本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高砂尖角部位質(zhì)量的鑄造工藝及預(yù)制砂芯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鑄件凹坑處，尤其是內(nèi)腔，型砂產(chǎn)生砂尖角，鐵水烘烤砂尖角溫度格外高，此處鑄件受砂尖角高溫影響，最后凝固而得不到鐵水補(bǔ)縮產(chǎn)生縮孔縮松，此種現(xiàn)象加冒口無(wú)法解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種提高砂尖角部位質(zhì)量的鑄造工藝及預(yù)制砂芯結(jié)構(gòu)，其可讓砂尖角高溫很快導(dǎo)出去，從而解決砂尖角熱節(jié)產(chǎn)生的鑄件縮孔縮松及粘砂問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一方面給出提高砂尖角部位質(zhì)量的鑄造工藝，其具體步驟如下：

步驟1：制造和待加工凹坑結(jié)構(gòu)相互配合的若干冷鐵結(jié)構(gòu)；

步驟2：制芯時(shí)預(yù)埋所述若干冷鐵結(jié)構(gòu)；

步驟3：澆注。

另一方面，提出提高砂尖角部位質(zhì)量的預(yù)制砂芯結(jié)構(gòu)，其包括砂型本體、與待加工凹坑結(jié)構(gòu)相互配合的若干預(yù)制異形結(jié)構(gòu)，每個(gè)預(yù)制異形結(jié)構(gòu)通過其表面突出的連接凸塊嵌入所述砂型本體上的凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制砂芯結(jié)構(gòu)用于制造球鐵滑輪，所述若干預(yù)制異形結(jié)構(gòu)沿滑輪型腔圓周設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制異形結(jié)構(gòu)上的連接凸塊由遠(yuǎn)離砂型本體一側(cè)向與砂型本體連接的一側(cè)逐漸變寬。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制異形結(jié)構(gòu)為嵌入待加工凹坑的截面為u型冷鐵。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制異形結(jié)構(gòu)為嵌入待加工凹坑的截面為u型焦炭塊。

本發(fā)明的有益效果：讓砂尖角高溫很快導(dǎo)出去，從而解決砂尖角熱節(jié)產(chǎn)生的鑄件縮孔縮松及粘砂問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為用于制造球鐵滑輪時(shí)示意圖；

圖中：1、砂型本體，2、預(yù)制異形結(jié)構(gòu)，3、連接凸塊，4、滑輪型腔，5、冷鐵，6、直澆道，7、冒口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

本發(fā)明的技術(shù)方案是一方面給出提高砂尖角部位質(zhì)量的鑄造工藝，其其具體步驟如下：

步驟1：制造和待加工凹坑結(jié)構(gòu)相互配合的若干預(yù)制異形冷鐵結(jié)構(gòu)2；

步驟2：制芯時(shí)，首先預(yù)埋若干冷鐵結(jié)構(gòu)分別沿滑輪型腔4凹坑處圓周；其次中心孔內(nèi)部及周圍鋪設(shè)冷鐵5；

步驟3：通過直澆道6澆注。

其次提出提高砂尖角部位質(zhì)量的預(yù)制砂芯結(jié)構(gòu)，其包括砂型本體1、與待加工凹坑結(jié)構(gòu)相互配合的若干預(yù)制異形結(jié)構(gòu)2，每個(gè)預(yù)制異形結(jié)構(gòu)2通過其表面突出的連接凸塊3嵌入所述砂型本體上的凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制砂芯結(jié)構(gòu)用于制造球鐵滑輪，所述若干預(yù)制異形結(jié)構(gòu)沿滑輪型腔4圓周設(shè)置，如圖1所示。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制異形結(jié)構(gòu)2上的連接凸塊3由遠(yuǎn)離砂型本體1一側(cè)向靠近砂型本體1逐漸變寬，如與2所示。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制異形結(jié)構(gòu)2為嵌入待加工凹坑的截面為u型冷鐵。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制異形結(jié)構(gòu)2為嵌入待加工凹坑的截面為u型焦炭塊。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高砂尖角部位質(zhì)量的鑄造工藝及預(yù)制砂芯結(jié)構(gòu)。步驟1：制造和待加工凹坑結(jié)構(gòu)相互配合的若干冷鐵結(jié)構(gòu)；步驟2：制芯時(shí)預(yù)埋所述若干冷鐵結(jié)構(gòu)；步驟3：澆注。砂芯結(jié)構(gòu)包括砂型本體、與待加工凹坑結(jié)構(gòu)相互配合的若干預(yù)制異形結(jié)構(gòu)，每個(gè)預(yù)制異形結(jié)構(gòu)通過其表面突出的連接凸塊嵌入所述砂型本體上的凹槽內(nèi)。本發(fā)明讓砂尖角高溫很快導(dǎo)出去，從而解決砂尖角熱節(jié)產(chǎn)生的鑄件縮孔縮松及粘砂問題。

技術(shù)研發(fā)人員：馬廣華;呂芳遂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連金河鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.09.12