(nèi)下部加熱溫度為510℃-560℃，加熱時間為220秒至240秒，加熱時玻璃在預(yù)熱爐內(nèi)來回不間斷移動；

2)完成預(yù)熱的玻璃送入加熱爐內(nèi)再次進(jìn)行密閉加熱，加熱爐內(nèi)上部加熱溫度為680℃-720℃，加熱爐內(nèi)下部加熱溫度為670℃-705℃，加熱時間為120秒至140秒，加熱時玻璃在預(yù)熱爐內(nèi)來回不間斷移動；

3)打開加熱爐出口密封門，打開風(fēng)柵，玻璃進(jìn)入加熱爐后急冷段，急冷時間為140秒至160秒，急冷段上部溫度降至8℃-60℃，急冷段下部溫度降至8℃-55℃；

4)玻璃進(jìn)入加熱爐后冷卻段，冷卻時間為120秒至140秒，冷卻段上部溫度為40℃-70℃，冷卻段下部溫度為45℃-70℃，該步驟能消除因玻璃加熱后又經(jīng)急速冷卻時存在的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)一步提高玻璃鋼化的安全性；

5)將鋼化后的玻璃移出加熱爐。

作為優(yōu)選，所述的預(yù)熱爐和加熱爐為連續(xù)雙室玻璃鋼化爐的兩個爐體，采用雙室玻璃鋼化爐的優(yōu)點(diǎn)是加熱速度快，爐內(nèi)加熱溫度平穩(wěn)均衡，可使鋼化的內(nèi)設(shè)激光3D畫的玻璃的內(nèi)在殘存的永久應(yīng)力得到釋放，進(jìn)而使得的永久應(yīng)力得到緩解，降低了因3D激光雕刻給玻璃內(nèi)部帶的應(yīng)力方向得到改變，從而降低玻璃的自爆率。

作為優(yōu)選，所述的玻璃為單層玻璃，其厚度為4mm-19mm，現(xiàn)在常用到的單層玻璃的厚度就是介于4mm-19mm之間，本發(fā)明就是針對該厚度范圍內(nèi)的單層玻璃進(jìn)行鋼化的。

作為優(yōu)選，所述的步驟3)中的加熱爐后急冷段，控制急冷上層風(fēng)嘴與玻璃的距離為35mm-80mm，急冷下層風(fēng)嘴與玻璃的距離為35mm-90mm。這里的急冷風(fēng)嘴也可以稱作急冷風(fēng)柵，細(xì)化到每個小風(fēng)口故叫做風(fēng)嘴，急冷段分上下層，一般常規(guī)鋼化爐是沒有下層風(fēng)嘴的，而連續(xù)雙室爐有此項(xiàng)工藝，通過調(diào)整玻璃與上下層風(fēng)嘴的距離而達(dá)到較好的急冷效果，降低鋼化的變形率及色差的差異，從而保證3D畫的清晰度，完成冷卻鋼化成型步驟。

作為優(yōu)選，所述的步驟4)中加熱爐后冷卻段，二次冷卻溫度為25℃-80℃，二次冷卻反饋測溫值為25℃-90℃。為使鋼化內(nèi)設(shè)激光3D畫玻璃的內(nèi)在殘存的永久應(yīng)力得到充分的釋放，讓3D鋼化玻璃內(nèi)的永久應(yīng)力得到充分的緩解，采取在冷卻之后余熱回收，再次上下同時延長冷卻時間，而且有濕度相輔。

作為優(yōu)選，在步驟1前，還包括對內(nèi)設(shè)激光3D畫玻璃進(jìn)行磨邊、清洗工藝。

本發(fā)明提供的鋼化內(nèi)設(shè)激光3D畫玻璃的工藝克服了傳統(tǒng)的內(nèi)設(shè)激光3D畫玻璃鋼化過程中所出現(xiàn)內(nèi)設(shè)的3D圖案易發(fā)生變形或變糊、鋼化前后玻璃色差較大、鋼化過程中玻璃易發(fā)生炸裂和變形，合格率低的缺陷，使該玻璃具有普通鋼化玻璃的特性：

1.鋼化后的內(nèi)設(shè)激光3D畫玻璃具有普通鋼化玻璃的特性，其彎曲強(qiáng)度是普通玻璃的4-6倍，抗沖擊強(qiáng)度是普通玻璃的4-6倍，大大提高了玻璃的安全性；

2.鋼化后的內(nèi)設(shè)激光3D畫玻璃的熱穩(wěn)定性好，可經(jīng)受溫度突變范圍達(dá)250～300℃；

3.鋼化后的內(nèi)設(shè)激光3D畫玻璃的破碎后成鈍角顆粒，顆粒數(shù)為50～80顆(顆粒度是指產(chǎn)品破碎后在50×50mm的玻璃面積的顆粒數(shù))。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述及說明。

實(shí)施例1

一種對內(nèi)設(shè)激光3D畫玻璃的鋼化方法，包括如下步驟：

1)采取需要鋼化的內(nèi)設(shè)激光3D畫玻璃，該玻璃厚度為4mm，對其進(jìn)行磨邊、清洗工藝；

2)將需要鋼化的內(nèi)設(shè)激光3D畫玻璃置于預(yù)熱爐內(nèi)對玻璃進(jìn)行密閉加熱，預(yù)熱爐內(nèi)上部加熱溫度為540℃，預(yù)熱爐內(nèi)下部加熱溫度為550℃，加熱時間為220秒至240秒，加熱時玻璃在預(yù)熱爐內(nèi)來回不間斷移動；

3)完成預(yù)熱的玻璃送入加熱爐內(nèi)再次進(jìn)行密閉加熱，加熱爐內(nèi)上部加熱溫度為715℃，加熱爐內(nèi)下部加熱溫度為705℃，加熱時間為120秒至140秒，加熱時玻璃在預(yù)熱爐內(nèi)來回不間斷移動；

4)打開加熱爐出口密封門，打開風(fēng)柵，玻璃進(jìn)入加熱爐內(nèi)急冷段，急冷時間為140秒至160秒，急冷段上部溫度降至50℃，急冷段下部溫度降至55℃，控制急冷上層風(fēng)嘴與玻璃的距離為40mm，急冷下層風(fēng)嘴與玻璃的距離為40mm；

5)玻璃進(jìn)入加熱爐內(nèi)冷卻段，冷卻時間為120秒至140秒，冷卻段上部溫度為65℃，冷卻段下部溫度為65℃，冷卻后為30℃，冷卻反饋為30℃；

6)完成鋼化后，將鋼化后的玻璃移出加熱爐。

實(shí)施例2-實(shí)施例8

采用實(shí)施例1所描述的對內(nèi)設(shè)激光3D畫玻璃的鋼化方法，針對不同厚度玻璃，工藝參數(shù)見下表：

其中，厚度指玻璃厚度，mm；預(yù)熱上指預(yù)熱爐內(nèi)上部加熱溫度，℃；預(yù)熱下指預(yù)熱爐內(nèi)下部加熱溫度，℃；上部指加熱爐內(nèi)上部加熱溫度，℃；下部指加熱爐內(nèi)下部加熱溫度，℃；急冷上指急冷段上部溫度，℃；急冷下指急冷段下部溫度，℃；冷卻上指冷卻段上部溫度，℃；上風(fēng)嘴是指急冷上層風(fēng)嘴與玻璃的距離，mm；下風(fēng)嘴是指急冷下層風(fēng)嘴與玻璃的距離，mm；冷卻后指二次冷卻溫度，℃；冷卻反饋指二次冷卻反饋測溫值，℃。

對實(shí)施例1-8得到的內(nèi)設(shè)激光3D畫鋼化玻璃進(jìn)行指標(biāo)的測試：