一種金剛石拉絨片及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于涂附磨具領(lǐng)域，公開了一種金剛石拉絨片，所述金剛石拉絨片包括研磨層、基體和布基，所述研磨層含有金剛石，所述研磨層通過電鍍附著于基體，所述基體粘結(jié)于所述布基的正面，所述布基的背面植有絨毛。本發(fā)明還公開了該金剛石拉絨片的制備方法。本發(fā)明的金剛石拉絨片具有良好的可撓曲性、加工性能、鋒利性，使用壽命長，適用于各種材料的磨削。
【專利說明】
-種金剛石拉絨片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于涂附磨具領(lǐng)域，設(shè)及一種金剛石拉絨片及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 涂附磨具作為現(xiàn)代化工業(yè)的工具，具有良好的磨削、精磨、拋光性能，其使用方便、 安全;磨削面積大，使用效率高;應(yīng)用廣泛。早期階段涂附磨具的磨料主要W傳統(tǒng)剛玉、碳化 娃等為主，在加工硬脆和硬初性等難加工材料時，存在磨損快、加工精度和加工效率較低的 缺點。隨著我國冶金工業(yè)和現(xiàn)代機械加工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，各種新材料的不斷出現(xiàn)，高端裝 備制造對加工精度和表面光潔度要求越來越高，涂附磨具也向高效率、長壽命和超精密方 向發(fā)展，為適應(yīng)運一趨勢，因此有必要開發(fā)一種高效、精密、節(jié)能、環(huán)保的超硬材料涂附磨 具。
[0003] 金剛石、立方氮化棚(CBN)是目前世界上已知的硬度最高的兩種材料，由于其硬度 高、耐磨性好、導(dǎo)熱率高等特點，是普通磨料無法比擬的。在加工難加工材料如硬質(zhì)合金、石 材、陶瓷、鐵基合金等方面，超硬材料具有其獨特的優(yōu)勢，其消耗量極少，且可W長時間保持 其鋒利度和磨具外形，不僅可W保證工件的加工精度，而且大大提高加工效率，同時超硬材 料人工合成，解決了對環(huán)境的污染問題，符合國家在制造業(yè)中推行的節(jié)能、環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了提高磨削性能和效率，本發(fā)明提供一種金剛石拉絨片。
[0005] 本發(fā)明的另一目的是提供該金剛石拉絨片的制備方法。
[0006] 為達到上述目的之一，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0007] -種金剛石拉絨片，所述金剛石拉絨片包括研磨層、基體和布基，所述研磨層含有 金剛石，所述研磨層通過電鍛附著于基體，所述基體粘結(jié)于所述布基的正面，所述布基的背 面植有絨毛。
[000引進一步地，所述金剛石的粒徑為10~15皿。
[0009] 進一步地，所述金剛石在研磨層中的含量為9~llwt%。
[0010] 進一步地，所述研磨層由直徑為1~5mm的儀-金剛石復(fù)合電鍛層間隔均布構(gòu)成。
[0011] 進一步地，所述儀-金剛石復(fù)合電鍛層的厚度為0.05~0.5mm。
[0012] 進一步地，所述基體為金屬絲網(wǎng)。金屬絲網(wǎng)為200~325目。
[0013] 進一步地，所述布基為人造纖維。人造纖維包括但不限于聚醋、尼龍、亞克力、醋酸 纖維等，質(zhì)量>200g/m2。
[0014] 金剛石拉絨片根據(jù)需要可W制成不同尺寸、不同形狀（圓形、方形、=角形）、無/帶 排屑孔。
[0015] 前面所述的金剛石拉絨片的制備方法，包括W下步驟：
[0016] S1、基體在含金剛石的電鍛液中電鍛形成研磨層，研磨層附著于基體；
[0017] S2、在布基正面涂布粘結(jié)劑，并與基體粘結(jié)，然后干燥、固化；
[0018] S3、布基背面植入絨毛；
[0019] S4、沖裁成型。
[0020] 進一步地，所述粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂。
[0021] 進一步地，所述粘結(jié)劑用量為500~700g/m2。
[0022] 進一步地，所述干燥的溫度是80°C，時間是化。
[0023] 進一步地，所述固化的溫度是120°C，時間是化。
[0024] 在電鍛前，金剛石和金屬絲網(wǎng)可W經(jīng)過表面處理和除雜；對金屬絲網(wǎng)上不需要電 鍛的地方進行特殊的隔離處理。
[0025] 電鍛工藝中，電鍛液含有儀和金剛石，鍛層沉積速度為20皿/H，經(jīng)400°C保溫12h 后，水冷鍛層不掉皮，鍵擊金剛石微粒不脫落。
[0026] 電鍛之后，一個或多個具有不同直徑和厚度的研磨層彼此均勻間隔地附著于基 體，層內(nèi)金剛石微粒分布均勻。
[0027] 本發(fā)明具有W下有益效果：
[0028] 本發(fā)明的拉絨片應(yīng)用了金剛石微粉，具備普通涂附磨具可曉曲性、使用方便等優(yōu) 點，而且金剛石固有的高硬度、耐磨性、高導(dǎo)熱率性能大大提高了拉絨片的加工性能、鋒利 性，并延長使用壽命，從而減少了更換拉絨片的頻率，提高加工效率。
[0029] 金剛石拉絨片在加工硬質(zhì)合金、石材、工程陶瓷、玻璃、寶石、建材、不誘鋼、澤火 鋼、高速工具鋼、高溫合金等難加工材料具有獨特優(yōu)勢，不僅可用于一般精度要求的加工磨 肖Ij，還能適用于高精密、超高精密零部件的磨削，加工領(lǐng)域進一步擴大，大大豐富了作為享 有"萬能磨削"美譽的涂附磨具的應(yīng)用范圍。
[0030] 本發(fā)明的生產(chǎn)工藝成熟可靠，易于推廣使用；電鍛可使金剛石更牢固、更均勻地分 布，保證了金剛石磨料的牢固性，又能控制金剛石的包鑲及濃度，能更好的提高磨削效率及 使用壽命。
【附圖說明】
[0031] 圖1是實施例1的金剛石拉絨片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0032] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明：
[0033] W下實施例中，研磨層由直徑為1~5mm、厚度為0.05~0.5mm的儀-金剛石復(fù)合電 鍛層間隔均布構(gòu)成;所用金剛石的粒徑為10~15WH;所用人造纖維布基選自聚醋、尼龍、亞 克力、醋酸纖維等，質(zhì)量>200g/m2;所用粘結(jié)劑(環(huán)氧樹脂)用量為500~700g/m2。
[0034] 實施例1
[0035] 金剛石拉絨片的結(jié)構(gòu)示意圖如1所示，包括研磨層1、基體2和布基3,研磨層1通過 電鍛附著于基體2,基體2粘結(jié)于布基3的正面，布基3的背面植有絨毛4,研磨層1由儀-金剛 石復(fù)合電鍛層5間隔均布構(gòu)成。其制備方法如下：
[0036] 將200~325目金屬絲網(wǎng)（基體2)在儀-金剛石電鍛液中電鍛，形成外觀銀白色的 儀-金剛石復(fù)合電鍛層5,儀-金剛石復(fù)合電鍛層5間隔均布構(gòu)成研磨層1，研磨層附著于金屬 絲網(wǎng)（基體2)，金剛石在研磨層1中的含量為1 Iwt %。
[0037] 經(jīng)水洗烘干后在人造纖維布基3正面均勻涂布環(huán)氧樹脂，將金屬絲網(wǎng)（基體2)未電 鍛面與布基3正面粘結(jié)在一起，經(jīng)固化害干燥、固化，干燥的溫度是80°C，時間是化，固化的 溫度是120°C，時間是化。
[0038] 在布基3背面植上米黃色絨毛4，即制成拉絨片布胚。
[0039] 經(jīng)沖裁機沖裁成直徑150mm、中間均布有多孔的可排屑圓形拉絨片。
[0040] 實施例2
[0041] 將200~325目金屬絲網(wǎng)在儀-金剛石電鍛液中電鍛，形成外觀銀白色的儀-金剛石 復(fù)合電鍛層，儀-金剛石復(fù)合電鍛層間隔均布構(gòu)成研磨層，研磨層附著于金屬絲網(wǎng)，金剛石 在研磨層中的含量為9wt %。
[0042] 經(jīng)水洗烘干后在人造纖維布基正面均勻涂布環(huán)氧樹脂，將金屬絲網(wǎng)未電鍛面與布 基正面粘結(jié)在一起，經(jīng)固化害干燥、固化，干燥的溫度是80°C，時間是化，固化的溫度是120 °C，時間是化。
[0043] 在布基背面植上紅色絨毛，即制成拉絨片布胚。
[0044] 經(jīng)沖裁機沖裁成直徑100mm、中間有一直徑為16mm孔的圓形拉絨片。
[0045] 實施例3
[0046] 將200~325目金屬絲網(wǎng)在儀-金剛石電鍛液中電鍛，形成外觀銀白色的儀-金剛石 復(fù)合電鍛層，儀-金剛石復(fù)合電鍛層間隔均布構(gòu)成研磨層，研磨層附著于金屬絲網(wǎng)，金剛石 在研磨層中的含量為lOwt%。
[0047] 經(jīng)水洗烘干后在人造纖維布基正面均勻涂布環(huán)氧樹脂，將金屬絲網(wǎng)未電鍛面與布 基正面粘結(jié)在一起，經(jīng)固化害干燥、固化，干燥的溫度是80°C，時間是化，固化的溫度是120 °C，時間是化。
[004引在布基背面植上綠色絨毛，即制成拉絨片布胚。
[0049]經(jīng)沖裁機沖裁成邊長為80mm的等邊=角形拉絨片。
[00加]實施例4
[0051] 將200~325目金屬絲網(wǎng)在儀-金剛石電鍛液中電鍛，鍛層沉積速度為20WH/H，形成 外觀銀白色的儀-金剛石復(fù)合電鍛層，儀-金剛石復(fù)合電鍛層間隔均布構(gòu)成研磨層，研磨層 附著于金屬絲網(wǎng)，金剛石在研磨層中的含量為lOwt%。
[0052] 經(jīng)水洗烘干后在人造纖維布基正面均勻涂布環(huán)氧樹脂，將金屬絲網(wǎng)未電鍛面與布 基正面粘結(jié)在一起，經(jīng)固化害干燥、固化，干燥的溫度是80°C，時間是化，固化的溫度是120 °C，時間是化。
[0化3] 在布基背面植上紅色絨毛，即制成拉絨片布胚。
[0054]經(jīng)沖裁機沖裁成邊長為IOOmm的帶排屑孔方形拉絨片。
[0化5] 實施例5
[0056] 在電鍛前，金剛石和金屬絲網(wǎng)可W經(jīng)過表面處理和除雜，將200~325目金屬絲網(wǎng) 在儀-金剛石電鍛液中電鍛，鍛層沉積速度為20WH/H，形成外觀銀白色的儀-金剛石復(fù)合電 鍛層，儀-金剛石復(fù)合電鍛層間隔均布構(gòu)成研磨層，研磨層附著于金屬絲網(wǎng)，金剛石在研磨 層中的含量為lOwt%。
[0057] 經(jīng)水洗烘干后在人造纖維布基正面均勻涂布環(huán)氧樹脂，將金屬絲網(wǎng)未電鍛面與布 基正面粘結(jié)在一起，經(jīng)固化害干燥、固化，干燥的溫度是80°C，時間是化，固化的溫度是120 °c，時間是化。
[0化引在布基背面植上紅色絨毛，即制成拉絨片布胚。
[0化9] 經(jīng)沖裁機沖裁成直徑150mm的圓形拉絨片。
[0060] 性能測試
[0061] 將實施例1~5的金剛石拉絨片用于下列材料的磨削，結(jié)果下表所示：
[0062]
[0066] 從試驗可知，本發(fā)明的金剛石拉絨片適用于各種材料的磨削，相比普通磨料拉絨 片，拉絨片損耗少、材料表面光潔度高，證明本發(fā)明的金剛石拉絨片具有良好的磨削性能和 表面加工光潔度。
[0067] W上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明掲露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng) 涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該W權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1. 一種金剛石拉絨片，所述金剛石拉絨片包括研磨層、基體和布基，其特征在于，所述 研磨層含有金剛石，所述研磨層通過電鍍附著于基體，所述基體粘結(jié)于所述布基的正面，所 述布基的背面植有絨毛。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石拉絨片，其特征在于，所述金剛石的粒徑為10~15μπι。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石拉絨片，其特征在于，所述金剛石在研磨層中的含量為 9~llwt%〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石拉絨片，其特征在于，所述研磨層由直徑為1~5mm的鎳-金剛石復(fù)合電鍍層間隔均布構(gòu)成。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石拉絨片，其特征在于，所述鎳-金剛石復(fù)合電鍍層的厚 度為 0 · 05~0 · 5mm。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石拉絨片，其特征在于，所述基體為金屬絲網(wǎng)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石拉絨片，其特征在于，所述布基為人造纖維。8. 上述任一項權(quán)利要求所述的金剛石拉絨片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 51、 基體在含金剛石的電鍍液中電鍍形成研磨層，研磨層附著于基體； 52、 在布基正面涂布粘結(jié)劑，并與基體粘結(jié)，然后干燥、固化； 53、 布基背面植入絨毛； 54、 沖裁成型。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑用量為500~700g/m2。
【文檔編號】B24D11/02GK105904351SQ201610264030
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】鄒艷玲
【申請人】珠海大象磨料磨具有限公司