一種打砂裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種打砂裝置，包括儲砂裝置、控制機構(gòu)，包括閥體上閥芯，所述閥芯可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述閥體的內(nèi)部，所述閥芯上開設(shè)有第一氣孔、第二氣孔和第三氣孔，所述閥體上對應(yīng)所述閥芯上的所述第一氣孔、所述第二氣孔和所述第三氣孔開設(shè)有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔連接儲砂裝置，所述第二通孔連接氣泵，所述第三通孔用于連接加工工件的氣管，所述閥芯的轉(zhuǎn)動控制所述第一氣孔、所述第二氣孔和所述第三氣孔與所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔之間的連通與關(guān)閉；該裝置主要針對管類件內(nèi)壁除銹問題而設(shè)計，通過氣流帶動細(xì)砂從管件一端進入，通過管內(nèi)徑時，細(xì)砂對管內(nèi)壁進行不規(guī)則撞擊，從而達(dá)到除銹的效果。
【專利說明】
一種打砂裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種打砂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械生產(chǎn)過程對管類件內(nèi)孔的除銹問題一直是一個加工難題，由于管類件的內(nèi)孔直徑一般較小，其內(nèi)部的生銹后，工具難以深入到管類件孔內(nèi)部進行加工，使得要去除銹跡較為麻煩，甚至不能去除。由于管類件內(nèi)部生銹對后期的使用和加工都用加大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠方便出去管類件內(nèi)壁銹跡的打砂裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種打砂裝置，包括儲砂裝置，用于儲存細(xì)砂，其出砂口向下設(shè)置;控制機構(gòu)，包括閥體上閥芯，所述閥芯可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述閥體的內(nèi)部，所述閥芯上開設(shè)有第一氣孔、第二氣孔和第三氣孔，所述閥體上對應(yīng)所述閥芯上的所述第一氣孔、所述第二氣孔和所述第三氣孔開設(shè)有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔連接儲砂裝置，所述第二通孔連接氣栗，所述第三通孔用于連接加工工件的氣管，所述閥芯的轉(zhuǎn)動控制所述第一氣孔、所述第二氣孔和所述第三氣孔與所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔之間的連通與關(guān)閉；動力機構(gòu)，用于旋轉(zhuǎn)所述閥芯;氣栗，采用連接管連接在儲砂裝置的上端和與第二通孔連接。
[0005]進一步的，所述儲砂裝置包括一個開口向下的罐體，所述罐體的開口連接在所述第一通孔上，所述罐體的上端設(shè)置有與所述氣栗連接的進氣口。
[0006]進一步的，所述閥芯為圓柱形，所述閥體上開設(shè)有容納所述閥芯的容納孔，所述閥芯的一端設(shè)置在所述容納孔中，另一端與所述動力機構(gòu)連接，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔連通所述容納孔。
[0007]進一步的，所述閥芯位于所述容納孔內(nèi)的部分設(shè)置有兩個固定密封圈的凹槽，所述第一氣孔、所述第二氣孔和所述第三氣孔設(shè)置在兩個所述凹槽之間，所述閥芯通過設(shè)置在所述凹槽上的密封圈將所述第一氣孔、所述第二氣孔和所述第三氣孔密閉在容納空中。
[0008]進一步的，還包括用于支撐所述儲砂裝置、所述控制機構(gòu)和所述動力機構(gòu)的支撐架。
[0009]更進一步的，所述動力機構(gòu)包括連接件、傳動件和動力件，所述動力件的中部鉸接在所述支撐架上，所述連接件的一端固定在所述閥芯上，所述連接件的另一端與所述傳動件的一端鉸接，所述傳動件的另一端鉸接在所述動力件的一端，所述動力件的另一端設(shè)置有腳踏板，所述動力件上設(shè)置復(fù)位彈簧。
[0010]進一步的，所述氣栗的出氣口設(shè)置有三通閥，所述三通閥的一個接口連接所述氣栗，所述三通閥的另兩個接口其中一個連接所述儲砂裝置，另一個接口連接所述閥體上。
[0011]更進一步的，所述三通閥上設(shè)置有控制個支路通斷的控制開關(guān)，連接所述儲砂裝置的連接管上設(shè)置有壓力表。
[0012]進一步的，所述第三通孔用于連接加工工件的氣管的出氣端設(shè)置有細(xì)砂收集裝置，所述細(xì)砂收集裝置包括收集倉和排氣口，所述排氣口設(shè)置在收集倉的上側(cè)。
[0013]采用上述技術(shù)方案本發(fā)明的有益效果為:主要核心部件為閥體和閥芯，通過動力機構(gòu)帶動閥芯轉(zhuǎn)動，使閥體上的第一通孔、第二通孔和第三通孔與閥芯上的第一氣孔、第二氣孔和第三氣孔連通或關(guān)閉，當(dāng)閥芯上的氣孔和閥體上的通孔連通時，第一通孔進砂，第二通孔進氣，第三通孔為出孔，通過高壓氣流帶動砂粒從閥體高速射出，通過出連接管進入工件，從而達(dá)到除銹的目的；閥芯與閥體為間隙配合，閥芯兩端為密封圈，起到密封作用，使閥體內(nèi)腔氣壓最大化;通過動力機構(gòu)控制閥芯轉(zhuǎn)動，從而控制閥體各通孔的開與關(guān)，結(jié)構(gòu)巧妙、簡單、可靠;增加防塵罩，降低粉塵污染，保護操作者健康，且可起到降低噪音的作用。
【附圖說明】
[0014]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
[0015]圖1為本發(fā)明一種打砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1-氣栗、2-支撐架、3-三通閥、4-控制機構(gòu)、5-儲砂裝置、6_防塵罩、7_排氣口、8-收集倉、9-連接件、I O-傳動件、11 -動力件、12-閥芯、13-閥體、14-密封圈、15-容納孔。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0020]結(jié)合附圖1、2、3對本發(fā)明進一步描述，使所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的實施本發(fā)明，本發(fā)明一種打砂裝置包括:儲砂裝置5、控制機構(gòu)4、動力機構(gòu)和氣栗I，還包括用于支撐儲砂裝置5、控制機構(gòu)4和動力機構(gòu)的支撐架2。
[0021 ]本發(fā)明儲砂裝置5用于儲存細(xì)砂，其出砂口向下設(shè)置;儲砂裝置5包括一個開口向下的罐體，罐體的開口連接在第一通孔上，罐體的上端設(shè)置有與氣栗I連接的進氣口。
[0022]本發(fā)明控制機構(gòu)4包括閥體13上閥芯12，閥芯12可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在閥體13的內(nèi)部，閥芯12上開設(shè)有第一氣孔、第二氣孔和第三氣孔，閥體13上對應(yīng)閥芯12上的第一氣孔、第二氣孔和第三氣孔開設(shè)有第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔連接儲砂裝置5，第二通孔連接氣栗I，第三通孔用于連接加工工件的氣管，閥芯12的轉(zhuǎn)動控制第一氣孔、第二氣孔和第三氣孔與第一通孔、第二通孔和第三通孔之間的連通與關(guān)閉。
[0023]本發(fā)明閥芯12為圓柱形，閥體13上開設(shè)有容納閥芯12的容納孔15，閥芯12的一端設(shè)置在容納孔15中，另一端與動力機構(gòu)連接，第一通孔、第二通孔和第三通孔連通容納孔15;閥芯12位于容納孔15內(nèi)的部分設(shè)置有兩個固定密封圈14的凹槽，第一氣孔、第二氣孔和第三氣孔設(shè)置在兩個凹槽之間，閥芯12通過設(shè)置在凹槽上的密封圈14將第一氣孔、第二氣孔和第三氣孔密閉在容納空中。
[0024]本發(fā)明動力機構(gòu)用于旋轉(zhuǎn)閥芯12;動力機構(gòu)包括連接件9、傳動件10和動力件11，動力件11的中部鉸接在支撐架2上，連接件9的一端固定在閥芯12上，連接件9的另一端與傳動件10的一端鉸接，傳動件10的另一端鉸接在動力件11的一端，動力件11的另一端設(shè)置有腳踏板，動力件11上設(shè)置復(fù)位彈簧。
[0025]本發(fā)明氣栗I采用連接管連接在儲砂裝置5的上端和與第二通孔連接。氣栗I的出氣口設(shè)置有三通閥3，三通閥3的一個接口連接氣栗I，三通閥3的另兩個接口其中一個連接儲砂裝置5，另一個接口連接閥體13上;三通閥3上設(shè)置有控制個支路通斷的控制開關(guān)，連接儲砂裝置5的連接管上設(shè)置有壓力表。
[0026]本發(fā)明第三通孔用于連接加工工件的氣管的出氣端設(shè)置有細(xì)砂收集裝置，細(xì)砂收集裝置包括收集倉8和排氣口 7，排氣口 7設(shè)置在收集倉8的上側(cè)，為了降低粉塵污染，保護操作者健康，在細(xì)砂收集裝置處設(shè)置有防塵罩6。
[0027]工作原理:該裝置主要針對管類件內(nèi)壁除銹問題而設(shè)計，通過氣流帶動細(xì)砂從管件一端進入，通過管內(nèi)徑時，細(xì)砂對管內(nèi)壁進行不規(guī)則撞擊，從而達(dá)到除銹的效果。
[0028]本發(fā)明的主要核心部件為閥體13和閥芯12，通過動力機構(gòu)帶動閥芯12轉(zhuǎn)動，使閥體13上的第一通孔、第二通孔和第三通孔與閥芯12上的第一氣孔、第二氣孔和第三氣孔連通或關(guān)閉，當(dāng)閥芯12上的氣孔和閥體13上的通孔連通時，第一通孔進砂，第二通孔進氣，第三通孔為出孔，通過高壓氣流帶動砂粒從閥體13高速射出，通過出連接管進入工件，從而達(dá)到除銹的目的；閥芯12與閥體13為間隙配合，閥芯12兩端為密封圈14，起到密封作用，使閥體13內(nèi)腔氣壓最大化;通過動力機構(gòu)控制閥芯12轉(zhuǎn)動，從而控制閥體13各通孔的開與關(guān)，結(jié)構(gòu)巧妙、簡單、可靠;增加防塵罩6，降低粉塵污染，保護操作者健康，且可起到降低噪音的作用。
[0029]以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種打砂裝置，其特征在于:包括: 儲砂裝置，用于儲存細(xì)砂，其出砂口向下設(shè)置； 控制機構(gòu)，包括閥體上閥芯，所述閥芯可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述閥體的內(nèi)部，所述閥芯上開設(shè)有第一氣孔、第二氣孔和第三氣孔，所述閥體上對應(yīng)所述閥芯上的所述第一氣孔、所述第二氣孔和所述第三氣孔開設(shè)有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔連接儲砂裝置，所述第二通孔連接氣栗，所述第三通孔用于連接加工工件的氣管，所述閥芯的轉(zhuǎn)動控制所述第一氣孔、所述第二氣孔和所述第三氣孔與所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔之間的連通與關(guān)閉； 動力機構(gòu)，用于旋轉(zhuǎn)所述閥芯； 氣栗，采用連接管連接在儲砂裝置的上端和與第二通孔連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種打砂裝置，其特征在于:所述儲砂裝置包括一個開口向下的罐體，所述罐體的開口連接在所述第一通孔上，所述罐體的上端設(shè)置有與所述氣栗連接的進氣口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種打砂裝置，其特征在于:所述閥芯為圓柱形，所述閥體上開設(shè)有容納所述閥芯的容納孔，所述閥芯的一端設(shè)置在所述容納孔中，另一端與所述動力機構(gòu)連接，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔連通所述容納孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種打砂裝置，其特征在于:所述閥芯位于所述容納孔內(nèi)的部分設(shè)置有兩個固定密封圈的凹槽，所述第一氣孔、所述第二氣孔和所述第三氣孔設(shè)置在兩個所述凹槽之間，所述閥芯通過設(shè)置在所述凹槽上的密封圈將所述第一氣孔、所述第二氣孔和所述第三氣孔密閉在容納空中。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種打砂裝置，其特征在于:還包括用于支撐所述儲砂裝置、所述控制機構(gòu)和所述動力機構(gòu)的支撐架。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種打砂裝置，其特征在于:所述動力機構(gòu)包括連接件、傳動件和動力件，所述動力件的中部鉸接在所述支撐架上，所述連接件的一端固定在所述閥芯上，所述連接件的另一端與所述傳動件的一端鉸接，所述傳動件的另一端鉸接在所述動力件的一端，所述動力件的另一端設(shè)置有腳踏板，所述動力件上設(shè)置復(fù)位彈簧。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種打砂裝置，其特征在于:所述氣栗的出氣口設(shè)置有三通閥，所述三通閥的一個接口連接所述氣栗，所述三通閥的另兩個接口其中一個連接所述儲砂裝置，另一個接口連接所述閥體上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種打砂裝置，其特征在于:所述三通閥上設(shè)置有控制個支路通斷的控制開關(guān)，連接所述儲砂裝置的連接管上設(shè)置有壓力表。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種打砂裝置，其特征在于:所述第三通孔用于連接加工工件的氣管的出氣端設(shè)置有細(xì)砂收集裝置，所述細(xì)砂收集裝置包括收集倉和排氣口，所述排氣口設(shè)置在收集倉的上側(cè)。
【文檔編號】B24C3/32GK105904349SQ201610379037
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】孫安國, 李建平, 陳建國
【申請人】濰坊市高品機械制造有限公司