本發(fā)明屬于家電生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能型家電兩器烘干爐。

背景技術(shù)：

家電兩器是指冷凝器和蒸發(fā)器，由高速?zèng)_床沖壓而成。為保證產(chǎn)品形制及加工質(zhì)量，在沖壓過(guò)程中需要使用潤(rùn)滑油，而在后續(xù)生產(chǎn)中為保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量與性能需要將潤(rùn)滑油除去。在大型家電生產(chǎn)企業(yè)中普遍采用兩器烘干爐利用高溫高速的熱風(fēng)對(duì)兩器進(jìn)行烘干，使得附著于兩器表面的潤(rùn)滑油快速揮發(fā)以滿足后續(xù)工序加工需要?，F(xiàn)有兩器烘干爐多采用自動(dòng)傳輸系統(tǒng)，適用于空調(diào)器、冰箱等產(chǎn)品的冷凝器和蒸發(fā)器部件的大批量、連續(xù)生產(chǎn)。工件進(jìn)入烘干爐后，需要通過(guò)高溫?zé)犸L(fēng)加快工件表面揮發(fā)油的揮發(fā)速度；繼而通過(guò)大量循環(huán)風(fēng)將高濃度揮發(fā)油氣體稀釋，以加快揮發(fā)速度；然后通過(guò)置于上部的排風(fēng)裝置將尾氣排出；最后直排至大氣。

現(xiàn)有的兩器烘干爐多采用石油氣、天然氣等作為加熱源，石油氣、天然氣與助燃空氣在常溫下在燃燒室內(nèi)進(jìn)行混合燃燒產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)供烘干使用。干燥工件后的尾氣大多也未經(jīng)利用便排放，且尾氣溫度較高容易閃爆。由于以上特點(diǎn)造成了烘干能耗大，熱風(fēng)烘干效率低，尾氣利用乏力、生產(chǎn)安全性差等情況，這不僅造成了極大的能源浪費(fèi)也給生產(chǎn)安全帶來(lái)了極大的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能型型家電兩器烘干爐，能夠在滿足快速烘干兩器表面附著揮發(fā)油的條件下，大限度的利用尾氣余熱，降低能耗；減少尾氣閃爆、保證設(shè)備的安全運(yùn)行。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種節(jié)能型家電兩器烘干爐，其特點(diǎn)是包括兩器輸送線、烘干爐、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)；所述的兩器輸送線上部設(shè)烘干爐，烘干爐兩端開(kāi)口，供家電兩器進(jìn)出烘干爐；所述的烘干爐上部設(shè)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，同時(shí)在兩器輸送線下部布置有吹掃系統(tǒng)；所述的尾氣凈化系統(tǒng)連接空氣換熱器和多臺(tái)烘干爐，尾氣排放至外界大氣；家電兩器經(jīng)過(guò)兩器輸送線從烘干爐的入口端運(yùn)動(dòng)至烘干爐的出口端完成烘干工序。

進(jìn)一步地，所述的烘干爐的爐殼外部為不銹鋼材質(zhì)、內(nèi)部為絕熱阻燃材料制成；其兩端設(shè)置有開(kāi)口，用于家電兩器的傳送，開(kāi)口大小與烘干的兩器型號(hào)、尺寸相匹配。

進(jìn)一步地，所述的兩器輸送線采用全自動(dòng)化控制，其寬度與烘干的兩器型號(hào)、尺寸相匹配，傳送速度為0.8-1.0m/s。

進(jìn)一步地，所述的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括燃料管路、助燃風(fēng)機(jī)、助燃空氣管路、空氣換熱器、燃燒室、熱風(fēng)循環(huán)管路、風(fēng)門(mén)和布風(fēng)板；所述的助燃空氣管路及燃料管路上分別設(shè)置有空氣調(diào)節(jié)閥、燃料調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)空氣及燃料流量；所述的燃燒室內(nèi)安裝有燃燒器。經(jīng)過(guò)助燃空氣管路、助燃風(fēng)機(jī)輸送的空氣及燃料管路輸送的燃料在燃燒器內(nèi)預(yù)混，經(jīng)燃燒器引燃后通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)管路經(jīng)風(fēng)門(mén)到流入布風(fēng)板，最后通過(guò)布風(fēng)板上的孔槽進(jìn)入烘干爐加熱附著在家電兩器內(nèi)外表面的揮發(fā)油。

進(jìn)一步地，所述的空氣換熱器為管式換熱器。

進(jìn)一步地，所述的燃燒器為預(yù)混式燃燒器，其功率、型號(hào)與燃料參數(shù)、烘干爐熱工參數(shù)相匹配。

進(jìn)一步地，所述的風(fēng)門(mén)及布風(fēng)板采用不銹鋼材質(zhì)制作；所述的布風(fēng)板的尺寸及孔槽的布置與烘干爐的長(zhǎng)寬尺寸及烘干的兩器型號(hào)、尺寸相匹配。

進(jìn)一步地，所述的吹掃系統(tǒng)包括壓縮空氣管路主管、支管和設(shè)置在壓縮空氣管路主管上的壓縮空氣總閥門(mén)、過(guò)濾器及壓力表用于控制壓縮空氣的流量、流速及潔凈度；各支管末端設(shè)置有吹掃口，用于對(duì)家電兩器的吹掃，以保證家電兩器U管內(nèi)揮發(fā)油被完全排出；各支管上設(shè)置有支路調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)、保證各個(gè)吹掃口的吹掃效果。

進(jìn)一步地，所述吹掃口的布置及數(shù)量與烘干爐的長(zhǎng)寬尺寸及烘干的兩器型號(hào)、尺寸相匹配。

進(jìn)一步地，所述的尾氣凈化系統(tǒng)包括排煙風(fēng)機(jī)、排煙管道、溫度檢測(cè)裝置、尾氣管道和煙囪；所述的排煙管道設(shè)總管和與烘干爐連接設(shè)置的兩組支管，所述的兩組排煙管道支管附近均設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)裝置，以保證烘干效果；排煙風(fēng)機(jī)安裝在排煙管道支管上；所述的尾氣管道的首尾端分別與空氣換熱器、煙囪連接；排煙管道將多臺(tái)烘干爐的熱煙氣匯總后送入空氣換熱器，熱煙氣與助燃空氣在空氣換熱器中充分換熱后經(jīng)尾氣管道從煙囪排放至外界大氣，最大限度的利用煙氣余熱。

進(jìn)一步地，所述的排煙管道總管上設(shè)有除油裝置，對(duì)尾氣中的揮發(fā)油進(jìn)行過(guò)濾，既保證空氣換熱器的換熱效果、外排氣體的環(huán)保達(dá)標(biāo)，又防止揮發(fā)油的閃爆保證了設(shè)備的安全運(yùn)行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種雙預(yù)熱型家電兩器烘干爐的優(yōu)點(diǎn)如下：

1、本發(fā)明較大限度的回收了煙氣余熱，降低了能耗，提高了熱風(fēng)效率；

2、本發(fā)明大大降低了揮發(fā)油閃爆的可能性，保證了設(shè)備的安全運(yùn)行及尾氣的環(huán)保達(dá)標(biāo)排放；

3、本發(fā)明特別適用于燃料為高熱值天然氣規(guī)?；a(chǎn)的兩器烘干爐群車(chē)間，降低了設(shè)備綜合投資。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明一種節(jié)能型家電兩器烘干爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種節(jié)能型家電兩器烘干爐，其特點(diǎn)是包括兩器輸送線3、烘干爐1、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)；兩器輸送線3上部設(shè)烘干爐1，烘干爐1兩端開(kāi)口，供家電兩器26進(jìn)出烘干爐1；烘干爐1上部設(shè)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，同時(shí)在兩器輸送線3下部布置有吹掃系統(tǒng)；尾氣凈化系統(tǒng)連接空氣換熱器4和多臺(tái)烘干爐1，尾氣排放至外界大氣；家電兩器26經(jīng)過(guò)兩器輸送線3從烘干爐1的入口端運(yùn)動(dòng)至烘干爐1的出口端完成烘干工序。

烘干爐1的爐殼外部為不銹鋼材質(zhì)、內(nèi)部為絕熱阻燃材料制成；其兩端設(shè)置有開(kāi)口，開(kāi)口大小與烘干的家電兩器26型號(hào)、尺寸相匹配。

兩器輸送線3采用全自動(dòng)化控制，其寬度與烘干的家電兩器26型號(hào)、尺寸相匹配，傳送速度為0.8-1.0m/s。

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括燃料管路12、助燃風(fēng)機(jī)5、助燃空氣管路11、空氣換熱器4、燃燒室2、熱風(fēng)循環(huán)管路13、風(fēng)門(mén)8和布風(fēng)板9；助燃空氣管路11及燃料管路12上分別設(shè)置有空氣調(diào)節(jié)閥20、燃料調(diào)節(jié)閥21，用于調(diào)節(jié)空氣及燃料流量；燃燒室2內(nèi)安裝有燃燒器17。經(jīng)過(guò)助燃空氣管路11、助燃風(fēng)機(jī)5輸送的空氣及燃料管路12輸送的燃料在燃燒器17內(nèi)預(yù)混，經(jīng)燃燒器17引燃后通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)管路13經(jīng)風(fēng)門(mén)8到流入布風(fēng)板9，最后通過(guò)布風(fēng)板9上的孔槽進(jìn)入烘干爐1加熱附著在家電兩器26內(nèi)外表面的揮發(fā)油。

空氣換熱器4為管式換熱器。

燃燒器17為預(yù)混式燃燒器，其功率、型號(hào)與燃料參數(shù)、烘干爐熱工參數(shù)相匹配。

風(fēng)門(mén)8及布風(fēng)板9采用不銹鋼材質(zhì)制作；布風(fēng)板9的尺寸及孔槽的布置與烘干爐1的長(zhǎng)寬尺寸及烘干的家電兩器26型號(hào)、尺寸相匹配。

吹掃系統(tǒng)包括壓縮空氣管路主管14、支管27和設(shè)置在壓縮空氣管路主管14上的壓縮空氣總閥門(mén)22、過(guò)濾器23及壓力表24用于控制壓縮空氣的流量、流速及潔凈度；各支管27末端設(shè)置有吹掃口，用于對(duì)家電兩器26的吹掃，以保證家電兩器U管內(nèi)揮發(fā)油被完全排出；各支管27上設(shè)置有支路調(diào)節(jié)閥25，用于調(diào)節(jié)、保證各個(gè)吹掃口18的吹掃效果。

吹掃口18的布置及數(shù)量與烘干爐的長(zhǎng)寬尺寸及烘干的兩器型號(hào)、尺寸相匹配。

尾氣凈化系統(tǒng)包括排煙風(fēng)機(jī)7、排煙管道10、溫度檢測(cè)裝置6、尾氣管道15和煙囪16；排煙管道10設(shè)總管和與烘干爐1連接設(shè)置的兩組支管，所述的兩組排煙管道支管附近均設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)裝置6，以保證烘干效果；排煙風(fēng)機(jī)7安裝在排煙管道支管上；尾氣管道15的首尾端分別與空氣換熱器4、煙囪16連接；排煙管道10將多臺(tái)烘干爐1的熱煙氣匯總后送入空氣換熱器4，熱煙氣與助燃空氣在空氣換熱器4中充分換熱后經(jīng)尾氣管道15從煙囪16排放至外界大氣，最大限度的利用煙氣余熱。

排煙管道總管上設(shè)有除油裝置19，對(duì)尾氣中的揮發(fā)油進(jìn)行過(guò)濾，既保證空氣換熱器4的換熱效果、外排氣體的環(huán)保達(dá)標(biāo)，又防止揮發(fā)油的閃爆保證了設(shè)備的安全運(yùn)行。

家電兩器烘干爐運(yùn)行時(shí)，家電兩器經(jīng)兩器輸送線3進(jìn)入烘干爐1內(nèi)，燃燒室2內(nèi)產(chǎn)生熱煙氣通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)管路13經(jīng)風(fēng)門(mén)8導(dǎo)流入布風(fēng)板9，由布風(fēng)板9上的孔槽進(jìn)入烘干爐1內(nèi)與家電兩器26接觸，家電兩器表面的揮發(fā)油在熱煙氣對(duì)流中快速揮發(fā)并被尾氣凈化系統(tǒng)排走；家電兩器26在烘干爐1內(nèi)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的高溫，翅片表面的揮發(fā)油被完全揮發(fā)掉。家電兩器長(zhǎng)U管內(nèi)的揮發(fā)油，經(jīng)烘干爐1入口端吹掃口18壓縮空氣吹掃吹出部分揮發(fā)油，在爐膛內(nèi)加溫后長(zhǎng)U管內(nèi)揮發(fā)油氣化膨脹，排出部分揮發(fā)油，再經(jīng)爐膛內(nèi)的后部吹掃口18壓縮空氣吹掃，長(zhǎng)U管內(nèi)揮發(fā)油被完全排出。最后，家電兩器26離開(kāi)烘干爐1完成烘干工序。

當(dāng)烘干爐1穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)兩溫度監(jiān)測(cè)裝置6示數(shù)保持在170℃左右，兩處溫度相差不超過(guò)5℃；助燃空氣在空氣換熱器4中與熱煙氣充分換熱由常溫預(yù)熱至150℃。

由于燃料為高熱值天然氣考慮到設(shè)備制造的成本及運(yùn)行安全，此處不對(duì)天然氣進(jìn)行預(yù)熱。最終多臺(tái)烘干爐1匯總的尾氣到達(dá)除油裝置19溫度為130℃，經(jīng)除油過(guò)濾后經(jīng)煙囪16排放至大氣。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。