技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及真空玻璃制造領(lǐng)域，尤其是一種鋼化真空玻璃及其密封工藝。

技術(shù)背景：

現(xiàn)有真空玻璃制造技術(shù)有二種，一種是用焊接玻璃粉加熱密封，其特點(diǎn)是要高溫加熱300-400攝氏度，工藝復(fù)雜，成品易碎。另一種是用有機(jī)膠密封。如：pvb、eva、sgb等。這些有機(jī)膠密封耐久性差，存在慢性漏氣，會(huì)導(dǎo)致密封失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為解決現(xiàn)有有機(jī)膠密封真空玻璃存在的問題，本發(fā)明提供一種鋼化真空玻璃及其密封工藝。

一種鋼化真空玻璃，包括上下層鋼化玻璃板，中間支撐物，四周有助封條,助封條和上下層鋼化玻璃板之間用有機(jī)膠粘接，其特征是:密封膠中間夾有一道高氣密性的密封條,密封條是由高氣密性塑料或橡膠制成，密封膠凝固后對(duì)密封條有一個(gè)向內(nèi)擠壓的應(yīng)力,由此造成密封條處于三向受壓應(yīng)力狀態(tài),密封條在助封條和玻璃板之間，密封條是依靠自身的彈性恢力壓在助封條和玻璃板表面上，并阻斷外界氣體流入真空玻璃空腔內(nèi)。

上述真空玻璃，其特征是:助封條上可以開有放置密封條的凹槽，也可是不開槽。

上述真空玻璃密封工藝，其特征是：1.密封膠被加熱熔化后，在上下玻璃板向中間擠壓過程中，密封條受擠壓變形，密封條受壓變形過程中的后一階段,密封條要推動(dòng)密封膠向左右兩邊流動(dòng)，密封膠就會(huì)給密封條一個(gè)反向作用力，密封膠凝固后就會(huì)有一個(gè)向內(nèi)收縮的內(nèi)應(yīng)力，這樣就會(huì)對(duì)密封條有一個(gè)向中間的壓應(yīng)力，密封條就處于三向受壓狀態(tài)，三向受壓狀態(tài)就可以有效防止密封條蠕動(dòng)變形，防止長(zhǎng)時(shí)間后密封條出現(xiàn)壓力松弛。2.在上下玻璃壓合結(jié)束時(shí)，密封條所承受壓強(qiáng)應(yīng)當(dāng)小于真空玻璃在正常使用狀態(tài)下的壓強(qiáng)，這樣做的目的是在正常使用狀態(tài)下保證密封條被二次壓縮，二次壓縮密封條向左右擠壓，而兩邊的密封膠已經(jīng)凝固，密封膠必然給密封條以反作用力，密封條就會(huì)受到更大的三向壓應(yīng)力。更有效的防止蠕變。蠕變是材料的一個(gè)特性，不管是金屬、巖石，還是塑料、橡膠都有這些特性。只不過，金屬產(chǎn)生的蠕變的溫度很高，，而塑料橡膠這樣材料在室溫也可產(chǎn)生蠕變。蠕變導(dǎo)致應(yīng)力松弛，就會(huì)導(dǎo)致密封失效。三向受壓可以有效抑制蠕變。pvb、eva、sgp等膠片是制作夾膠玻璃常用的膠片。這幾種膠片在剛?cè)诨癄顟B(tài)時(shí)都呈現(xiàn)粘稠狀。這幾種膠片在剛?cè)诨癄顟B(tài)下，如果受壓產(chǎn)生較大變形，凝固后都會(huì)產(chǎn)生內(nèi)向收縮的類似記憶效應(yīng)。這個(gè)內(nèi)應(yīng)力引起的變形足可以導(dǎo)致夾膠玻璃的破碎。所以在用這些膠片生產(chǎn)夾膠玻璃時(shí)，膠片受壓變形在10％以內(nèi)。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)變形還要小很多。本發(fā)明巧妙利用這種記憶效應(yīng)，使密封條處于三向受壓的應(yīng)力狀態(tài)，使密封條有效避免了蠕變和應(yīng)力松弛。

上述真空玻璃密封方法，其特征是：上下玻璃壓合過程應(yīng)當(dāng)十分迅速。密封條優(yōu)先采用氟橡膠、丁基橡膠等，而這些橡膠和玻璃之間粘接力都很小。另外，這些真空橡膠材料在加熱到150度時(shí)，是可以有比常溫大的多的變形。密封膠在真空里熔化后，會(huì)有很多氣體蒸發(fā)出來。在上下層玻璃板中間合攏過程中，密封膠會(huì)把四周封閉，這時(shí)密封膠揮發(fā)出的氣體就會(huì)被封閉在真空玻璃空腔內(nèi)。這樣就會(huì)造成真空玻璃真空度的下降。只有快速把兩片玻璃壓縮到一起，才能避免膠中氣體揮發(fā)出來。而快速擠壓必然導(dǎo)致中間助封條收到很大壓力，普通玻璃也易擠碎。當(dāng)然可以選用金屬材料。如鋁合金，但是由于金屬材料的膨脹系數(shù)玻璃有較大差異，從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，還是選用鋼化玻璃較好一些。

本發(fā)明通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝流程，使密封條處于三向受壓應(yīng)力狀態(tài)，避免了密封條材料蠕變導(dǎo)致密封失效。保證真空玻璃長(zhǎng)久密封。同時(shí)具有高氣密性的橡膠如氟橡膠、丁基橡膠等本身和玻璃不能很好粘結(jié)，通過本工藝設(shè)計(jì)，充分應(yīng)用了他們的高氣密性和彈性，保證了密封材料本身的不漏氣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明真空玻璃截面結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是普通密封膠密封真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本發(fā)明真空玻璃正面結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是本發(fā)明沒有壓合之前密封膠和密封條位置示意圖、

圖5是密封結(jié)構(gòu)放大圖

圖6是本發(fā)明沒有壓合之前密封膠和密封條位置另一種示意圖

1——上層玻璃板2——密封條3——密封膠4——助封條5——下層玻璃板6——支撐柱

具體實(shí)施方式

如圖1所示，這是本發(fā)明真空玻璃截面示意圖，由上層玻璃板1，下層玻璃板5，密封條2，密封膠3，助封條4，支撐柱6構(gòu)成。密封條2是用氟橡膠制成。密封條處于三向壓力狀態(tài)。圖2是本發(fā)明真空玻璃正面示意圖。本發(fā)明是在真空加熱爐內(nèi)加熱壓縮密封，一次成型。當(dāng)然也可采取在上下層玻璃板上開抽氣孔，進(jìn)行二次抽氣，然后封堵抽氣孔，在常壓下加熱壓合。

如圖4所示，擺放真空玻璃層片，把密封膠片(可以是sgp、eva、pvp)壓在氟橡膠密封條2上，加熱熔化密封膠片后，此時(shí)溫度在150度，在此溫度下，氟橡膠雖然也變得軟一些，但密封膠融化成粘稠狀態(tài)。抽出真空加熱爐內(nèi)的氣體，然后快速下壓，把上下層玻璃壓在一起，下壓過程中，密封條由圓形被壓扁。這樣密封條上的粘稠狀態(tài)的封膠被密封條擠壓向兩邊移動(dòng)，并與玻璃板、助封條可靠的完全粘合在一起。

如圖5是密封結(jié)構(gòu)放大圖。abc弧被壓下后，向左移動(dòng)的過程中，必然會(huì)受到粘稠狀態(tài)密封膠的反作用力，這種粘稠狀膠具有一定的粘彈性，在冷卻凝固過程中，abc弧處的密封膠會(huì)收縮，對(duì)密封條abc弧的表面形成一向右的壓應(yīng)力，這時(shí)密封條上下左右都有壓應(yīng)力，而密封條被擠壓變形的過程中，如圖5，在垂直紙面方向密封條向外膨脹變形過程中是相互擠壓，在垂直紙面方向也是受壓應(yīng)力的。

另外，如圖5所示，如圖eaf面在真空玻璃正常使用情況下，假設(shè)受到100pa的壓強(qiáng)，在真空爐壓合時(shí)，就用90pa的壓強(qiáng)把它們壓到一起，這樣出爐后，在更大的壓強(qiáng)下，密封條再次被更大的壓強(qiáng)二次壓縮，產(chǎn)生更大的變形，由于此時(shí)密封膠已凝固，就限制了密封條左右膨脹，這樣就會(huì)在密封條內(nèi)形成更大的三向壓應(yīng)力，密封條的彈性模量就會(huì)進(jìn)一步提高。

圖6所示，在開始的時(shí)候，密封膠3高于密封條2，加熱熔化后，在下壓過程中，密封膠3就會(huì)主動(dòng)擠壓密封條2，而密封條2被壓縮變形過程中，就會(huì)推動(dòng)密封膠向兩側(cè)移動(dòng)。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，并不是對(duì)本發(fā)明的限制，如上下層玻璃板可以用普通玻璃，助封條可以用鋁合金材料制成。這些都包含在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。本發(fā)明的核心在于使高氣密性密封條處于三向受壓應(yīng)力狀態(tài)，避免了密封條材料蠕變導(dǎo)致密封失效。保證真空玻璃長(zhǎng)久密封。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種鋼化真空玻璃，包括上下層鋼化玻璃板，中間支撐物，四周有助封條,助封條和上下層鋼化玻璃板之間用有機(jī)膠粘接，其特征是:密封膠中間夾有一道高氣密性的密封條,密封條是由高氣密性塑料或橡膠制成，密封膠凝固后對(duì)密封條有一個(gè)向內(nèi)擠壓的應(yīng)力,由此造成密封條處于三向受壓應(yīng)力狀態(tài),密封條在助封條和玻璃板之間，密封條是依靠自身的彈性恢力壓在助封條和玻璃板表面上，并阻斷外界氣體流入真空玻璃空腔內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：黃家軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黃家軍
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.23
技術(shù)公布日：2017.09.22