本發(fā)明涉及一種工藝，具體的說是一種玻璃瓶瓶?jī)?nèi)去霧工藝。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)產(chǎn)品瓶?jī)?nèi)壁存在一層明顯的白霧，使藥廠在灌裝藥物后，跟藥物進(jìn)行化學(xué)反映，降低藥物質(zhì)量，給患者療效帶來安全影響，目前玻璃瓶保證瓶?jī)?nèi)無霧，需用國(guó)外進(jìn)口玻管使用，產(chǎn)品成本增加，產(chǎn)品內(nèi)存在白霧，影響產(chǎn)品外觀潔凈度，以及在市場(chǎng)上占有率，失去競(jìng)爭(zhēng)性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種去霧工藝，該工藝使產(chǎn)品瓶?jī)?nèi)為霧得到100%解決，降低產(chǎn)品成本。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明是一種玻璃瓶瓶?jī)?nèi)去霧工藝，工藝包括如下步驟：
1）制瓶機(jī)機(jī)速控制：制瓶機(jī)機(jī)速控制在20-21跳/分鐘；
2）瓶口成型：制瓶機(jī)制口工位3、制口工位4保持平行，距離玻管0.8-1cm，火焰溫度溫火偏強(qiáng)，制口時(shí)間：3-4s，制口工位6采用凸輪帶動(dòng)移動(dòng)工藝生產(chǎn)、火焰以蒜樣為佳、燃燒時(shí)間1-2s ，然后按照瓶口所需尺寸進(jìn)行控制；
3）制底成型：制底工位2、制底工位3平行燒至瓶底0.3-0.4cm處，火焰溫火偏強(qiáng)，瓶底厚度5-7mm，制底時(shí)間3-5s，制底工位2、制底工位3上各加自然風(fēng)吹除瓶?jī)?nèi)白霧，吹除時(shí)間3-5s，制底工位6火焰燃燒時(shí)間2-3s，以蒜樣為佳，然后按照瓶底所需尺寸進(jìn)行控制；
4）產(chǎn)品退火：退火后產(chǎn)品應(yīng)力完全消除，退火溫度630-650℃，退火時(shí)間18-20分鐘/瓶；
5）產(chǎn)品檢測(cè)包裝：產(chǎn)品退火后進(jìn)行全自動(dòng)檢測(cè)包裝后入庫(kù)。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的制備工藝使產(chǎn)品瓶?jī)?nèi)為霧得到100%解決，提升產(chǎn)品外觀度及市場(chǎng)場(chǎng)占有率，產(chǎn)品瓶?jī)?nèi)霧100%解決后，使藥廠在灌藥后，保證藥物的質(zhì)量可靠性，給患者帶來更加健康安全的療效，經(jīng)過該工藝后可以用國(guó)內(nèi)玻管替代國(guó)外進(jìn)口玻管，降低產(chǎn)品成本，該生產(chǎn)工藝已經(jīng)形成可靠的工藝，已經(jīng)推廣使用，得到了客戶多年來100%認(rèn)可。
本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、合理，降低生產(chǎn)成本，有效的解決了玻璃瓶?jī)?nèi)有霧的現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
如實(shí)施例所示，本發(fā)明是一種玻璃瓶瓶?jī)?nèi)去霧工藝，所述工藝包括如下步驟：
1）制瓶機(jī)機(jī)速控制：制瓶機(jī)機(jī)速控制在20-21跳/分鐘；
2）瓶口成型：制瓶機(jī)制口工位3、制口工位4保持平行，距離玻管0.8-1cm，火焰溫度溫火偏強(qiáng)，制口時(shí)間：3-4s，制口工位6采用凸輪帶動(dòng)移動(dòng)工藝生產(chǎn)、火焰以蒜樣為佳、燃燒時(shí)間1-2s，然后按照瓶口所需尺寸進(jìn)行控制；
3）制底成型：制底工位2、制底工位3平行燒至瓶底0.3-0.4cm處，火焰溫火偏強(qiáng)，瓶底厚度5-7mm，制底時(shí)間3-5s，制底工位2、制底工位3上各加自然風(fēng)吹除瓶?jī)?nèi)白霧，吹除時(shí)間3-5s，制底工位6火焰燃燒時(shí)間2-3s，以蒜樣為佳，然后按照瓶底所需尺寸進(jìn)行控制；
4）產(chǎn)品退火：退火后產(chǎn)品應(yīng)力完全消除，退火溫度630-650℃，退火時(shí)間18-20分鐘/瓶；
5）產(chǎn)品檢測(cè)包裝：產(chǎn)品退火后進(jìn)行全自動(dòng)檢測(cè)包裝后入庫(kù)。
實(shí)施例一
本發(fā)明是一種玻璃瓶瓶?jī)?nèi)去霧工藝，所述工藝包括如下步驟：
1）制瓶機(jī)機(jī)速控制：制瓶機(jī)機(jī)速控制在21跳/分鐘；
2）瓶口成型：制瓶機(jī)制口工位3、制口工位4保持平行，距離玻管1cm，火焰溫度溫火偏強(qiáng)，制口時(shí)間：4s，制口工位6采用凸輪帶動(dòng)移動(dòng)工藝生產(chǎn)、火焰以蒜樣為佳、燃燒時(shí)間2s，然后按照瓶口所需尺寸進(jìn)行控制；
3）制底成型：制底工位2、制底工位3平行燒至瓶底04cm處，火焰溫火偏強(qiáng)，瓶底厚度7mm，制底時(shí)間5s，制底工位2、制底工位3上各加自然風(fēng)吹除瓶?jī)?nèi)白霧，吹除時(shí)間5s，制底工位6火焰燃燒時(shí)間3s，以蒜樣為佳，然后按照瓶底所需尺寸進(jìn)行控制；
4）產(chǎn)品退火：退火后產(chǎn)品應(yīng)力完全消除，退火溫度650℃，退火時(shí)間20分鐘/瓶；
5）產(chǎn)品檢測(cè)包裝：產(chǎn)品退火后進(jìn)行全自動(dòng)檢測(cè)包裝后入庫(kù)。
實(shí)施例二
本發(fā)明是一種玻璃瓶瓶?jī)?nèi)去霧工藝，所述工藝包括如下步驟：
1）制瓶機(jī)機(jī)速控制：制瓶機(jī)機(jī)速控制在20跳/分鐘；
2）瓶口成型：制瓶機(jī)制口工位3、制口工位4保持平行，距離玻管0.8-1cm，火焰溫度溫火偏強(qiáng)，制口時(shí)間：3s，制口工位6采用凸輪帶動(dòng)移動(dòng)工藝生產(chǎn)、火焰以蒜樣為佳、燃燒時(shí)間1s，然后按照瓶口所需尺寸進(jìn)行控制；
3）制底成型：制底工位2、制底工位3平行燒至瓶底0.3-0.4cm處，火焰溫火偏強(qiáng)，瓶底厚度5mm，制底時(shí)間3s，制底工位2、制底工位3上各加自然風(fēng)吹除瓶?jī)?nèi)白霧，吹除時(shí)間3s，制底工位6火焰燃燒時(shí)間2s，以蒜樣為佳，然后按照瓶底所需尺寸進(jìn)行控制；
4）產(chǎn)品退火：退火后產(chǎn)品應(yīng)力完全消除，退火溫度630℃，退火時(shí)間18分鐘/瓶；
5）產(chǎn)品檢測(cè)包裝：產(chǎn)品退火后進(jìn)行全自動(dòng)檢測(cè)包裝后入庫(kù)。
實(shí)施例三
本發(fā)明是一種玻璃瓶瓶?jī)?nèi)去霧工藝，所述工藝包括如下步驟：
1）制瓶機(jī)機(jī)速控制：制瓶機(jī)機(jī)速控制在20-21跳/分鐘；
2）瓶口成型：制瓶機(jī)制口工位3、制口工位4保持平行，距離玻管0.8-1cm，火焰溫度溫火偏強(qiáng)，制口時(shí)間：4s，制口工位6采用凸輪帶動(dòng)移動(dòng)工藝生產(chǎn)、火焰以蒜樣為佳、燃燒時(shí)間2s，然后按照瓶口所需尺寸進(jìn)行控制；
3）制底成型：制底工位2、制底工位3平行燒至瓶底0.4cm處，火焰溫火偏強(qiáng)，瓶底厚度6mm，制底時(shí)間4s，制底工位2、制底工位3上各加自然風(fēng)吹除瓶?jī)?nèi)白霧，吹除時(shí)間4s，制底工位6火焰燃燒時(shí)間3s，以蒜樣為佳，然后按照瓶底所需尺寸進(jìn)行控制；
4）產(chǎn)品退火：退火后產(chǎn)品應(yīng)力完全消除，退火溫度640℃，退火時(shí)間19分鐘/瓶；
5）產(chǎn)品檢測(cè)包裝：產(chǎn)品退火后進(jìn)行全自動(dòng)檢測(cè)包裝后入庫(kù)。