一種用于金剛石切割線鍍層的制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于金剛石切割線鍍層的制備裝置，屬于鍍層制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石切割線切割過(guò)程中經(jīng)過(guò)多個(gè)導(dǎo)輪，切割線經(jīng)常受到拉伸、壓縮、振動(dòng)等機(jī)械外力的作用，因此柔韌性的好壞對(duì)切割線有著重要的作用，故鍍層必須具備良好的柔韌性來(lái)承受工作拉力和導(dǎo)輪處的彎曲應(yīng)力；其次，鍍層的結(jié)合力也直接關(guān)系到線鋸的使用性能和壽命，結(jié)合力差的情況下鍍層容易開裂、剝落，嚴(yán)重影響到切割線的性能；再者，鍍層的硬度和抗磨損能力有很大關(guān)系，硬度越大鍍層的切割能力越強(qiáng)就越不易磨損。內(nèi)應(yīng)力幾乎存在于所有的鍍層中，電鍍過(guò)程中，過(guò)大的拉應(yīng)力會(huì)使鍍層開裂、變形，而過(guò)大的壓應(yīng)力則會(huì)引起鍍層起包從而造成鍍層失效。因此有必要對(duì)鍍層的制備過(guò)程對(duì)鍍層性能的影響進(jìn)行研究，以期獲得柔韌性和結(jié)合力好而硬度高的鍍層。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種用于金剛石切割線鍍層的制備裝置，實(shí)現(xiàn)通過(guò)對(duì)金剛石切割線鍍層制備過(guò)程的控制改善金剛石切割線鍍層的性會(huì)K。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種用于金剛石切割線鍍層的制備裝置，其特征在于，包括水浴加熱槽、電鍍槽、待鍍工件、鎳板陽(yáng)極、電源、電流表，電鍍槽設(shè)置于水浴加熱槽的內(nèi)部，待鍍工件、鎳板陽(yáng)極、電源與電流表串聯(lián)形成回路；電鍍槽的內(nèi)部設(shè)置有電鍍液，待鍍工件與鎳板陽(yáng)極均設(shè)置于電鍍液中；水浴加熱槽內(nèi)部設(shè)置有水，水浴加熱槽的底部設(shè)置有加熱器，加熱器外接溫度調(diào)節(jié)儀。
[0005]優(yōu)選地，電流表的量程為500mA。
[0006]優(yōu)選地，電源采用HY1711直流電源。
[0007]優(yōu)選地，電鍍槽的尺寸為100mm*100mm*100mm。
[0008]優(yōu)選地，電鍍液采用FST-1鍍鎳濃縮液。
[0009]優(yōu)選地，溫度調(diào)節(jié)儀采用CHB401系列溫度調(diào)節(jié)儀。
[0010]優(yōu)選地，加熱器采用NAN0C0L0R Var1 C2型加熱器。
[0011]本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)電鍍液濃度、電流大小、電鍍溫度的控制實(shí)現(xiàn)了對(duì)金剛石切割線鍍層制備過(guò)程的控制以改善金剛石切割線鍍層性能，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、操作性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記的含義:1_電鍍槽，2-水浴加熱槽，3-待鍍工件，4-鎳板陽(yáng)極，5-電流表，6-電源，7-加熱器，8-溫度調(diào)節(jié)儀，9-電鍍液，10-水。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型提出一種用于金剛石切割線鍍層的制備裝置，其特征在于，包括水浴加熱槽2、電鍍槽1、待鍍工件3、鎳板陽(yáng)極4、電源6、電流表5，電鍍槽I設(shè)置于水浴加熱槽2的內(nèi)部，待鍍工件、鎳板陽(yáng)極4、電源6與電流表5串聯(lián)形成回路；電鍍槽I的內(nèi)部設(shè)置有電鍍液9，待鍍工件3與鎳板陽(yáng)極4均設(shè)置于電鍍液9中；水浴加熱槽2內(nèi)部設(shè)置有水10，水浴加熱槽2的底部設(shè)置有加熱器7，加熱器7外接溫度調(diào)節(jié)儀8。
[0016]電流表5的量程為500mA ;電源6采用HY1711直流電源；電鍍槽I的尺寸為100mm*100mm*10mm ；電鍍液9采用FST-1鍍鎳濃縮液；溫度調(diào)節(jié)儀8采用CHB401系列溫度調(diào)節(jié)儀；加熱器7采用NAN0C0L0R Var1 C2型加熱器。
[0017]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于金剛石切割線鍍層的制備裝置，其特征在于，包括水浴加熱槽(2)、電鍍槽(I)、待鍍工件(3 )、鎳板陽(yáng)極(4)、電源(6 )、電流表(5 )，電鍍槽(I)設(shè)置于水浴加熱槽(2 )的內(nèi)部，待鍍工件、鎳板陽(yáng)極(4)、電源(6)與電流表(5)串聯(lián)形成回路；電鍍槽(I)的內(nèi)部設(shè)置有電鍍液(9)，待鍍工件(3)與鎳板陽(yáng)極(4)均設(shè)置于電鍍液(9)中；水浴加熱槽(2)內(nèi)部設(shè)置有水(10)，水浴加熱槽(2)的底部設(shè)置有加熱器(7)，加熱器(7)外接溫度調(diào)節(jié)儀(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種用于金剛石切割線鍍層的制備裝置，其特征在于，電流表(5)的量程為500mA。3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種用于金剛石切割線鍍層的制備裝置，其特征在于，電源(6)采用HY1711直流電源。4.根據(jù)權(quán)利要求1的一種用于金剛石切割線鍍層的制備裝置，其特征在于，電鍍槽(I)的尺寸為 100mm* 100mm* 100mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1的一種用于金剛石切割線鍍層的制備裝置，其特征在于，電鍍液(9)采用FST-1鍍鎳濃縮液。6.根據(jù)權(quán)利要求1的一種用于金剛石切割線鍍層的制備裝置，其特征在于，溫度調(diào)節(jié)儀(8)采用CHB401系列溫度調(diào)節(jié)儀。7.根據(jù)權(quán)利要求1的一種用于金剛石切割線鍍層的制備裝置，其特征在于，加熱器(7)采用NANOCOLOR Var1 C2型加熱器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于金剛石切割線鍍層的制備裝置，其特征在于，包括水浴加熱槽、電鍍槽、待鍍工件、鎳板陽(yáng)極、電源、電流表，電鍍槽設(shè)置于水浴加熱槽的內(nèi)部，待鍍工件、鎳板陽(yáng)極、電源與電流表串聯(lián)形成回路；電鍍槽的內(nèi)部設(shè)置有電鍍液，待鍍工件與鎳板陽(yáng)極均設(shè)置于電鍍液中；水浴加熱槽內(nèi)部設(shè)置有水，水浴加熱槽的底部設(shè)置有加熱器，加熱器外接溫度調(diào)節(jié)儀。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)電鍍液濃度、電流大小、電鍍溫度的控制實(shí)現(xiàn)了對(duì)金剛石切割線鍍層制備過(guò)程的控制以改善金剛石切割線鍍層性能，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、操作性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C25D21/12, C25D7/06
【公開號(hào)】CN204939638
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520722693
【發(fā)明人】劉思佳
【申請(qǐng)人】蘇州凱锝微電子有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日