專利名稱：一種氧化鋁冷卻機(jī)復(fù)合提料板及其耐熱合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合金，特別是一種氧化鋁冷卻機(jī)復(fù)合提料板及其耐熱合金。
背景技術(shù)：
提料板是氧化鋁冷卻機(jī)的關(guān)鍵部件，它與高溫鋁粉接觸摩擦，需具有抗高溫氧化和抗高溫摩擦的性能，最早的提料板的材質(zhì)為ZG25鑄鋼，其壽命2個(gè)月左右，壽命低，影響生產(chǎn)。將ZG25鑄鋼材質(zhì)改用鉻鉬氮耐熱鋼材質(zhì)，其耐用性雖有提高，但也只有3-4個(gè)月，也不理想，而且這種不銹鋼提料板不能用焊接工藝將其固定在冷卻機(jī)筒壁上，而用螺栓連接存在滲漏冷卻水問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種氧化鋁冷卻機(jī)復(fù)合提料板及其耐熱合金，這種提料板的抗高溫氧化性能和耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)且成本低。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種氧化鋁冷卻機(jī)復(fù)合提料板用耐熱合金，其特征在于所述耐熱合金層的成分及其重量百分比為C為0.2-0.3％、Si為0.6-1.2％、Mn為0.8-1.2％、P和S為≤0.4％、Cr為26-27％、Ni為8.6-9.2％、Re為0.3-0.5％、余量為Fe。一種氧化鋁冷卻機(jī)復(fù)合提料板，其特征在于提料板基體表面上復(fù)合有耐熱合金層，基體下部的連接板外伸于復(fù)合提料板的底面，該耐熱合金各成分及其重量百分比為C為0.2-0.3％、Si為0.6-1.2％、Mn為0.8-1.2％、P和S為≤0.4％、Cr為26-27％、Ni為8.6-9.2％、Re為0.3-0.5％、余量為Fe。所述復(fù)合提料板的基體為ZG25鑄鋼。本發(fā)明采用普通碳素鑄鋼作提料板基體并在其外表面上覆合耐高溫耐磨合金材料的鑄造層，因而與現(xiàn)有技術(shù)比較具有使用壽命長(zhǎng)和成本低的顯著優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明復(fù)合提料板預(yù)埋件的主視圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1的左視圖，圖4是復(fù)合提料板的主視圖，圖5是圖4的俯視圖，圖6是圖4的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合以上附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明，為了提高提料板在高溫條件下的抗氧化和抗磨性能，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)采用了如下的合金成分，見下表

此合金可以利用普通低碳廢鋼添加所需的元素，通過成分分析進(jìn)行調(diào)整使其符號(hào)上表各元素含量的要求，即可鑄成抗高溫氧化和耐磨性能好的提料板。然而這種合金鑄件不能焊接在冷卻機(jī)的由碳鋼制成的圓筒內(nèi)壁上，如采用不銹鋼螺栓連接，增加了成本，同時(shí)這種連接方式存在筒壁外冷卻水向筒內(nèi)滲漏使鋁粉結(jié)成團(tuán)，影響冷卻效果并加大磨損的缺點(diǎn)，為了解決此連接問題，采用復(fù)合提料板結(jié)構(gòu)，即將提料板的基體部分用普通ZG25碳鋼鑄成預(yù)埋件，此預(yù)埋件底部的底板3外伸于提料板的底部，為了使預(yù)埋件與其外的合金提料板層的結(jié)合的牢固，在預(yù)埋件1體中設(shè)置了縱向孔2(參見圖1、圖2)在底板的前后兩側(cè)面設(shè)凹槽4(參見圖2)，在其上表面的中部設(shè)有豎向的臺(tái)階體5(參見圖3、圖6)。提料板的結(jié)構(gòu)和形狀仍為現(xiàn)行的提料板。這種復(fù)合提料板的制作方法是，首先鑄造預(yù)埋件1，用此預(yù)埋件作芯子置于復(fù)合提料板的型腔中，用上述合金熔液澆鑄在上述型腔中，將上述合金復(fù)合在預(yù)埋件的表面，形成耐熱合金層6，制成本發(fā)明的復(fù)合提料板，此提料板置于冷卻機(jī)的圓筒內(nèi)壁面上后焊接在筒壁上。這種復(fù)合提料板既解決了其與筒體的連接問題，又盡可能減少耐熱合金的用量，使復(fù)合提料板的成本減低。該復(fù)合提料板經(jīng)試用，其壽命達(dá)到一年左右，較原提料板壽命提高3-4倍，降低停機(jī)更換提料板造成的損失十分顯著。
權(quán)利要求
1.一種氧化鋁冷卻機(jī)復(fù)合提料板用耐熱合金，其特征在于所述耐熱合金層的成分及其重量百分比為C為0.2-0.3％、Si為0.6-1.2％、Mn為0.8-1.2％、P和S為≤0.4％、Cr為26-27％、Ni為8.6-9.2％、Re為0.3-0.5％、余量為Fe。
2.一種氧化鋁冷卻機(jī)復(fù)合提料板，其特征在于提料板基體表面上復(fù)合有耐熱合金層，基體下部的連接板外伸于復(fù)合提料板的底面，該耐熱合金各成分及其重量百分比為C為0.2-0.3％、Si為0.6-1.2％、Mn為0.8-1.2％、P和S為≤0.4％、Cr為26-27％、Ni為8.6-9.2％、Re為0.3-0.5％、余量為Fe。
3.如權(quán)利要求1或2的一種氧化鋁冷卻機(jī)復(fù)合提料板用耐熱合金，其特征在于所述復(fù)合提料板的基體為ZG25鑄鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鋁冷卻機(jī)復(fù)合提料板及其耐熱合金，涉及一種合金，本發(fā)明的目的是提供一種氧化鋁冷卻機(jī)復(fù)合提料板及其耐熱合金，這種提料板的抗高溫氧化性能和耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)且成本低。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種氧化鋁冷卻機(jī)復(fù)合提料板，提料板基體表面上復(fù)合有耐熱合金層，基體下部的連接板外伸于復(fù)合提料板的底面，該耐熱合金各成分及其重量百分比為C為0.2－0.3％、Si為0.6－1.2％、Mn為0.8－1.2％、P和S為≤0.4％、Cr為26－27％、Ni為8.6－9.2％、Re為0.3－0.5％、余量為Fe。本發(fā)明用于氧化鋁冷卻機(jī)。
文檔編號(hào)C01F7/02GK101037761SQ20071005434
公開日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者代平, 張?zhí)锵? 張金鳳, 孫玉福, 范乃文, 朱孝祥 申請(qǐng)人:河南宏宇特種鑄件有限公司